板式上料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料技术领域，具体为板式上料机。


背景技术：

2.目前，传统的喂料机结构多为焊接，美观度较差，且易生锈，后期不便更换维护，难以满足人们的使用需求。
3.基于此，本实用新型设计了板式上料机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供板式上料机，以解决上述背景技术中提出目前，传统的喂料机结构多为焊接，美观度较差，且易生锈，后期不便更换维护，难以满足人们的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.板式上料机，包括墙板，所述墙板之间安装有大料斗总装和小料斗总装，所述墙板之间通过连接板固定连接，所述墙板内安装有电机座，所述墙板两端固定安装有堵板，所述墙板上安装有行走装置，所述墙板底部通过立腿总装固定支撑，所述墙板上垂直安装有固定支架，所述固定支架上安装有运料器链接立柱，所述大料斗总装和小料斗总装与所述墙板之间安装有固定板，所述大料斗总装与小料斗总装之间、大料斗总装与大料斗总装之间设置有上固定板和下固定板，所述墙板内部设置有内部链接板和加强板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述行走装置包括运料传动轴a、运料传动轴b、运料传动轴c、行走传动轴a、行走传动轴b和行走传动轴c、行走传动轴d。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述运料传动轴a、运料传动轴b、运料传动轴c、行走传动轴a、行走传动轴b和行走传动轴c皆安装在所述大料斗总装与小料斗总装之间，所述运料传动轴a和运料传动轴b之间安装有链轮总装，所述行走传动轴c与行走传动轴d之间安装有行走链轮组装。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述墙板外侧固定安装有电机减速机。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述墙板两端拐角处固定安装有筋板和筋板b。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述墙板为分段式组装，所述墙板的单节长度分别为2米、1米、0.5米，且采用标准化激光打孔，所述墙板上开设有与所述连接板和所述加强板适配的固定孔，且通过螺栓连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型可实现自动喂料，饲料浪费少，加料均匀，加料量可根据行车行走速度调节，安全，方便，节能，无噪音，鸡反应小，加料速度快，同时减少劳动力，提高养殖水平和养殖效益，与传统行车式喂料机相比更加美观，整体无焊接，后期维护、更换零部件方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据该实用新型的板式上料机的整体示意图；
16.图2是根据该实用新型的板式上料机的侧视示意图；
17.图3是根据该实用新型的板式上料机的俯视示意图；
18.图4是根据该实用新型的板式上料机的截面示意图；
19.图5是根据该实用新型的板式上料机的底部示意图；
20.图6是根据该实用新型的板式上料机的墙板示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、墙板；2、内部链接板；3、堵板；4、连接板；5、筋板；6、加强板； 7、筋板b；8、大料斗总装；9、小料斗总装；10、链轮总装；11、电机座；12、固定板；13、运料器链接立柱；14、固定支架；15、运料传动轴a；16、运料传动轴b；17、运料传动轴c；18、下固定板；19、上固定板；20、立腿总装；21、行走传动轴a；22、行走传动轴b；23、行走传动轴c；24、行走链轮组装；25、行走传动轴d；26、行走传动轴f；27、电机减速机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-6所示，本实用新型提供了板式上料机，其中，
26.图1是根据该实用新型的板式上料机的整体示意图；图2是根据该实用新型的板式上料机的侧视示意图；图3是根据该实用新型的板式上料机的俯视示意图；图4是根据该实用新型的板式上料机的截面示意图；图5是根据该实用新型的板式上料机的底部示意图；图6是根据该实用新型的板式上料机的墙板示意图；
27.从图1-6中可看出，在实际应用中，板式上料机，包括墙板1，所述墙板 1之间安装有大料斗总装8和小料斗总装9，所述墙板1之间通过连接板4固定连接，所述墙板1内安装有
电机座11，所述墙板1两端固定安装有堵板3，所述墙板1上安装有行走装置，所述墙板1底部通过立腿总装20固定支撑，所述墙板1上垂直安装有固定支架14，所述固定支架14上安装有运料器链接立柱13，所述大料斗总装8和小料斗总装9与所述墙板1之间安装有固定板 12，所述大料斗总装8与小料斗总装9之间、大料斗总装8与大料斗总装8之间设置有上固定板18和下固定板19，所述墙板1内部设置有内部链接板2和加强板6。
28.所述行走装置包括运料传动轴a15、运料传动轴b16、运料传动轴c17、行走传动轴a21、行走传动轴b22和行走传动轴c23、行走传动轴d25。所述运料传动轴a15、运料传动轴b16、运料传动轴c17、行走传动轴a21、行走传动轴b22和行走传动轴c23皆安装在所述大料斗总装8与小料斗总装 9之间，所述运料传动轴a15和运料传动轴b16之间安装有链轮总装10，所述行走传动轴c23与行走传动轴d25之间安装有行走链轮组装24。所述墙板 1外侧固定安装有电机减速机27。所述墙板1两端拐角处固定安装有筋板5和筋板b7。所述墙板1为分段式组装，所述墙板1墙板的单节长度分别为2米、1 米、0.5米，且采用标准化激光打孔，所述墙板1上开设有与所述连接板4 和所述加强板6适配的固定孔，且通过螺栓连接。
29.本实用新型可实现自动喂料，饲料浪费少，加料均匀，加料量可根据行车行走速度调节，安全，方便，节能，无噪音，鸡反应小，加料速度快，同时减少劳动力，提高养殖水平和养殖效益，与传统行车式喂料机相比更加美观，整体无焊接，后期维护、更换零部件方便。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。