专利名称：萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产复合肥的方法，特别涉及一种用萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法。
传统的生产复合肥的方法如
图1所示。在生产中以磷酸一铵，磷酸二铵或高浓度的磷酸为原料来进行转鼓氨化造料，其生产过程必须是先生产出磷铵产品或高浓度的磷酸；但由于我国磷矿品位的限制，生产出的磷酸浓度较低，因此我国生产复合肥大都是以粉状或粒状磷铵和氯化钾做返料进行氨化造粒。由
图1所示，将矿浆和硫酸加到萃取槽1中，生成的二水硫酸钙和磷酸在过滤机2上过滤分离，将磷酸置于贮槽3中，浓度较低的磷酸与氨气在浓缩系统4中反应浓缩，生成的磷铵料浆置于贮槽5中，将此料浆在造粒机6中造粒得到磷铵成品，在转鼓氨化器7中磷铵成品与其它的配料，如硫酸钾或氯化钾，液氨、硫酸进行氨化造粒，在干燥炉中干燥，得到复合肥9。
在传统的生产方法中，过滤过程和浓缩过程是工艺复杂、设备投资大的两个工段。过滤过程的作用是将萃取料浆液固分离。在过滤过程中，先将料浆分布在料盘上，靠水环真空泵(负压0.06MP)真空吸滤，要把几十吨甚至上百吨的设备安装在十几米高的厂房内，设备是由价格昂贵的MO2Ti不锈钢材料制成，投资大；在过滤中，尽管反复淋洗，但仍有0.5％-1％的五氧化二磷作为废渣排掉，浪费原料；真空吸滤的气相中常会有酸雾经冷却后排出，造成环境污染；另外，磷酸的生产是在一定温度下进行的，而在过滤阶段由于温度的下降液相的磷酸盐极易结垢堵塞设备和管道，故而必须定时停产进行清理和实施必要的蒸气保温。因此，过滤系统在复合肥生产中投资大，操作复杂，生产成本因此增加。在浓缩过程中，也要用造价高的MO2Ti不锈钢材料制成的多管束的浓缩装置负压闪蒸，厂房建筑高，管束由于易堵塞常出现停工检修等问题。存在的另外一个很重要的问题就是过滤出来的副产品二水硫酸钙在传统的复合肥生产中由于不再使用，因此在一般的化肥厂都需要很大的占地面积，花费较多的人力物力进行堆放，既浪费了资源又造成环境污染。
本发明的目的在于克服传统生产复合肥方法中存在的不足，省去了过滤工段和浓缩工段，缩短了工艺流程，保护环境，节约能源。
图1是利用传统方法生产复合肥的工艺流程图。
图2是利用本发明生产复合肥的工艺流程图。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
在萃取槽1中加入矿浆和硫酸，将反应生成的磷酸和二水硫酸钙输到中和槽10中与外加的氨气进行中和，将中和的磷铵料浆与二水硫酸钙一起送入造粒机6中，同时加入其它的配料，如硫酸钾或氯化钾、液氨、硫酸，在造粒机6中造粒后即得复合肥成品9，与
图1所示的传统的生产复合肥的方法相比，本发明的优点可体现在一、省去了过滤工段。长期的农业实践表明，混合的复合肥料效果最好，因此要生产出一定比例的氮、磷、钾的复合肥，一般还需填加一些填料，目前大多使用的填料有白云石粉，磷矿粉，花生壳粉等，而石膏粉是其中理想的填料之一，因为硫酸钙可以改良碱性土壤，疏松土质。因而在本发明方法中，不经过滤直接把二水硫酸钙输到造粒机，既节省了过滤工段，又省去了造料中需再加入其它的固体填料，并且对土壤的改良有好处，另外，又保护了环境，避免了粉尘污染及污水排放。
二、省去了浓缩工段。由于本发明是采用萃取磷酸料浆直接生产复合肥，萃取料浆中的二水硫酸钙已作为填料成分含混在中和料浆中，使中和料浆的含水量已达到了喷浆造粒的要求，无须进入浓缩系统，因而省去了浓缩工段。
三、可以使用不同品位的磷矿石，由于省去了过滤和浓缩二个工段，因此可以使用不同品位的矿石，不必考虑磷酸结晶度及矿石中其它元素的影响。
四、设备运转周期长，节约能源。
权利要求
1.一种利用萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法，矿浆同硫酸在萃取槽1中反应，生成含有磷酸和二水硫酸钙的萃取料浆，其特征在于将未过滤的萃取料浆直接通入中和器10和氨进行中和反应，得到磷铵与二水硫酸钙混合物，将此混合物送入造料装置6与加入的配料混合造粒得到复合肥成品。
2.按权利要求1所述的利用萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法，其特征在于所加入的配料包括钾盐，硫酸和氨。
3.按权利要求2所述的利用萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法，其特征在于钾盐是硫酸钾或氯化钾，所述的氨包括液氨、气氨及碳酸氢铵。
全文摘要
本发明涉及一种利用萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法。矿浆和硫酸在萃取槽中进行反应生成磷酸和二水硫酸钙混合物，将此混合物直接输到中和槽中与氨气进行中和，将生成的磷铵料浆与二水硫酸钙一起送入造粒机与加入的配料一起造粒制得复合肥成品。此种方法缩短了传统的生产复合肥的流程，省去了工艺复杂、耗资大的过滤工段和浓缩工段，并且利用了反应生成的二水碳酸钙作为填料，保护环境，节省能量。
文档编号C05B1/02GK1134923SQ9510414
公开日1996年11月6日 申请日期1995年5月2日 优先权日1995年5月2日
发明者田文锋, 刘三强, 刘义金, 张淑兰, 许振义 申请人:遵化市化肥厂