缓冲式物料自流管的制作方法

1.本实用新型属于粮食仓储技术领域，具体是一种缓冲式物料自流管。


背景技术：

2.在粮食仓储过程中，自流管道使用非常普遍，根据落料位置的不同，自流管是倾斜的、竖直的、入口/出口大小不一的等。
3.在粮食传送使用过程中发现，由于仓储的落料高度差较大，粮食从20米甚至更高地方下落时候，由于落地时刻速度很快，粮食破碎情况较为严重。如何能在既有自流管道上实现缓冲，同时又不对粮食储运效率带来负面影响，是要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种特别适用于粮食仓储输送的缓冲式物料自流管，包括自流管道，还包括缓冲挡板模组；所述缓冲挡板模组有一组或多组；
5.任一组缓冲挡板模组包括成对的两块挡板以及对应的防护盒；
6.防护盒是一面开口的长方体形状盒体，挡板的顶沿通过转轴连接于防护盒的顶边，且转轴的转动轴线平行于防护盒的敞开一面所在平面；挡板的大小不大于防护盒的开口一面；在转轴上连接有施力机构；
7.在自流管道的相对的两个侧壁上开口，一组中的两个防护盒分别安装在两个开口上，且防护盒的开口面朝向自流管道内；在自流管道内装有挡板转动限位机构；
8.常态下，挡板转到自流管道内，并由挡板转动限位机构限位，挡板在自流管道内是倾斜的，同组的两块挡板底边之间留有间隙。
9.本自流管的原理是，料流冲击到挡板上，降低了流速，倾斜的挡板减少了料流的冲击强度，避免粮食类物料破碎。根据物料单位流量，在物料重力以及施力机构的作用下，两挡板之间的间隙有限度张开，做到对流量的自适应。
10.进一步的：
11.所述缓冲挡板模组有多组，它们沿自流管道的高度方向自上而下排列。
12.相邻组的缓冲挡板模组的挡板转动轴线相互垂直。
13.作为改进：对于一组缓冲挡板模组，与之连接的自流管道部分与自流管道的其它部分是可拆卸连接的。
14.在实施时候，与缓冲挡板模组连接的自流管道部分与自流管道的其它部分的连接结构为：在自流管道的开口端的侧壁连接有折弯边，折弯边上开螺栓孔，自流管道的相邻开口端的折弯边对接，并用螺栓连接(即法兰连接结构)。
15.所述施力机构可以为：
16.转轴的至少一端伸出防护盒，在转轴的伸出防护盒一端连接有压杆，压杆上连接有重锤；压杆垂直于转轴，重锤在压杆的长度方向上的位置可变。
17.或者，在转轴上连接有扭簧。
18.或者，转轴的至少一端伸出防护盒，在转轴的伸出防护盒一端连接有拉杆，拉杆垂直于转轴，在拉杆与防护盒之间连接有拉簧。
19.进一步改进为：所述挡板上开有多个通孔，通孔的大小远大于通过自流管道的物料颗粒大小。
20.在实施时候是，挡板上冲孔，制成格栅形状。该结构可减轻物料与挡板的之间冲击，减少物料冲击挡板造成的颗粒破碎，同时，也可降低物料流速。
21.本实用新型的通过自适应流量的挡板降低流速，结构简单，可在既有自流管上进行技术改造。同时，本实用新型也可以作为开拆装的单元模块用于新建仓储系统中。
22.本实用新型的挡板倾斜结构以及挡板开孔结构使物料与挡板之间的冲击强度降低，保持物料完整度。
附图说明
23.图1是实施例1的结构示意图(两组缓冲挡板模组)；
24.图2是图1的部分结构示意图(右视角)；
25.图3是实施例3的施力机构示意图；
26.图4是开孔挡板的示意图；
27.图中：自流管道1、缓冲挡板模组2、挡板3、防护盒4、转轴5、转动限位机构6、法兰连接结构7、压杆8、重锤9、拉杆10、拉簧11、格栅形状的通孔12。
具体实施方式
28.下面结合附图对本案进一步说明。本实施例是应用于粮食仓储输送。
29.参考图1、2，一种缓冲式物料自流管，包括自流管道1，还包括缓冲挡板模组2；所述缓冲挡板模组有一组或多组，本例为多组；
30.一组缓冲挡板模组包括成对的两块挡板3以及对应的防护盒4；
31.防护盒4是一面开口的长方体形状盒体，挡板3的顶沿通过转轴5连接于防护盒的顶边，且转轴的转动轴线平行于防护盒的敞开一面所在平面；挡板的大小不大于防护盒的开口一面；在转轴上连接有施力机构；
32.在自流管道的相对的两个侧壁上开口，一组缓冲挡板模组中的两个防护盒分别安装在两个开口上，且防护盒的开口面朝向自流管道内；在自流管道内装有挡板转动限位机构6；本例中，挡板转动限位机构是旋入自流管道侧壁的螺钉，该螺钉起到阻挡作用，同时螺钉采用三角牙自攻螺钉可较轻松地旋入镀锌钢板材质的自流管道侧壁，需要更改阻挡位置时候，取出螺钉并胶封螺钉孔即可。
33.常态下，挡板转到自流管道内，并由挡板转动限位机构限位，挡板在自流管道内是倾斜的，同组的两块挡板底边之间留有间隙。
34.所述缓冲挡板模组2有多组，它们沿自流管道的高度方向自上而下排列。相邻组的缓冲挡板模组的挡板转动轴线相互垂直。图1中，实例为两组。为了示意清楚，两组缓冲挡板模组间距较小，实际工程中，两组之间的间距较大。图2中示意为在上一组缓冲挡板模组的右视图。
35.对于一组缓冲挡板模组，与之连接的自流管道部分与自流管道的其它部分是通过
法兰连接结构7可拆卸连接的。
36.所述施力机构为：
37.如图1的例1，转轴的至少一端伸出防护盒，在转轴5的伸出防护盒一端连接有压杆8，压杆上连接有重锤9；压杆垂直于转轴，重锤在压杆的长度方向上的位置可变。压杆可采用螺杆，重锤可采用相应螺母。
38.例2，在转轴上连接有扭簧。
39.如图3的例3，转轴的至少一端伸出防护盒，在转轴5的伸出防护盒一端连接有拉杆10，拉杆垂直于转轴，在拉杆与防护盒之间连接有拉簧11。
40.参考图4，所述挡板3上开有多个通孔，通孔的大小远大于通过自流管道的物料颗粒大小。本例中，挡板3上冲孔，制成格栅形状的通孔12。该结构尤其适用于微小颗粒的物料。


技术特征：
1.一种缓冲式物料自流管，包括自流管道，其特征是还包括缓冲挡板模组；所述缓冲挡板模组有一组或多组；任一组缓冲挡板模组包括成对的两块挡板以及对应的防护盒；防护盒是一面开口的长方体形状盒体，挡板的顶沿通过转轴连接于防护盒的顶边，且转轴的转动轴线平行于防护盒的敞开一面所在平面；挡板的大小不大于防护盒的开口一面；在转轴上连接有施力机构；在自流管道的相对的两个侧壁上开口，一组缓冲挡板模组中的两个防护盒分别安装在两个开口上，且防护盒的开口面朝向自流管道内；在自流管道内装有挡板转动限位机构；常态下，挡板转到自流管道内，并由挡板转动限位机构限位，挡板在自流管道内是倾斜的，同组的两块挡板底边之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的缓冲式物料自流管，其特征是所述缓冲挡板模组有多组，它们沿自流管道的高度方向自上而下排列。3.根据权利要求2所述的缓冲式物料自流管，其特征是相邻组的缓冲挡板模组的挡板转动轴线相互垂直。4.根据权利要求1所述的缓冲式物料自流管，其特征是对于一组缓冲挡板模组，与之连接的自流管道部分与自流管道的其它部分是可拆卸连接的。5.根据权利要求1所述的缓冲式物料自流管，其特征是所述施力机构为：转轴的至少一端伸出防护盒，在转轴的伸出防护盒一端连接有压杆，压杆上连接有重锤；压杆垂直于转轴，重锤在压杆的长度方向上的位置可变。6.根据权利要求1所述的缓冲式物料自流管，其特征是所述施力机构为；在转轴上连接有扭簧。7.根据权利要求1所述的缓冲式物料自流管，其特征是所述施力机构为：转轴的至少一端伸出防护盒，在转轴的伸出防护盒一端连接有拉杆，拉杆垂直于转轴，在拉杆与防护盒之间连接有拉簧。8.根据权利要求1所述的缓冲式物料自流管，其特征是所述挡板上开有多个通孔，通孔的大小远大于通过自流管道的物料颗粒大小。

技术总结
一种缓冲式物料自流管，包括自流管道和缓冲挡板模组；缓冲挡板模组有一组或多组；任一组缓冲挡板模组包括成对的两块挡板以及对应的防护盒；防护盒是一面开口的长方体形状盒体，挡板的顶沿通过转轴连接于防护盒的顶边，且转轴的转动轴线平行于防护盒的敞开一面所在平面；挡板的大小不大于防护盒的开口一面；在转轴上连接有施力机构；在自流管道的相对的两个侧壁上开口，一组缓冲挡板模组中的两个防护盒分别安装在两个开口上，且防护盒的开口面朝向自流管道内；在自流管道内装有挡板转动限位机构。本实用新型的通过自适应流量的挡板降低流速，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：谈清叶
受保护的技术使用者：江苏富昌机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/8/2