一种新型正反旋播种机开沟成型器的制作方法

1.本实用新型涉及播种机技术领域，具体是涉及一种新型正反旋播种机开沟成型器。


背景技术：

2.播种机种植的对象是作物的种子或制成丸粒状的包衣种子。它按播种方式可分为真空种子播种机撒播机、条播机和穴播机3类。50年代开始大量发展的各类型精密播种机，能精确控制播种量、穴(株)距和播深。70年代开始发展的气力排种精密播种机，其排种器(气吸式、气压式或气吹式)利用正压或负压气流按一定的间隔排出一列种子，实现单粒精密穴播，与传统的机械式排种器相比，具有播量精确、不伤种子等特点。此外还有一种机械式精密排种器。为带施肥装置的悬挂式6行中耕作物播种机，能用于大豆、玉米和高粱等中耕作物的条播和穴播。
3.现有的正反旋播种机开沟成型器主要存在以下缺点：现有的开沟成型器为一体式结构，当其端头处在长时间使用之后，由于磨损严重，需要对开沟成型器整体进行更换，导致维护成本提升。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种新型正反旋播种机开沟成型器，本技术方案解决了现有的开沟成型器为一体式结构，当其端头处在长时间使用之后，由于磨损严重，需要对开沟成型器整体进行更换，导致维护成本提升的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种新型正反旋播种机开沟成型器，包括金属槽，所述金属槽一侧外壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽之间开设有卡槽，所述金属槽端部可拆卸连接有连接头，所述连接头外壁对称一体成型有导向块，两个所述导向块之间固定连接有卡块，且卡块顶端与连接头上表面位于同一水平面，所述卡块下方开设有凹孔，所述金属槽内侧对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁套接有弹簧，所述弹簧端部活动设有连接板，所述连接板一侧表面焊接有金属杆，所述连接板另一侧表面安装有轴承，所述轴承一侧设有丝杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽与导向块均呈t型结构设置，且导向块与导向槽构成嵌入式结构，所述卡槽与卡块相对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽下方开设有第一通孔，所述第一通孔一端与凹孔相对应，且第一通孔另一端与金属杆相对应，所述金属槽另一侧外壁开设有第二通孔，且第二通孔与丝杆插接相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板两端均开设有圆孔，且所述圆孔与导向杆插接相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆延伸至金属槽外侧，所述丝杆与金属槽外壁衔接处安装有锁紧螺母，所述丝杆一端安装有手轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆另一端焊接有光轴，且光轴与轴承内圈插接相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过人工对连接头安装时，使连接头上的导向块与金属槽端部开设的导向槽相对应，从而使连接头配合导向槽向下滑动，进而使卡块嵌合至卡槽内侧，对连接头进行定位，通过人工驱动丝杆顺时针转动，从而使连接板沿导向杆滑动，同时被压缩的弹簧伸长，通过弹簧自身的弹性力使其抵紧连接板，防止其松动，通过金属杆贯穿金属槽，从而使金属杆的端部插接进凹孔内侧，从而将连接头安装在金属槽上，当连接头需要更换使，通过调节丝杆使金属杆脱离凹孔，从而将连接头取下，结构简单，操作方便，通过将开沟成型器设计成分体式结构，因此只需要对连接头进行更换即可，从而降低了维护成本。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型金属槽结构示意图；
16.图4为本实用新型金属槽侧视结构示意；
17.图5为本实用新型连接头结构示意图；
18.图6为本实用新型连接板结构示意图；
19.图7为本实用新型丝杆结构示意图。
20.图中标号为：
21.1、金属槽；101、导向槽；102、卡槽；103、第一通孔；104、第二通孔；
22.2、连接头；201、导向块；202、卡块；203、凹孔；
23.3、导向杆；301、弹簧；
24.4、连接板；401、金属杆；402、轴承；403、丝杆；404、锁紧螺母；405、手轮；406、光轴。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-7所示，一种新型正反旋播种机开沟成型器，包括金属槽1，所述金属槽1一侧外壁对称开设有导向槽101，两个所述导向槽101之间开设有卡槽102，所述金属槽1端部可拆卸连接有连接头2，所述连接头2外壁对称一体成型有导向块201，两个所述导向块201之间固定连接有卡块202，且卡块202顶端与连接头2上表面位于同一水平面，所述卡块202下方开设有凹孔203，所述金属槽1内侧对称焊接有导向杆3，所述导向杆3外壁套接有弹簧301，所述弹簧301端部活动设有连接板4，所述连接板4一侧表面焊接有金属杆401，所述连接板4另一侧表面安装有轴承402，所述轴承402一侧设有丝杆403；通过人工对连接头2安装时，使连接头2上的导向块201与金属槽1端部开设的导向槽101相对应，从而使连接头2配合导向槽101向下滑动，进而使卡块202嵌合至卡槽102内侧，对连接头2进行定位，通过人工驱动丝杆403顺时针转动，从而使连接板4沿导向杆3滑动，同时被压缩的弹簧301伸长，通过弹簧301自身的弹性力使其抵紧连接板4，防止其松动，通过金属杆401贯穿金属槽1，从而使
金属杆401的端部插接进凹孔203内侧，从而将连接头2安装在金属槽1上，当连接头2需要更换使，通过调节丝杆403使金属杆401脱离凹孔203，从而将连接头2取下，结构简单，操作方便，通过将开沟成型器设计成分体式结构，因此只需要对连接头2进行更换即可，从而降低了维护成本。
27.具体的，所述导向槽101与导向块201均呈t型结构设置，且导向块201与导向槽101构成嵌入式结构，所述卡槽102与卡块202相对应，通过导向块201与导向槽101相卡合，可防止连接头2左右移动，并通过卡块202与卡槽102相卡接，对连接头2起到定位的作用，有利于连接头2后续的安装。
28.具体的，所述卡槽102下方开设有第一通孔103，所述第一通孔103一端与凹孔203相对应，且第一通孔103另一端与金属杆401相对应，所述金属槽1另一侧外壁开设有第二通孔104，且第二通孔104与丝杆403插接相连，通过金属杆401贯穿第一通孔103，从而使金属杆401的端头处插接至凹孔203的内侧，可对连接头2进行固定。
29.具体的，所述连接板4两端均开设有圆孔，且所述圆孔与导向杆3插接相连，通过连接板4上开设的圆孔与导向杆3相插接，从而使连接板4可沿导向杆3左右滑动。
30.具体的，所述丝杆403延伸至金属槽1外侧，所述丝杆403与金属槽1外壁衔接处安装有锁紧螺母404，所述丝杆403一端安装有手轮405，通过丝杆403配合锁紧螺母404转动，可起到对丝杆403的锁紧作用，并通过设置手轮405方便人工驱动丝杆403转动。
31.具体的，所述丝杆403另一端焊接有光轴406，且光轴406与轴承402内圈插接相连，通过光轴406配合轴承402内圈进行转动，从而在丝杆403的转动下，可作用调节连接板4的位置。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。