一种旋耕机减阻式犁刀的制作方法

1.本实用新型涉及旋耕机技术领域，尤其涉及一种旋耕机减阻式犁刀。


背景技术：

2.旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，旋耕机具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用。
3.旋耕机配备多种型号的犁刀进行工作，现有的犁刀在工作时大多阻力较大，耗费能量增加旋耕机的功耗，同时现有的犁刀通常无法调节旋耕角度，不同地面需要使用的角度不同，角度合适可以降低旋耕机的功耗，因而导致旋耕机油耗增加，因此提出来一种旋耕机减阻式犁刀来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋耕机减阻式犁刀，以解决上述阻力大增加功耗和旋耕机犁刀角度固定难以调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋耕机减阻式犁刀，包括套筒，所述套筒一端固定有固定块，所述固定块中部固定有第一连接杆，所述套筒内壁设置有从动杆，所述固定块中部贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆外壁的一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆一侧贯穿螺纹连接有限位杆，所述固定块一侧贯穿开设有限位孔，所述从动杆外壁固定有卡块，所卡块顶部可拆卸安装有犁刀片，所述犁刀片一侧贯穿开设有通孔，所述犁刀片底端贯穿螺纹连接有第一螺纹杆，所述从动杆外壁设置有齿环。
6.作为优选，所述限位孔设置有多个，且多个所述限位孔呈圆周等距排布，所述限位杆的直径值与限位孔的内壁直径值相适配，所述限位杆的长度值等于第二连接杆与固定块的厚度值之和。
7.作为优选，所述从动杆设置有三个，三个所述从动杆的两端均固定有从动齿牙，所述转动杆两端均固定有主动齿牙，所述主动齿牙分别与三个所述从动齿牙啮合，三个所述从动齿牙分别与齿环啮合。
8.作为优选，所述犁刀片底部开设有卡槽，所述卡槽内壁宽度值与卡块宽度值相适配，所述卡块一端贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的直径值与第一螺纹孔的内壁直径值相适配。
9.作为优选，所述卡块设置有三组，三组所述卡块分别位于三个所述从动杆的外壁，每组所述卡块设置有多个，每组所述卡块沿水平方向呈等距排布，滑槽的数量与卡块的数量相等，且多个所述卡块分别与多个滑槽位于同一竖直平面。
10.作为优选，所述通孔设置有三个，三个所述通孔呈弧形等距排布，所述犁刀片两侧均开设有切割刀口，所述切割刀口位于犁刀片外侧壁的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过转动第二连接杆带动转动杆转动，转动杆带动主动齿牙转动，主动齿牙与从动齿牙啮合带动三个从动杆进行转动，带动从动杆外壁的犁刀片进行转动，角度进行改变，调节后将限位杆插入对应位置的限位孔对第二连接杆进行限位，防止转动杆转动，从而达到可以快速调节犁刀角度的效果。
13.2、本实用新型通过犁刀片两侧均开设有切割刀口，切割刀口位于犁刀片外侧壁的一侧，切割刀口降低犁刀片与泥土的接触面积，降低阻力，同时开设多个通孔降低犁刀片的质量，再次降低犁刀片的阻力，从而达到降低犁刀阻力的效果。
14.3、本实用新型在其中一个犁刀片损坏时，通过从第一螺纹孔中拧下第一螺纹杆，将犁刀片从卡块中取出更换新的在将第一螺纹杆插入第一螺纹孔中，从而达到更换单片犁刀快速便捷的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的齿环处结构示意图；
18.图4为本实用新型的犁刀片结构示意图；
19.图5为本实用新型的从动杆部分结构示意图。
20.图中：1、套筒；2、滑槽；4、犁刀片；5、切割刀口；6、通孔；7、卡槽；8、第一螺纹杆；9、从动杆；10、卡块；11、第一螺纹孔； 12、从动齿牙；13、转动杆；14、主动齿牙；15、齿环；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、固定块；19、限位孔；20、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种旋耕机减阻式犁刀，包括套筒1，套筒1一端固定有固定块18，固定块18中部固定有第一连接杆16，套筒1内壁设置有从动杆9，固定块18中部贯穿转动连接有转动杆13，转动杆 13外壁的一端固定有第二连接杆17，第二连接杆17一侧贯穿螺纹连接有限位杆20，固定块18一侧贯穿开设有限位孔19，从动杆9外壁固定有卡块10，所卡块10顶部可拆卸安装有犁刀片4，犁刀片4一侧贯穿开设有通孔6，犁刀片4底端贯穿螺纹连接有第一螺纹杆8，从动杆9外壁设置有齿环15，通过齿环15、主动齿牙14和从动齿牙 12啮合，转动杆13转动时带动从动杆9进行转动。
23.其中，限位孔19设置有多个，且多个限位孔19呈圆周等距排布，限位杆20的直径值与限位孔19的内壁直径值相适配，限位杆20的长度值等于第二连接杆17与固定块18的厚度值之和，通过将限位杆 20插入对应位置的限位孔19对第二连接杆17进行限位，防止转动杆13转动，使得犁刀片4在工作时位置发生偏移。
24.其中，从动杆9设置有三个，三个从动杆9的两端均固定有从动齿牙12，转动杆13两端均固定有主动齿牙14，主动齿牙14分别与三个从动齿牙12啮合，三个从动齿牙12分别与
齿环15啮合，通过转动第二连接杆17带动转动杆13转动，转动杆13带动主动齿牙14 转动，主动齿牙14与从动齿牙12啮合带动三个从动杆9进行转动，带动从动杆9外壁的犁刀片4进行转动，角度进行改变。
25.其中，犁刀片4底部开设有卡槽7，卡槽7内壁宽度值与卡块10 宽度值相适配，卡块10一端贯穿开设有第一螺纹孔11，第一螺纹杆 8的直径值与第一螺纹孔11的内壁直径值相适配，当其中一个犁刀片4损坏时，从第一螺纹孔11中拧下第一螺纹杆8，将犁刀片4从卡块10中取出更换新的在将第一螺纹杆8插入第一螺纹孔11中即可。
26.其中，卡块10设置有三组，三组卡块10分别位于三个从动杆9 的外壁，每组卡块10设置有多个，每组卡块10沿水平方向呈等距排布，滑槽2的数量与卡块10的数量相等，且多个卡块10分别与多个滑槽2位于同一竖直平面，使得多个犁刀片4可以在滑槽2中移动。
27.其中，通孔6设置有三个，三个通孔6呈弧形等距排布，犁刀片 4两侧均开设有切割刀口5，切割刀口5位于犁刀片4外侧壁的一侧，切割刀口5降低犁刀片4与泥土的接触面积，降低阻力，同时开设多个通孔6降低犁刀片4的质量，再次降低犁刀片4的阻力。
28.工作原理：在使用时，首先转动第二连接杆17带动转动杆13转动，转动杆13带动主动齿牙14转动，主动齿牙14与从动齿牙12啮合带动三个从动杆9进行转动，带动从动杆9外壁的犁刀片4进行转动，角度进行改变，调节完毕后将限位杆20插入对应位置的限位孔 19对第二连接杆17进行限位，防止转动杆13转动，犁刀片4转动进行工作，犁刀片4两侧均开设有切割刀口5，切割刀口5降低犁刀片4与泥土的接触面积，降低阻力，同时开设多个通孔6降低犁刀片 4的质量，再次降低犁刀片4的阻力，当有犁刀片4损坏时，从第一螺纹孔11中拧下第一螺纹杆8，将犁刀片4从卡块10中取出更换新的在将第一螺纹杆8插入第一螺纹孔11中即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。