一种无水三氯化铝固体分批加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种无水三氯化铝固体分批加料装置。


背景技术：

2.付克反应为精细化工中非常常见，作为经典芳环上接卤素、烷基和酰基的方法，具体反应为：在无水三氯化铝等路易斯酸存在下，芳烃与卤烷/卤素作用，在芳环上发生亲电取代反应，其氢原子被烷基/卤素取代，生成烷基芳烃；芳烃与酰卤或酸酐作用，芳环上的氢原子被酰基取代，生成芳酮。
3.付克反应过程中，对催化剂水份要求较高，例如，三氯化铝必须是干燥无结块的颗粒状物，有潮解、结块时不能使用，需要升华处理。在称取三氯化铝时，动作要迅速，尽量减少与空气接触的时间。
4.在实际生产中，无水三氯化铝在加料过程中，会与空气中的水潮解，从而产生大量的氯化氢气体，而氯化氢具有腐蚀性，不仅会对配置单元产生腐蚀，还对人的眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激，从而影响人的身体健康，因此，现提出一种具有分批加料精准的无水三氯化铝固体分批加料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无水三氯化铝在配置过程中，会与空气中的水潮解，从而产生大量的氯化氢气体，而氯化氢具有腐蚀性，不仅会对配置单元产生腐蚀，还对人的眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激，从而影响人的身体健康的问题，而提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无水三氯化铝固体分批加料装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，所述箱体内壁分别固定连接有导向杆、压力传感器，所述导向杆上滑动连接有储料槽，所述储料槽与导向杆之间连接有弹簧，所述储料槽上固定连接有隔板二，所述隔板二上设有漏料口三，所述隔板二内转动连接有密封板二，所述密封板二上设有与漏料口三相对应的漏料口四，所述密封板二底部固定连接有电机二，所述电机二输出端与密封板二固定连接，所述压力传感器底部安装有控制器，所述储料槽上固定连接有压板。
8.为了对凝结成块的物料进行破碎，优选地，所述箱体内壁固定连接有隔板一，所述隔板一上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有销轴，所述销轴上转动连接有破碎辊，所述箱体上固定连接有电机一，所述转轴与电机一输出端固定连接。
9.为了向储料槽内输送物料，进一步的，所述隔板一上设有漏料口一，所述隔板一内插接有密封板一，所述密封板一上设有与漏料口一相对应的漏料口二，所述箱体内壁设有用于驱动密封板一在隔板一内滑动的驱动部件。
10.为了驱动密封板一左右移动，更进一步的，所述驱动部件包括电动伸缩杆，所述电
动伸缩杆固定连接在箱体内壁，所述密封板一与电动伸缩杆输出端固定连接。
11.为了便于根据容器的高度对箱体进行高度调节，优选地，所述箱体底部设有底板，所述底板上固定连接有气缸，所述气缸输出端与箱体侧壁固定连接，所述底板底部固定连接有底座。
12.为了排出箱体底部的物料，优选地，所述箱体底部连接有排料管，所述排料管上安装有阀门开关。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无水三氯化铝固体分批加料装置，具备以下有益效果：
14.1、该无水三氯化铝固体分批加料装置，通过电机一驱动转轴转动，转轴带动破碎辊在隔板一表面上转动，进而对凝结成块的无水三氯化铝固体进行破碎，从而有效避免在加料时堵塞排料管。
15.2、该无水三氯化铝固体分批加料装置，通过压力传感器、控制器，储料槽内的无水三氯化铝固体重量大于压力传感器设定的数值时，电机二驱动密封板二转动，进而使密封板二上的漏料口四与漏料口三保持贯通，从而使无水三氯化铝固体通过排料管排出落入配置容器内，同时储料槽内的无水三氯化铝固体重量低于压力传感器设定的数值时，电机二驱动密封板二转动，闭合漏料口三停止下料，如此往复可以实现分批加料精准，避免一次加入无水三氯化铝固体较多产生大量的氯化氢气体。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在加料时，通过储料槽、压力传感器、控制器、电机二、隔板二、密封板二的设置，从而达到分批加料精准，避免一次加入无水三氯化铝固体较多产生大量的氯化氢气体。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置图1中a部分的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种无水三氯化铝固体分批加料装置图1中b部分的放大图。
20.图中：1、箱体；101、进料口；2、电机一；201、转轴；202、销轴；203、破碎辊；3、隔板一；301、密封板一；302、漏料口一；303、漏料口二；304、电动伸缩杆；4、导向杆；401、弹簧；402、储料槽；403、隔板二；404、密封板二；405、漏料口三；406、漏料口四；407、电机二；5、压力传感器；501、压板；502、控制器；6、排料管；601、阀门开关；7、气缸；701、底板；702、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-3，一种无水三氯化铝固体分批加料装置，包括箱体1，箱体1上设有进料口101，箱体1内壁分别固定连接有导向杆4、压力传感器5，导向杆4上滑动连接有储料槽402，储料槽402与导向杆4之间连接有弹簧401，储料槽402上固定连接有隔板二403，隔板二403上设有漏料口三405，隔板二403内转动连接有密封板二404，密封板二404上设有与漏料口三405相对应的漏料口四406，密封板二404底部固定连接有电机二407，电机二407输出端与密封板二404固定连接，压力传感器5底部安装有控制器502，储料槽402上固定连接有压板501。
25.箱体1内壁固定连接有隔板一3，隔板一3上转动连接有转轴201，转轴201上固定连接有销轴202，销轴202上转动连接有破碎辊203，箱体1上固定连接有电机一2，转轴201与电机一2输出端固定连接。
26.隔板一3上设有漏料口一302，隔板一3内插接有密封板一301，密封板一301上设有与漏料口一302相对应的漏料口二303，箱体1内壁设有用于驱动密封板一301在隔板一3内滑动的驱动部件。
27.驱动部件包括电动伸缩杆304，电动伸缩杆304固定连接在箱体1内壁，密封板一301与电动伸缩杆304输出端固定连接。
28.箱体1底部连接有排料管6，排料管6上安装有阀门开关601。
29.首先，将无水三氯化铝固体倒入箱体1内，此时无水三氯化铝固体落在隔板一3上，启动电机一2，电机一2驱动转轴201转动，转轴201通过销轴202带动破碎辊203在隔板一3表面上转动，进而对凝结成块的无水三氯化铝固体进行破碎，从而有效避免在加料时堵塞排料管6；
30.同时破碎完毕后，启动电动伸缩杆304，电动伸缩杆304推动密封板一301在隔板一3内滑动，进而使密封板一301上的漏料口二303与漏料口一302保持贯通，隔板一3上的无水三氯化铝固体落入储料槽402，此时随着储料槽402内的无水三氯化铝固体慢慢增多带动储料槽402向下移动，同时压缩弹簧401，然后，当储料槽402带动压板501向下移动，下压到压力传感器5时，由于压力传感器5是将压力值大小转换成电信号的一种压力报警传感器，当储料槽402内的重量超过压力传感器5设定的数值时，压力传感器5发出警报，此时工作人员通过操作终端向控制器502发送指令，启动电机二407，电机二407驱动密封板二404转动，进而使密封板二404上的漏料口四406与漏料口三405保持贯通，此时无水三氯化铝固体落入箱体1底部，同时打开阀门开关601，从而使无水三氯化铝固体通过排料管6排出落入配置容器内，与此同时，当储料槽402内的无水三氯化铝固体重量低于压力传感器5设定的数值时，启动电机二407，电机二407驱动密封板二404转动，闭合漏料口三405停止下料，如此往复可以实现分批加料，避免一次加入无水三氯化铝固体较多产生大量的氯化氢气体。
31.实施例2：
32.参照图1-3，一种无水三氯化铝固体分批加料装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设有底板701，底板701上固定连接有气缸7，气缸7输出端与箱体1侧壁固定连接，底板701底部固定连接有底座702；启动气缸7，气缸7推动箱体1上升高度，进而对底板701与排料管6之间的间距大小进行调节，从而便于不同大小的容器放置在底板701上。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。