专利名称：水稻联合收割机的脱粒清选装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水稻联合收割机技术领域，尤其涉及一种水稻联合收割机 的脱粒清选装置。
背景技术：
水稻机收率虽然还赶不上小麦的机收率那么高，但近几年发展非常迅速，
农业部预计，今年水稻的机收水平将会突破40%，稻区农民对水稻机收的需求非 常强烈。
目前市场上存在的全喂入水稻联合收割的配置多数为采用单滚筒、双层 振动筛、单风道清选风机的脱粒清选机构，采用单滚筒脱粒，滚筒杆齿不断打 击稻谷，使成熟饱满的谷粒很快从秸秆上脱落下来，落入凹板筛， 一些不太成 熟的谷粒则不易脱落，会随秸秆排出机器外，造成浪费；若要提高稻谷脱净率， 需提高滚筒转速，此时会增加滚筒杆齿对谷粒的打击强度，造成成熟饱满的谷 粒脱壳、破碎，严重时会影响稻谷的储存，同时也会降低稻谷出米率，造成浪 费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水稻联合收割机的脱粒清选装 置，以解决稻谷脱粒不干净，损失高和籽粒破碎等问题。
为解决上述技术问题，木实用新型的技术方案是包括脱粒机体、安装于 所述脱粒机体上的第一滚筒，位于第一滚筒下方的第一凹板，位于所述第一滚 筒上方的第一滚筒盖，所述第一凹板下方设置有振动筛，所述振动筛的前端设 置有清杂风机，位于所述第一滚筒后方，所述脱粒机体上还安装有第二滚筒， 所述第二滚筒下方设有第二凹板，所述第二滚筒上方设有第二滚筒盖，所述第 一凹板与第二凹板之间设有过渡板，所述过渡板的位置对应于第一滚筒出料段和第二滚筒进料段。
作为一种改进，所述脱粒机体的后侧设有排草口，所述排草口处设置有排 草装置。
作为一种改进，所述第一滚筒为杆齿脱粒滚筒，第一滚筒出料段的脱粒杆 齿比第一滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密。
作为一种改进，所述第二滚筒为杆齿脱粒滚筒，所述第二滚筒进料段的脱 粒杆齿比第二滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密。
作为一种改进，所述第一滚筒的脱粒杆齿的高度相同，或者所述第一滚筒 出料段的脱粒杆齿比第一滚筒其他段的脱粒杆齿的高度矮。
作为一种改进，所述第二滚筒的脱粒杆齿高度相同，或者所述第二滚筒进 料段的脱粒杆齿比第二滚筒其他段的脱粒杆齿的高度高。
作为一种改进，所述振动筛包括上筛和下筛；所述清杂风机包括上出风口 和下出风U，所述上出风U设置在所述上筛和下筛的前端之间，所述下出风U
设置在所述下筛前端下方。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是
由于所述脱粒机体上还安装有第二滚筒，所述第二滚筒下方设有第二FI板， 所述第二滚筒上方设有第二滚筒盖，所述第一凹板与第二凹板之间设有过渡板， 所述过渡板的位置对应于第一滚筒出料段和第二滚筒进料段，所以作物经第一 滚筒和第二滚筒的联合脱粒，成熟好的易脱落的籽粒被在第一滚筒就被脱落， 由第一凹板进行了分离，剩余的不易被脱落的籽粒在第二滚筒的打击下也会被 脱离下来，作物脱净率高，损失小。另外由于采用双滚筒，滚筒的转速相比于 单滚筒可适当降低，所以同时又能够降低籽粒破碎率。
由于所述脱粒机体的后侧设有排草口，所述排草口处设置有排草装置，所 以脱粒后的秸秆可顺利排出脱粒机体，不容易发生堵塞。由于所述第一滚筒为杆齿脱粒滚筒，第一滚筒出料段的脱粒杆齿比第一滚
筒其他段的脱粒杆齿的排布密；所述第二滚筒为杆齿脱粒滚筒，所述第二滚筒 进料段的脱粒杆齿比第二滚筒其他段的脱粒杆齿的排布密，所以更有利于提高 脱粒、分离效果。
由于所述振动筛包括上筛和下筛;所述清杂风机包括上出风口和下出风口， 所述上出风口设置在所述上筛和下筛的前端之间，所述下出风口设置在所述下 筛前端下方，所以籽粒的清选效果更理想，清洁度更高。
图1是本实用新型实施例的结构示意图2是第一滚筒的结构示意图3是第二滚筒的结构示意图4是图2中第一滚筒的D~D剖视图5是图3中第二滚筒的E—E剖视图。
具体实施方式
如图l所示，水稻联合收割机的脱粒清选装置，包括脱粒机体l、安装于在 脱粒机体1上的第一滚筒2，位于第一滚筒2下方的第一F1板3，位于第一滚筒2上 方的第一滚筒盖4，第一凹板3下方设置有振动筛6，振动筛6的前端设置有清杂 风机5，位于第一滚筒2后上方，脱粒机体1上还安装有第二滚筒9，第二滚筒9下 方设有第二凹板8，第二滚筒9上方设有第二滚筒盖10，第一凹板3与第二凹板8 之间连接有过渡板7，该过渡板7的位置对应于第一滚筒出料段2b和第二滚筒进 料段9a。另外，在脱粒机体l的后侧与第二滚筒9的出料侧9b对应位置还安装有 排草口12，该排草口12内设置有排草装置1U
其中，第一滚筒盖4和第二滚筒盖10内部均设置有螺旋形的导草板，但二者 的导草板螺旋方向相反。由联合收割机的割台割下的作物，由喂入口沿A方向输送入脱粒机体1的第 一滚筒进料段2a，在第一滚筒2与第一滚筒盖4的导草板的共同作用下，作物自 脱粒机体l的一端向另一端推动，即自第一滚筒进料段2a向第一滚筒出料段2b推 动，在推动的过程中，较成熟的籽粒在第一滚筒2和第一凹板3的共同作用下顺 利从稻秸上脱落下来，落入下面的清选装置进行清选。不成熟较难脱的籽粒没 有与稻秸脱离，随着稻秸共同沿B方向进入第二滚筒进料段9a，在第二滚筒9与 第二滚筒盖10的共同作用下，自第二滚筒进料段9a向第二滚筒出料段9b推动， 在推动的过程中，由于第二滚筒9的线速度比第一滚筒2的线速度高，不成熟较 难脱的籽粒在第二滚筒9和第二凹板8的共同作用下也顺利从稻秸上脱落下来， 落入下面的清选装置进行清选，稻秸则经排草装置ll的作用，自排草口12沿C方 向被排出脱粒机体l外。
落入清选装置的籽粒和稻糠在振动筛6的上筛61和下筛62，加上清杂风机5 的上出风U51和下出风U52吹出的风力的共同作用下，稻糠被吹出脱粒机体l 外，籽粒又落入清选装置下方的底壳内，分别被籽粒升运装置输送至粮箱，或 杂余升运装置输送至振动筛6进行二次清选。
如图2所示，第一滚筒2为杆齿脱粒滚筒，第一滚筒出料段2b的脱粒杆齿21 比第一滚筒2其他段的脱粒杆齿的排布密，有利于提高脱粒、分离效果。
第一滚筒2的脱粒杆齿21的可以是传统的等髙结构;也可以是不等髙结构， 第一滚筒出料段2b的脱粒杆齿21比第一滚筒2其他段的脱粒杆齿21的髙度矮； 又或者，第一滚筒进料段2a的脱粒杆齿21的高度最大，第一滚筒出料段2b 的脱粒杆齿21高度最小，滚筒成为一个锥形结构，脱粒、分离效果会更好。
如图3所示，第二滚筒9也为杆齿脱粒滚筒，第二滚筒进料段9a的脱粒杆齿 91比第二滚筒9其他段的脱粒杆齿的排布密，有利于提髙分离、排草效果。
第二滚筒9的脱粒杆齿91的可以是传统的等高结构；也可以是不等高结构，第二滚筒进料段9a的脱粒杆齿91比第二滚筒9其他段的脱粒杆齿91的高度高。 如图4和图5共同所示，第一滚筒2和第二滚筒9的直径都可以调整，通过调
整滚筒直径，调整滚筒与凹板的间隙，本实施例第一滚筒2和第二滚筒9都可以
实现四种状态的滚筒与凹板间隙。
另外，第一滚筒2脱粒杆齿21的组数也可以调整，脱粒杆齿21的组数可以调
整为3组、4组或6组，可随作物的具体状况进行调整，以达到最好的脱粒效果。
第二滚筒9的脱粒杆齿的组数为3组。
权利要求1. 水稻联合收割机的脱粒清选装置，包括脱粒机体(1)、安装于所述脱粒机体(1)上的第一滚筒(2)，位于第一滚筒(2)下方的第一凹板(3)，位于所述第一滚筒(2)上方的第一滚筒盖(4)，所述第一凹板(3)下方设置有振动筛(6)，所述振动筛(6)的前端设置有清杂风机(5)，其特征在于所述脱粒机体(1)上还安装有第二滚筒(9)，所述第二滚筒(9)与第一滚筒(2)前后设置，所述第二滚筒(9)下方设有第二凹板(8)，所述第二滚筒(9)上方设有第二滚筒盖(10)，所述第一凹板(3)与第二凹板(8)之间设有过渡板(7)，所述过渡板(7)的位置对应于第一滚筒出料段(2b)和第二滚筒进料段(9a)。
2. 如权利要求l所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置，其特征在于所 述脱粒机体(1)的后侧设有排草口 (12)，所述排草口 (12)处设置有排草装 置(11)。
3. 如权利要求2所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置，其特征在于所 述第一滚筒(2)为杆齿脱粒滚筒，第一滚筒出料段(2b)的脱粒杆齿比第一滚 筒(2)其他段的脱粒杆齿的排布密。
4. 如权利要求3所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置，其特征在于所 述第二滚筒(9)为杆齿脱粒滚筒，所述第二滚筒进料段(9a)的脱粒杆齿比第 二滚筒(9)其他段的脱粒杆齿的排布密。
5. 如权利要求3或4所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置，其特征在于-所述第一滚筒(2)的脱粒杆齿的高度相同，或者所述第一滚筒出料段(2b)的 脱粒杆齿比第一滚筒(2)其他段的脱粒杆齿的高度矮。
6. 如权利要求5述的水稻联合收割机的脱粒清选装置，其特征在于所述 第二滚筒(9)的脱粒杆齿高度相同，或者所述第二滚筒进料段(9a)的脱粒杆 齿比第二滚筒(9)其他段的脱粒杆齿的高度高。
7.如权利要求6所述的水稻联合收割机的脱粒清选装置，其特征在于所述振动筛(6)包括上筛(61)和下筛(62);所述清杂风机(5)包括上出风口 (51)和下出风口 (52)，所述上出风口 (51)设置在所述上筛(61)和下筛 (62)的前端之间，所述下出风口 (52)设置在所述下筛(62)前端下方。
专利摘要本实用新型公开了一种水稻联合收割机的脱粒清选装置，它包括脱粒机体、安装于脱粒机体上的第一滚筒，位于第一滚筒下方的第一凹板，位于第一滚筒上方的第一滚筒盖，第一凹板下方设置有振动筛，振动筛的前端设置有清杂风机，脱粒机体上还安装有第二滚筒，第二滚筒与第一滚筒前后设置，第二滚筒下方设有第二凹板，上方设有第二滚筒盖，第一凹板与第二凹板之间设有过渡板，过渡板的位置对应于第一滚筒出料段和第二滚筒进料段，另外，脱粒机体的后侧还设有排草口，排草口处设置有排草装置。本实用新型脱粒清选装置可以比较好的解决稻谷脱粒不干净，损失高和籽粒破碎等问题。
文档编号A01F12/44GK201238488SQ200820024
公开日2009年5月20日 申请日期2008年6月19日 优先权日2008年6月19日
发明者雷 付, 方志波, 朱月虎, 王云峰, 王希军, 王新强, 秦永峰, 黄向辉 申请人:福田雷沃国际重工股份有限公司