专利名称：鞭式破茬刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞭式破茬刀具，该鞭式破茬刀具安装在秸杆根茬切碎机或秸杆还田机上，用来破碎农作物的秸杆、根茬。
农用秸杆还田机有多种形式，附图5是一种单螺旋的农用秸杆还田机示意图，该还田机有一个主轴20，其上按右旋螺旋线的方式排列多个刀座21，每两个刀座之间相差120°，每个刀座上通过销轴23铰接两个L形的切碎刀具24。该切碎刀具是背靠背的安装，由主轴带动旋转，靠旋转的冲击力破碎秸杆。该切碎刀具仅能将露出地表面以上50毫米的秸杆破碎，50毫米以下的秸杆及其根茬仍留在田里，破碎物颗粒的最大长度为100毫米以下。由于玉米秸杆的根茬比较发达，该种切碎刀具不能将其破碎，残留的秸杆及其根茬长达100毫米左右，不但影响秸杆的发酵，还会影响下一茬农作物的播种和生长。
本实用新型的目的在于提供一种鞭式破茬刀具，该刀具可以一次将秸杆根茬完全破碎，并且破碎物的颗粒较小。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种鞭式破茬刀具，有一个叉形摆动刀臂，该刀臂前端设有刀体销轴孔，该刀臂后端设有刀座销轴孔，在所述叉形摆动刀臂的前端通过销轴铰接多个破茬刀体，构成梳齿式刀排。本实用新型可以安装在普通的秸杆根茬切碎机或普通的农用秸杆还田机上，作业时，本实用新型由主轴带动旋转，破茬刀体的前部可以冲入地表面以下，靠旋转产生的冲击力将地表的秸杆和地表下面的根茬破碎，从而缩短了秸杆的发酵期，改善了土壤条件。
本实用新型与已有技术相比，具有如下优点1、本实用新型的鞭式结构以抽打方式作业，爆发力大，不仅能将地表面以上的秸杆破碎，还能将地表面以下的秸杆根茬破碎，因而破碎能力强。
2、由于本实用新型的前部是梳齿式的刀排，即能提高破碎能力，又可减少阻力，降低能耗，提高破碎效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明
图1、为本实用新型的结构示意图(主视图)图2、为本实用新型的俯视图图3、为本实用新型的叉形摆动刀臂示意图图4、为本实用新型的刀体示图5、是一种单螺旋的农用秸杆还田机示意图参见
图1、图2、图3，本实用新型的鞭式破茬刀具，有一个叉形摆动刀臂5，该刀臂前端设有刀体销轴孔51，该刀臂后端设有刀座销轴孔52，在叉形摆动刀臂的前端通过销轴2可铰接多个破茬刀体1，构成梳齿式刀排。本实施例设有四个破茬刀体，各个破茬刀体间的距离相同，也可以采用距离不同的设计。叉形摆动刀臂是铸造成型的，破茬刀体可以采用铸造成型，也可以采用锻造成型，破茬刀体的长度可设计在120毫米左右，本实施例可以安装在普通的农用秸杆还田机上，秸杆还田机有一个主轴7，主轴上设有多个安装座6，通过销轴3，将本实用新型铰装在安装座上，销轴2和销轴3相当于本破茬刀具的两个关节，可使叉形摆动刀臂和破茬刀体沿这两个关节灵活摆动。作业时，本实用新型由主轴带动旋转，依靠旋转产生的冲击力梳齿式刀排可以冲入地表面以下50毫米左右，将残留在地里的秸杆翻起并完全破碎，当遇到较硬的异物时，本实用新型将能自行进行退让，保护破茬刀体不受损坏，保证主轴的正常运转。参见附图4，为使本实用新型的梳齿式刀排的间距相同，破茬刀体可采用如下设计，破茬刀体前部是刀片10，后部是刀肩11，刀片偏向刀肩的一个侧边，刀肩上设有销轴孔14，换句话说就是刀肩的左肩13的宽度大于右肩12，这样的刀体装到叉形摆动刀臂上后可以保证刀排的间距相同。本实施例中的刀片之间的距离是18毫米左右，破碎后的秸杆颗粒小于20毫米。为了改善破茬刀体的受力条件，本实用新型的刀片可以设计成弧形刀片，这样形状的刀片在冲入土壤时，可以减少刀体头部的冲击，延长使用寿命。
权利要求1.一种鞭式破茬刀具，其特征在于有一个叉形摆动刀臂(5)，该刀臂前端设有刀体销轴孔(51)，该刀臂后端设有刀座销轴孔(52)，在所述叉形摆动刀臂的前端通过销轴铰接多个破茬刀体(1)，构成梳齿式刀排。
2.根据权利要求1所述的鞭式破茬刀具，其特征在于所述的破茬刀体前部是刀片(10)，后部是刀肩(11)，所述刀肩上设有销轴孔(14)，该刀肩的左肩(13)的宽度大于右肩(12)。
3.根据权利要求2所述的鞭式破茬刀具，其特征在于所述的刀片是弧形刀片。
专利摘要本实用新型涉及一种鞭式破茬刀具，有一个叉形摆动刀臂5，该刀臂前端设有刀体销轴孔51，该刀臂后端设有刀座销轴孔52，在所述叉形摆动刀臂的前端通过销轴铰接多个破茬刀体1，构成梳齿式刀排。本实用新型具有阻力小、破碎能力强、破碎效率高的优点。
文档编号A01D82/00GK2351927SQ98218698
公开日1999年12月8日 申请日期1998年8月31日 优先权日1998年8月31日
发明者黄克平, 郭玉富 申请人:黄克平, 郭玉富