专利名称：一种击锤径向可调的粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一般粉碎机械，特别是用于固体燃料的粉碎机械。
各种采用固体燃料的燃烧设备，对燃料的粒度大小有一定要求，过大的固体燃料需要预先破碎或粉碎。目前采用的粉碎机械主要有鼠笼式和甩锤式，鼠笼式粉碎机的出料粒度细而均匀，当物料含水量达8％时，也不发生堵料，是其优点，得到普遍应用，但是耗电量大，机械钢耗磨损大；甩锤式粉碎机虽然结构紧凑，耗电量和机械钢耗量减小，但是出料粒度粗而不均，易引起堵塞过载。
现有立轴式粉碎机采用立轴传动，主轴用机体上下两端轴承约束，同时采用多个破碎腔，破碎腔呈V型截面，以提高物料的磨碎和自碎作用，具有比鼠笼式、甩锤式能耗低、钢耗磨损低、粒度均匀的优点，但是尚存在击锤钢耗磨损后，扩大了击锤与磨板的正常间距，不能保证物料有合理粒度的要求，易阻塞过载。
本实用新型的目的是，设计一种击锤结构，使击锤可沿径向调整位移，保证与磨板的间距不变，确保破碎物料的粒度大小符合规范要求，达到节能、节材的效果。并将主轴两组轴承设在机体上方，粉碎腔设计成上小下大的塔型结构，避免物料阻塞过载。
本实用新型的一种击锤径向可调的粉碎机，由电机、主轴、粉碎腔、磨板、击锤、进料斗组成，其特征是，电机设在主轴一侧，电机与主轴采用皮带传动；粉碎腔载面呈阶梯状、上小下大的两段塔型；粉碎腔内磨板背面和进料斗处端板夹层内设有吸音材料层；两组轴承设在机体上方，伸在粉碎腔内的主轴上设有上下两组甩臂长度不同的击锤；击锤由击锤甩臂和锤头呈斜面斜槽用螺栓连接，击锤呈斜板状，击锤的锤头与磨板上的齿条形成45°的剪切角。
吸音材料为穿孔橡胶板。
本实用新型的工作原理是，当电机启动后，物料从进料斗下落，瞬间被高速旋转的甩护盘离心力甩向磨板，在其自重作用下进入上段粉碎腔，经过撞击、挤压、碾磨等复杂工况后，同时在击锤与磨板之间的剪切角作用下，高速旋转强迫欲落物料往下直至下段粉碎腔，继续经受更细粒度的挤压，碾磨，又在二次剪切角作用下，合格粒度的物料被挤出机械底部，完成粉碎工序。物料不断进入，出料也不断继续。
本实用新型的优点是，主轴的两组轴承设在机体上方，底部出料端无轴承座，出料无阻塞；击锤和磨板上的齿条呈一定剪切角，当物料含水量达到13％时，仍无堵塞现象；粉碎腔截面呈宝塔型，上小下大，两级击锤外径的线速度是上慢下快，使物料通过性能好，不易引起过载；可根据物料粒度的要求，将击锤沿径向任意调整位移定距，当击锤磨损到一定限度后，可位移3～4次，直至把行程调完为止，可以节约钢材；在磨板背面设置了吸音材料，使设备在80％的工作时间内不超过噪音标准。具有节电明显，每吨物料耗电小于2.2度，与鼠笼式、甩锤式相比，节约20～30％；钢耗极小，每吨物料钢耗0.011公斤，节约81～87％；维修费低，吨物料工耗0.002工时，节约96～97％。适用于固体物料的粉碎。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。
图1是一种击锤径向可调的粉碎机的主视构造图。
由图可见，一种击锤径向可调的粉碎机，由电机、主轴、粉碎腔、磨板、击锤、进料斗组成，其特征是，电机1设在主轴10一侧，电机与主轴采用皮带8传动；粉碎腔6截面呈阶梯状、上小下大的塔型，粉碎腔内磨板5背面和进料斗9处端板夹层内设有吸音材料层2；两组轴承设在机体上方，伸在粉碎腔内的主轴上设有上下两组甩臂长度不同的击锤7；击锤由击锤甩臂4和锤头3呈斜面斜槽用螺栓连接，击锤呈斜板状，击锤和磨板上的齿条呈45°剪切角。图中11为甩护板，12为机壳。
权利要求1.一种击锤径向可调的粉碎机，由电机、主轴、粉碎腔、磨板、击锤、进料斗组成，其特征是，电机设在主轴一侧，电机与主轴采用皮带传动；粉碎腔截面呈阶梯状、上小下大的两段塔型；粉碎腔内磨板背面和进料斗处端板夹层内设有吸音材料层；两组轴承设在机体上方，伸在粉碎腔内的主轴上设有上下两组甩臂长度不同的击锤；击锤由击锤甩臂和锤头呈斜面斜槽用螺栓连接，击锤呈斜板状，击锤的锤头与磨板上的齿条形成45°的剪切角。
2.如权利要求1所述的击锤径向可调的粉碎机，其特征是，吸音材料为穿孔橡胶板。
专利摘要一种击锤径向可调的粉碎机，其特征是，电机设在主轴一侧，采用皮带传动；粉碎腔截面呈阶梯状、上小下大的两段塔型；粉碎腔内磨板背面和进料斗处端板夹层内设有吸音材料层；两组轴承设在机体上方，伸在粉碎腔内的主轴上设有上下两组甩臂长度不同的击锤；击锤由击锤甩臂和锤头呈斜面斜槽用螺栓连接，击锤呈斜板状，击锤的锤头与磨板上的齿条形成45°的剪切角。具有节电、节钢、不易堵塞、便于维护等优点。适用于固体物料的粉碎。
文档编号B02C13/00GK2134228SQ92231040
公开日1993年5月26日 申请日期1992年8月25日 优先权日1992年8月25日
发明者廖序芬 申请人:廖序芬