专利名称：人力脱粒净谷机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种脱粒机，特别是一种人力脱粒净谷机，主要用于水稻脱粒。
现有的人力脱粒机，大都是由机座，装在机座上的机脚、谷桶，装在机脚上的脚踏、连杆、主动轮、机架，装在机架上的机芯轴，装在机芯轴上的传动轮、带脱谷齿的机芯，装在机架四周的上档板，装在机架下的前底盖及封闭谷桶与前底盖的机身两侧档板构成。这些脱粒机只能完成一次脱粒，无法进行二次脱粒、筛谷等工作，通常要另花人力和时间去清除禾叶、禾杆以及再脱被打断、扯掉的谷穗上的谷，有时甚至会丢掉被打断、扯掉的谷穗而造成粮食浪费。另外，这些脱粒机的机芯轴两端容易绕上禾叶、禾杆，既要经常停机清除，又缩短机油的使用时间和轴承的使用寿命。因此，这些脱粒机使用较麻烦，进度慢，且有浪费粮食的现象出现。
本实用新型的目的，是提供一种能克服上述缺点，在一次脱粒的基础上同时进行二次脱粒、筛谷，分、排禾叶、禾杆且保证机芯轴不会绕禾叶、禾杆，延长机油使用时间和轴承使用寿命的人力脱粒净谷机。
本实新型的人力脱粒净谷机，包括机座、机脚、机架、脚踏、连杆、主动轮、传动轮、带脱谷齿的机芯、谷桶、上档板、前底盖、机身两侧档板等，其特征在于谷桶前后高度不等，前低后高；在机架后面上方设有活筛板；在活筛板下面设有脱谷座；在脱谷座下面至谷桶前桶口安装有固定筛板；在固定筛板上方前底盖下装有活档板；上档板对应机芯两端处加有护盖；前底盖为圆弧形，两端与机身两侧档板相接，前底盖、机身两侧档板、固定筛板三部件自然围成排禾叶(杆)口。加上活档板的作用，整个脱粒系统封闭完好，谷子只能从活筛板、固定筛板的筛眼落入谷桶，从敞开的谷桶后部取出；而禾叶、禾杆和其他杂质则只能从排禾叶(杆)口排出。
为了保证二次脱粒、净谷的质量，脱谷座上的脱谷齿横向呈锯齿形，纵向呈圆弧三角形。脱谷座脱谷齿齿间间隙要适度，使其与机芯脱谷齿配合后既要保证脱粒顺利，无漏打谷穗，又要避免打碎谷子，打出米浆。
为了更好地分谷，使谷子不随禾叶、禾杆从排禾叶(杆)口流出，活筛板和固定筛板上的筛眼均为品字形排列。
本实用新型的人力脱粒净谷机具体工作程序是机芯脱谷齿作一次脱谷，活筛板一面筛谷，一面把禾叶、禾杆和被打断、扯落的谷穗送到脱谷座，脱谷座的脱谷齿在机芯脱谷齿的配合下(机芯脱谷齿正好打到脱谷座脱谷齿的间隙之中)，完成二次脱谷，将被打断、扯落的谷穗全部脱净。固定筛板一面筛谷，一面分送禾叶、禾杆和其他杂质。活档板把飞溅起来的谷子档回，使其从固定筛板筛到谷桶内。在固定筛板上分出的禾叶、禾杆和其他杂质可依靠机芯转动所产生的风，迅速从排禾叶(杆)口排出。由于脱谷座高，谷桶前桶口低，固定筛板向排禾叶(杆)口倾斜约50度角，即使在无风的情况下，禾叶、禾杆及其他杂质也会自然顺利下滑排出。本机从脱谷开始，到分谷排禾叶、禾杆是一气呵成，连续完成的。
当禾穗有水时，最好是将禾先割下，晒或晾去水分再使用本实用新型的人力脱粒净谷机脱粒，因为禾穗、禾叶有水一定会沾机，影响脱粒进度。如无条件晒或晾去水分又确实要使用本机，则可将活筛板和脱谷座拆下来再用。但此时无二次脱粒功能，无法保证彻底净谷。
本实用新型的人力脱粒净谷机能一次完成一次脱粒，二次脱粒，筛谷，分、排禾叶、禾杆等工序，机芯轴不会绕禾叶、禾杆，延长机油的使用时间和轴承的使用寿命，且结构简单，易于制造，使用方便，适宜在广大农村推广。
图1是本实用新型的人力脱粒净谷机的剖面示意图，图2是机架、活筛板、脱谷座、固定筛板、上档板、护盖安装示意图，图3是固定筛板、机架后铁板，活档板安装示意图，图4是脱谷座示意图。其中1是上档板，2是护盖，3是带脱谷齿的机芯，4是谷桶，5是活筛板，6是机座，7是机架，8是脚踏，9是脱谷座，10是传动轮，11是主动轮，12是前底盖，13是连杆，14是机脚，15是活档板，16是固定筛板。
实施例是机座长1050mm，机架正面宽460mm，侧面宽440mm，从机座底至上档板顶900mm(至机架面540mm)的人力脱粒净谷机。参照附图，按常规脱粒机的制作方法制成上档板1、带脱谷齿的机芯3、机座6、机架7、脚踏8、传动轮10、主动轮11、连杆13、机脚14，并选取相应的轴承。两侧上档板下面相应处开有半圆孔，以便焊接护盖2。机芯3宽3.92mm，脱谷齿由距两端40mm处开始设置，齿高50mm，齿距66.6mm，品字形均匀排列，转动后行距为33.3mm。用厚0.5mm的薄铁板制作两个半圆形的护盖2，直径为274mm，宽50mm。用0.8mm的薄钢板制作活筛板5，长为430mm，宽为80mm，均匀开设品字形三排筛眼，筛眼孔径为15mm，各筛眼边缘距为5mm。脱谷座9采用生铁铸成，座板呈弧形，长400mm，宽150mm，上端30mm厚6mm，以下厚2.5mm。脱谷座脱谷齿纵向呈圆弧三角形，其高高出座板60mm，厚度从上往下变薄，其厚度为3—1.5mm，厚端与水平成30度角；脱谷座脱谷齿横向呈锯齿形，4弯齿，整个座板均匀分布10条脱谷齿，距座板两端33.5mm为第一条脱谷齿的中点，齿距33.3mm。活档板15用厚0.5mm的铁板制作，长396mm，宽70mm，档板一端绕在6mm的线材上，档板可绕线材自由转动。固定筛板16采用0.8mm厚的薄钢板制作，长440mm，宽400mm，筛板上均匀开设品字形排列的筛眼，孔径15mm，孔边距5mm。谷桶4采用0.5mm薄铁板制造，长500mm，宽度可紧贴机脚内侧，前高60mm，后高340mm，前半部截面为梯形，后半部截面为长方形，桶口以1.5mm厚、20mm宽的铁板条加固，桶底以20×20的角铁焊牢。谷桶可先制成后整体安装到机座，也可以制成散件再拼装到机座上。前底盖12采用0.5mm的铁板制作，其弧长以不影响本机运转为宜，宽为400mm。先按常规脱粒机的安装方法，在机座6上依次装上机脚14、机架7、主动轮11、谷桶4。在机架后面上方装上活筛板5，在活筛板5下面装上脱谷座9。将固定筛板16的两端分别安装到脱谷座9下和谷桶4前端桶口上，将传动轮10装入带脱谷齿的机芯3的机芯轴，把机芯3装上机架7，再装上脚踏8、连杆13。安装时要使机芯脱谷齿转动时进入脱谷座空隙，运转时两者不碰撞，机芯脱谷齿距脱谷座板6mm，距两边脱谷座脱谷齿为5.15mm。脱谷座脱谷齿齿尖距机芯圆弧6mm。将护盖2的内侧焊到上档板1半圆孔的圆弧内，安装好上档板1，此时护盖2的外侧正好罩住机芯两端25mm，保证了脱粒时不绕禾叶、禾杆。在前底盖12下面相应位置装上活档板15，再将前底盖12装到机架7前底部，以用铁板制成的机身两侧档板封闭谷桶两侧至前底盖、机架，即得本实用新型的人力脱粒净谷机。
上述实施例中，谷桶的两侧面与机身两侧档板也可以整体成型，整体安装。
权利要求1.一种人力脱粒净谷机，包括机座、机脚、机架、脚踏、连杆、主动轮、传动轮、带脱谷齿的机芯、谷桶、上档板、前底盖、机身两侧档板等，其特征在于谷桶前后高度不等，前低后高；在机架后面上方设有活筛板；在活筛板下面设有脱谷座；在脱谷座下面至谷桶前桶口安装有固定筛板；在固定筛板上方前底盖下装有活档板；上档板对应机芯两端处加有护盖；前底盖、机身两侧的挡板，固定筛板三部件自然围成排禾叶(杆)口。
2.根据权利要求1所述的人力脱粒净谷机，其特征在于脱谷座上的的脱谷齿横向呈锯齿形，纵向呈圆弧三角形。
3.根据权利要求1或2所述的人力脱粒净谷机，其特征在于活筛板和固定筛板上的筛眼均为品字形排列。
专利摘要提供一种由机座、机脚、机架、脚踏、连杆、主动轮、传动轮、带脱谷齿的机芯、谷桶、上挡板、前底盖、机身两侧挡板等组成的人力脱粒净谷机，其特征在于增设了活筛板、脱谷座、固定筛板、活挡板、护盖等，对谷桶和前底盖也作了改动。本实用新型的人力脱粒净谷机能一次完成脱粒、净谷、筛谷、分、排禾叶、禾秆等工序，机轴不会绕禾叶、禾秆，延长机油使用时间和轴承使用寿命，且结构简单，易于制造，使用方便，适宜在广大农村推广。
文档编号A01F7/00GK2216734SQ9520438
公开日1996年1月10日 申请日期1995年3月13日 优先权日1995年3月13日
发明者欧焕林 申请人:欧焕林