一种便于快速更换刀片组件的修枝剪草机的制作方法

1.本实用新型涉及园林工具的技术领域，特别涉及一种便于快速更换刀片组件的修枝剪草机。


背景技术：

2.修枝剪草机是一种常见的园林绿化修枝剪草工具，其结构大多是由一个修枝剪草机机头和可拆卸式安装在修枝剪草机机头底部的刀片组件等构成，为了方便刀片组件与修枝剪草机机头之间的连接安装、以及保证修枝剪草机机头内的主轴齿轮能够将动力传递至刀片组件上，通常还会增设刀片盖板、凸轮齿圈和刀片固定板等辅助部件来进行刀片组件的安装。
3.然而，当上述辅助部件增多后，经常会导致几个辅助部件之间的相互连接无法实现快速安装和快速拆卸，从而给刀片组件的更换和维修也带来极大不便，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于快速更换刀片组件的修枝剪草机，能够提高拆装效率，从而便于快速更换刀片以及对修枝剪草机内部部件进行检修。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种便于快速更换刀片组件的修枝剪草机，包括机身主体和可拆卸连接在机身主体上的刀头组件，所述机身主体中设置有齿轮组和驱动齿轮组转动的驱动电机，所述齿轮组包括驱动齿轮，所述刀头组件包括与驱动齿轮啮合的连接头；所述驱动齿轮包括若干第一啮合齿，所述连接头上设置有若干第二啮合齿，相邻第二啮合齿之间形成有啮合槽，所述第一啮合齿分别啮合在各啮合槽中；
7.所述第一啮合齿靠近刀头组件的端面上设置有表面光滑的第一导向件，所述第二啮合齿靠近机身主体的端面上设置有表面光滑的第二导向件；所述第一导向件和第二导向件表面滑动配接，以使得所述第一啮合齿啮合到啮合槽中。
8.进一步的，所述第一啮合齿靠近刀头组件的端面上设置有平滑过渡的第一倒角，所述第一倒角为第一导向件；所述第二啮合齿靠近机身主体的端面上设置有平滑过渡的第二倒角，所述第二倒角为第二导向件。
9.进一步的，所述连接头上设置有定位孔，所述第二啮合齿均匀分布在定位孔四周；所述驱动齿轮的中心连接有转轴，所述转轴设置在定位孔中。
10.进一步的，所述刀头组件还包括固定刀片和活动刀片，所述活动刀片上连接有限位圈，所述连接头底部在定位孔一侧设置有偏心件，所述偏心件设置在限位圈中且与限位圈活动配接。
11.进一步的，所述驱动齿轮带动连接头转动，所述连接头底部的偏心件带动限位圈移动，所述限位圈带动活动刀片相对于固定刀片移动。
12.进一步的，所述刀头组件还包括安装壳，所述机身主体和安装壳通过卡扣连接。
13.进一步的，所述机身主体上设置有卡槽，所述安装壳中设置有与卡槽卡接的卡扣件；所述卡扣件包括卡扣主体、设置在卡扣主体上的扣部和设置在卡扣主体上的弹性部，所述扣部与卡槽卡接，所述弹性部能够发生弹性形变从而带动卡扣主体和扣部移动。
14.进一步的，所述安装壳包括上壳和下壳，所述上壳上设置有供扣部穿过的通孔；所述安装壳中还设置有用于安装卡扣件的安装槽，所述安装槽包括挡壁，所述弹性部与挡壁抵接。
15.进一步的，所述卡扣主体远离弹性部的一端设置有捏部，所述安装壳侧壁上设置有缺口，所述捏部从缺口处露出到安装壳外部。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.1、通过在若干第一啮合齿和第二啮合齿上分别设置表面光滑的第一导向件和第二导向件，可以起到在将刀头组件安装到机身主体上时，第一导向件能够与第二导向件表面滑动配接，从而使得第一啮合齿能够快速啮合到啮合槽中的效果。
18.2、通过驱动齿轮上的转轴和连接头上的定位孔的设置，可以起到预定位的作用，从而使得驱动齿轮和连接头能够快速啮合，提高安装效率。
19.3、通过限位圈和偏心件的设置，可以起到驱动活动刀片相对于固定刀片移动的效果，从而使得剪草机具有修枝剪草的功能。
20.4、通过将机身主体和安装壳通过卡扣连接，可以起到快速拆装刀头组件的效果。
21.5、通过弹性部、挡壁和捏部的设置，可以使得工作人员通过捏合挤压捏部，使得弹性部发生弹性形变，从而带动卡扣主体和扣部移动，将扣部从机身主体上的卡槽中移出，从而快速将刀头组件从机身主体上拆下的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例的整体结构的剖视示意图；
24.图3为图2中b部分结构的放大示意图；
25.图4为本实用新型一实施例的机身主体的结构示意图；
26.图5为图4中a部分结构的放大示意图；
27.图6为本实用新型一实施例的刀头组件的结构示意图；
28.图7为本实用新型一实施例的刀头组件结构的爆炸示意图；
29.图8为本实用新型一实施例的连接头和活动刀片的连接结构示意图；
30.图9为本实用新型一实施例的卡扣件和安装壳连接结构示意图；
31.图10为本实用新型另一实施例的刀头组件结构的爆炸示意图。
32.1、机身主体；2、刀头组件；3、驱动电机；4、齿轮组；5、驱动齿轮；51、第一啮合齿；52、第一导向件；6、连接头；61、第二啮合齿；62、第二导向件；7、啮合槽；8、定位孔；81、转轴；9、安装壳；91、上壳；92、下壳；10、偏心件；11、限位圈；12、活动刀片；13、固定刀片；14、卡扣件；15、卡扣主体；16、扣部；17、捏部；18、弹性部；19、安装槽；20、挡壁；21、卡槽。
具体实施方式
33.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1-图3所示，本实用新型一实施例的一种便于快速更换刀片组件的修枝剪草机，包括机身主体1和可拆卸连接在机身主体1上的刀头组件2。机身主体1中设置有齿轮组4和驱动齿轮组4转动的驱动电机3，齿轮组4包括驱动齿轮5。刀头组件2包括固定刀片13、活动刀片12和与驱动齿轮5啮合的连接头6，驱动电机3带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动连接头6转动，连接头6带动活动刀片12相对于固定刀片13进行移动，从而使得活动刀片12和固定刀片13之间具有剪切力，从而能够进行修枝剪草等操作。
35.如图2-图6所示，本实施例中，机身主体1和刀头组件2通过卡扣连接。机身主体1底部设置有卡槽21，刀头组件2包括安装壳9，安装壳9中设置有与卡槽21卡接的卡扣件14(参照图6，卡扣件14包括扣部16)。驱动齿轮5包括若干第一啮合齿51，连接头6上设置有若干第二啮合齿61，相邻第二啮合齿61之间形成有啮合槽7。在安装时，只需将刀头组件2扣合在机身主体1底部，使得第一啮合齿51分别啮合在各啮合槽7中，从而使得驱动齿轮5与连接头6啮合即可完成刀头组件2和机身主体1的组装。
36.在扣合时有时会出现第一啮合齿51位置与啮合槽7位置不对应的情况，从而不便于第一啮合齿51插入到啮合槽7中，从而不便于组装。为了方便组装、提高组装效率，本实施例中在第一啮合齿51靠近刀头组件2的端面上设置有表面光滑的第一导向件52，在第二啮合齿61靠近机身主体1的端面上设置有表面光滑的第二导向件62。在将刀头组件2摁压在机身主体1上时，若第一啮合齿51位置与啮合槽7位置不对应，由于第一导向件52和第二导向件62表面之间可以滑动配接，起到导向作用，从而使得驱动齿轮5或连接头6发生微小转动，从而使其角度进行自适应调整，以使得第一啮合齿51顺利插入到啮合槽7中。因此，工作人员无需再多次手动调整驱动齿轮5和连接头6的角度，即可实现将刀头组件2快速组装到机身主体1上。需要注意的是，在实际生产过程中，第一导向件52和第二导向件62的形状不唯一，在一较优实施方式中，第一导向件52可以设置为在第一啮合齿51端面上平滑过渡的第一倒角，第二导向件62可以设置为在第二啮合齿61端面上平滑过渡的第二倒角。
37.如图4和图6所示，为了进一步提高安装效率，本实施例中，驱动齿轮5的中心还连接有转轴81，连接头6上在第二啮合齿61围成的中心设置定位孔8。在组装时，转轴81先插入到定位孔8中，这样可以起到预定位和导向的作用，使得驱动齿轮5与连接头6的位置对应；然后在第一导向件52和第二导向件62的滑动配接下实现精确地自适应定位，使得驱动齿轮5上的第一啮合齿51顺利啮合到连接头6上的啮合槽7中。
38.如图7-图9所示，本实施例中，安装壳9包括上壳91和下壳92，上壳91和下壳92通过
螺栓固定连接。固定刀片13固定在下壳92中，活动刀片12上连接有限位圈11，连接头6底部在定位孔8一侧设置有偏心件10，偏心件10设置在限位圈11中且与限位圈11活动配接。剪草机工作时，驱动电机3带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动连接头6转动，连接头6底部的偏心件10带动限位圈11移动，限位圈11带动活动刀片12相对于固定刀片13移动。如图7和图10所示为本技术剪草机的两种实施方式，图7所示的实施方式中，连接头6带动限位圈11和活动刀片12相对于固定刀片13横向移动，图10所示的实施方式中，连接头6带动限位圈11和活动刀片12相对于固定刀片13纵向移动。
39.如图9所示，本实施例中，下壳92中设置有安装槽19，卡扣件14安装在安装槽19中。卡扣件14包括卡扣主体15和设置在卡扣主体15上的扣部16，上壳91上设置有通孔，扣部16从通孔中穿过从而能够与机身主体1底部的卡槽21卡接。卡扣主体15上还设置有弹性部18，卡扣主体15远离弹性部18的一端设置有捏部17，安装壳9侧壁上设置有缺口，捏部17从缺口处露出到安装壳9外部。安装槽19还包括挡壁20，弹性部18与挡壁20抵接，工作人员通过摁压捏部17，使得弹性部18发生弹性形变，从而使得卡扣主体15和扣部16移动，从而便于将刀头组件2扣合在机身主体1上，或从机身主体1上拆下。
40.本实施例的实施原理为：在组装时，工作人员摁压捏部17，然后将刀头组件2扣合在机身主体1底部。在扣合过程中，驱动齿轮5中心的转轴81先插入到连接头6的定位孔8中，起到预定位和导向作用，使得驱动齿轮5和连接头6位置对应。然后刀头组件2继续向机身主体1方向移动，驱动齿轮5与连接头6相接触，即第一啮合齿51和第二啮合齿61端面相接触，在第一导向件52和第二导向件62的滑动配接下，使得驱动齿轮5或连接头6发生微小转动，从而使得第一啮合齿51顺利啮合到啮合槽7中，从而完成组装过程。与传统方式相比，工作人员无需多次调整驱动齿轮5和连接头6的角度，即可实现快速组装。
41.在拆卸时，工作人员只需摁压捏部17，使得卡扣主体15和扣部16向安装壳9中移动，使得扣部16从机身主体1上的卡槽21中脱出，然后向下拉动刀头组件2即可实现将刀头组件2从机身主体1上拆下。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。