专利名称：立式粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎粉磨设备，是一种挤压式粉碎粉磨机。
众所周知，雷蒙机是我们目前用的挤压式粉碎粉磨机械，它的结构是由水平放置的固定钢圈及其内部相对应的离心压辊组成，其钢圈底部有刮料犁刀，上部配有旋风机和入料口，工作时物料通过入料口进入钢圈内，在犁刀的作用下物料被送到钢圈的圆周内侧面处，同时自转和公转的压辊产生的离心压力将物料在钢圈内壁上连续挤压粉磨，合格的物料在被犁刀绞拌的同时，由旋风机产生的负压分离吸出机外送往接料器，而完成粉磨过程，虽然其能满足现有的生产需要，但是，其粉碎时的挤压力取决于压辊公转产生的离心力，故压力不稳定，噪声大，效率低，再者，因需配用旋风机，所以体积较大，需用较大的工作空间。
本实用新型的目的在于提供一种体积小、效率高、噪声小靠物料自重卸料的立式粉磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的解决方案是利用原有的挤压类粉磨机的基本原理而进行改进，它主要由弹性张力装置1、机壳2、钢圈3、压辊4、进料口5、出料口7、卸料板6及动力传动机构组成，压辊4置于钢圈3的内侧，其特征在于由3个或3个以上分别固定在弹性张力装置1上的压辊4，将动钢圈3由内向外径向固定在垂直于地面的机壳2内，由动力传动机构使压辊4的自转带动钢圈3公转实现对物料的连续挤压粉碎粉磨，粉碎好的物料在自身重力作用下达到自动卸料。
上述粉磨机中垂直于水面的钢圈3的内侧为凹形曲面，与之对应的压辊4的外侧为凸形曲面结构。
由于采用了上述方案，使粉磨机性能有明显改善，详见下列对照表1主要区别与性能比较表
由于采用了立式结构，使整机结构简单，体积小重量轻，运行噪声低，效率高，虽然增加了制造工艺难度，但整机成本却大幅度下降。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例的工作原理示意图图2是本实用新型实施例的A向、剖视结构示意图从
图1和图2中可以看出，立式磨机中置于内侧为弧形凹形曲面的动钢圈3内的3个外侧为弧形凸形曲面的合金铸钢压辊4，被弹簧张紧装置1固定于立式机壳2上，垂直的钢圈3被3个压辊4由内向外径向静止固定于机壳2内，钢圈3的内圆底部有卸料板6，钢圈3的两端的档料板上有进料口5、机壳2的下方有出料口7，动力传动装置与压辊4轴相连接，以便传递动力，压辊4在动力的作用下能自转，同时能带钢圈3作公转，当物料通过进料口5进入钢圈3内后，由于钢圈3的公转产生的离心力使物料紧附于钢圈的内壁随钢圈旋转，而被同时自转的压辊4连续挤压粉磨，由于钢圈的内侧为弧形凹形曲面，因而粗糙的物料在离心力的作用下向凹面中心移动，细粉被推向钢圈的边缘，而后被下部的卸料板6分离刮下，物料通过重力作用，通过机壳2下方的出料口7进入容器中或下道工序中，这样连续运行就达到了连续粉碎粉磨的要求。
以上也是本实用新型的最佳实施例。
权利要求1.一种挤压式、立式粉磨机，主要包括弹性张力装置1、机壳2、钢圈3、压辊4、进料口5、出料口7、卸料板6及动力传动机构组成，压辊4置于钢圈3的内侧，其特征在于由3个或3个以上分别固定在弹性张力装置1上的压辊4，将动钢圈3由内向外径向固定在垂直于地面的机壳2内，压辊4的自转带动钢圈3公转。
2.根据权利要求1所述的粉磨机，其特征在于垂直于水平面的钢圈3的内侧为凹形曲面，压辊4的外侧为凸形曲面结构。
专利摘要本实用新型公开了一种立式粉磨机，主要由立式机壳2，动钢圈3、压辊4、进料口5、出料口7、卸料板6、弹簧张紧装置1及动力传动部分组成，其特征是垂直于水面的带凹形曲面的钢圈3被3个或多个由弹簧张紧装置固定于机壳上的凸形曲面结构的压辊4，由内向外径向固定于机壳2内，压辊的自转带动钢圈公转实现粉磨运动，钢圈的两端有进料口，机壳的下方为出料口。本机体积小，效率高、噪声低，粉尘小，实现自动出料，是非金属物料粉碎粉磨的理想设备。
文档编号B02C15/00GK2117205SQ9221160
公开日1992年9月30日 申请日期1992年4月10日 优先权日1992年4月10日
发明者杨延良, 姜圣武, 迟德强 申请人:淄博市博山矿产冶金机械厂