一种与拖拉机配套使用的施肥机的制作方法

1.本实用新型涉及到一种农业机械，尤其涉及到与拖拉机配套使用的施肥机。


背景技术：

2.现有技术中，目前市面上存在多种施肥机，有人力的和机动的，但是大多数施肥机无法保证施肥的均匀性，而且肥料落地后不能埋入土中，从而影响作物的生长，而且现有的施肥机多数也无法根据不同作物的需求而进行不同深度的施肥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种与拖拉机配套使用的施肥机。
4.本实用新型采用的技术方案如下。
5.一种与拖拉机配套使用的施肥机，其特征在于：包括水平板、转动支架、转动支架驱动液压油缸、施肥系统、培土系统；
6.转动支架的前端铰接在拖拉机的后端的中部；转动支架的后端与转动支架驱动液压油缸相连，转动支架驱动液压油缸的前端与拖拉机的后端的顶部相连。
7.水平板的前侧面两端各设有底连接绞，水平板的形心与一斜拉杆铰接，斜拉杆的前端与转动支架的后侧面顶端的中部铰接，转动支架后侧面的底端的两侧分别与水平板前侧面上的底连接绞相连。
8.培土系统包括设置在水平板的底面的后端的第二转动横轴，第二转动横轴的中部设有驱动箱，驱动箱的前端通过第一传动杆与万向节相连，万向节通过第二传动杆与拖拉机的变速箱相连；第二转动横轴上驱动箱的两侧同轴安装有转动套筒，各转动套筒的径向外周表面上横向等距离设有若干培土齿组，各培土齿组包括若干沿第二转动横轴环状阵列且中心在同一平面上的培土齿。
9.施肥系统包括安装在水平板顶面前端的肥料料箱，肥料料箱的底部设有若干出料嘴，肥料料箱的出料嘴连接排肥管；水平板的肥料料箱下方设有方孔，各排肥管穿过方孔；各排肥管的出口位于两转动套筒的前侧；肥料料箱的下方设有第一转动横轴，第一转动横轴穿过各出料嘴，第一转动横轴位于各出料嘴内部分的径向外周表面上设有拨片或凹槽；肥料料箱上设有第一转动横轴驱动电机；拖拉机上设有蓄电池，第一转动横轴驱动电机通过线路与蓄电池相连。
10.本实用新型的有益效果是：转动支架可旋转，从而可调整水平板与地面的角度，从而控制培土系统的入土深度；设有多个出料嘴且通过第一转动横轴转速控制可以控制出料速度，施肥均匀；各排肥管的出口位于两转动套筒的前侧，先施肥后培土，具有自动掩埋的效果，施肥效果好；各转动套筒的径向外周表面上横向等距离设有若干培土齿组，各培土齿组包括若干沿第二转动横轴环状阵列且中心在同一平面上的培土齿，可以用于作物种植后的追肥；结构简单，体积小，在闲置时可以从拖拉机上拆下，不占用场地，自动化程度高，而
且能够根据不同作物需要，从而选择不同的施肥深度。
11.作为优选技术方案，水平板底面后端的左、右两侧设有垂直于水平板的第二转动横轴安装架，第二转动横轴安装在两第二转动横轴安装架上。
12.作为优选技术方案，水平板顶面的左、右两端各纵向设有垂直于水平板顶面的肥料料箱支撑板。
13.作为优选技术方案，第一转动横轴的两端分别安装在两肥料料箱支撑板上。
14.作为优选技术方案，各出料嘴上设有可控制出料量的插板。采用这一技术方案，可更加精确控制施肥量。
15.作为优选技术方案，水平板上肥料料箱的后方设有药箱、气泵，水平板的后侧面上设有喷药管，喷药管上连接有若干喷药支管，各喷药支管上设有喷头；药箱、气泵、喷头依次通过管路相连；气泵通过线路与蓄电池相连。采用这一技术方案，可在追肥时，连通喷药一次完成，作业速度快，效率高。
附图说明
16.图1是本实用新型与拖拉机配套使用培土施肥机的立体结构示意图。
17.图2是图1的a部分的局部放大图。
18.图3是图1的b部分的局部放大图。
19.图4是图1的c部分的局部放大图。
20.图5是图1所示与拖拉机配套使用培土施肥机的右视图。
21.图6是图5的d部分的局部放大图。
22.图7是图5的e部分的局部放大图。
23.图8是本实用新型与拖拉机配套使用培土施肥机的立体结构示意图。
24.图9是图8的f部分的局部放大图。
25.图10是图8的g部分的局部放大图。
26.其中：水平板-1；底连接绞-11；斜拉杆-12；方孔-13；
27.转动支架-2；拖拉机-3；转动支架驱动液压油缸-4；
28.施肥系统-5；肥料料箱-51；出料嘴-52；排肥管-53；第一转动横轴-54；第一转动横轴驱动电机-55；肥料料箱支撑板-56；插板-57；
29.培土系统-6；第二转动横轴-61；驱动箱-62；第一传动杆-63；万向节-64；第二传动杆-65；转动套筒-66；培土齿-67；第二转动横轴安装架-68；
30.蓄电池-7。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
32.实施例1。如图1-7所示，一种与拖拉机配套使用的施肥机，包括水平板1、转动支架2、转动支架驱动液压油缸4、施肥系统5、培土系统6。
33.转动支架2的前端铰接在拖拉机3的后端的中部；转动支架2的后端与转动支架驱动液压油缸4相连，转动支架驱动液压油缸4的前端与拖拉机3的后端的顶部相连。
34.水平板1的前侧面两端各设有底连接绞11，水平板1的形心与一斜拉杆12铰接，斜
拉杆12的前端与转动支架2的后侧面顶端的中部铰接，转动支架2后侧面的底端的两侧分别与水平板1前侧面上的底连接绞11相连。
35.培土系统6包括设置在水平板1的底面的后端的第二转动横轴61，第二转动横轴61的中部设有驱动箱62，驱动箱62的前端通过第一传动杆63与万向节64相连，万向节64通过第二传动杆65与拖拉机3的变速箱相连；第二转动横轴61上驱动箱62的两侧同轴安装有转动套筒66，各转动套筒66的径向外周表面上横向等距离设有三个培土齿组，各培土齿组包括若干沿第二转动横轴61环状阵列且中心在同一平面上的培土齿67。
36.施肥系统5包括安装在水平板1顶面前端的肥料料箱51，肥料料箱51的底部设有若干出料嘴52，肥料料箱51的出料嘴52连接排肥管53；水平板1的肥料料箱51下方设有方孔13，各排肥管53穿过方孔13；各排肥管53的出口位于两转动套筒66的前侧；肥料料箱51的下方设有第一转动横轴54，第一转动横轴54穿过各出料嘴52，第一转动横轴54位于各出料嘴52内部分的径向外周表面上设有拨片或凹槽；肥料料箱51上设有第一转动横轴驱动电机55；拖拉机3上设有蓄电池7，第一转动横轴驱动电机55通过线路与蓄电池7相连。
37.水平板1底面后端的左、右两侧设有垂直于水平板1的第二转动横轴安装架68，第二转动横轴61安装在两第二转动横轴安装架68上。
38.水平板1顶面的左、右两端各纵向设有垂直于水平板1顶面的肥料料箱支撑板56。
39.第一转动横轴54的两端分别安装在两肥料料箱支撑板56上。
40.各出料嘴52上设有可控制出料量的插板57。
41.由于转动支架2可旋转，从而可调整水平板1与地面的角度，从而控制培土系统6的入土深度；设有多个出料嘴52且出料速度可调，施肥均匀；各排肥管53的出口位于两转动套筒66的前侧，先施肥后培土，具有自动掩埋的效果，施肥效果好；各转动套筒66的径向外周表面上横向等距离设有若干培土齿组，各培土齿组包括若干沿第二转动横轴61环状阵列且中心在同一平面上的培土齿67，可以用于作物种植后的追肥；结构简单，体积小，在闲置时可以从拖拉机上拆下，不占用场地。
42.实施例2。如图8-10所示，本实施例与实施例1的不同在于：水平板1上肥料料箱51的后方设有药箱8、气泵81，水平板1的后侧面上设有喷药管82，喷药管82上连接有若干喷药支管83，各喷药支管83上设有喷头84；药箱8、气泵81、喷头84依次通过管路相连；气泵81通过线路与蓄电池7相连。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型型技术方案的保护范围。