一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业技术领域，特别是涉及一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法。
【背景技术】
[0002]稀硫酸棉种脱绒加工技术是近十年来棉籽加工的最主要技术。该方法首先将籽棉通过轧花机使棉纤维和种子分离，再通过剥绒机三遍剥绒将短纤维从棉籽上剥离，剩下的种子称为剥绒籽(残绒5%左右)。将剥绒籽浸过稀硫酸(浓度为7.8% -9.8% )，经离心机脱干后通过有干热气体的桶里，滚动摩擦去掉剩余的少量残绒形成光籽，再精选包衣。该项技术由于须经过三遍剥绒对棉种有较大损伤，种子破损比例在4% -8%之间。由于棉籽在收购、乳花过程中即存在破损的风险，按照稀硫酸棉种脱绒加工技术加工后，棉籽的加工破损率极易达不到国家规定的标准< 7%。种子破损后，重力清选难以选出，导致种子发芽率受到较大影响。为保障品质，很多单位在棉籽加工后通过人工精选，成本高，且浪费较大。
【发明内容】
[0003]为克服稀硫酸棉种脱绒加工技术的不足，本发明提供了一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法，解决原有技术存在的种子破损大、品质不能保障的弊病。本发明采用如下的技术方案，一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法，包括以下步骤:
[0004](I)将籽棉通过轧花机使棉纤维和种子分离，获得高残绒毛籽，并对其直接脱绒加工；
[0005](2)降低进籽速度，每小时进籽0.75吨，同时向高残绒毛籽喷注质量比12%的稀硫酸溶液，并加入终浓度质量比5%的十二烷基硫酸钠；
[0006](3)增加稀硫酸拌种绞笼长度至8米，充分搅拌均匀，增加酸浸泡时间；
[0007](4)浸泡后的高残绒毛籽经离心机脱干后，增加烘干滚筒进口温度至220-245?，以低速通过磨檫滚筒，磨檫滚筒滚拌时间75-90分钟，形成光籽；
[0008](5)对光籽进行精选包衣。
[0009]步骤⑴中高残绒毛籽的残绒率在15% -20%。
[0010]较常规的方法，本发明的方法特点在于:
[0011]将籽棉通过轧花机使棉纤维和种子分离，获得高残绒毛籽，并对其直接加工；
[0012]降低进籽速度，同时向高残绒毛籽喷注浓度相对较高的稀硫酸，并加入发泡剂；
[0013]增加稀硫酸拌种绞笼长度，充分搅拌均匀，增加酸浸泡时间；
[0014]浸泡后的高残绒毛籽经离心机脱干后，以相对较低的速度通过磨檫滚筒，增加滚筒进口温度和磨檫滚拌时间，形成光籽；
[0015]对光籽进行精选包衣。
[0016]步骤⑵中降低进籽速度，速度下降50%，由每小时进籽1.5T，下降为0.75T，稀硫酸的浓度增加4个百分点，同时加入5%的发泡剂(化学名称为十二烷基硫酸钠，K12)。
[0017]步骤(3)中稀硫酸拌种绞笼长度由5米增加到8米。
[0018]步骤(4)中烘干滚筒进口温度由原来200°C增加到220-245°C。
[0019]步骤(4)中磨檫滚筒滚拌时间，由45分钟提高到75-90分钟。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]棉种，特别是杂交棉种售价较高，本发明减少稀硫酸棉种脱绒加工技术中将高残绒毛籽加工成薄绒籽所需要的三遍剥绒过程，降低破损率。同时，由于破损率的降低，使得精选过程中的误选概率降低，提高了成品率，同时免去了人工再精选的步骤，不仅保障了棉籽的品质，也降低了种子成本。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:
[0023]以棉花国审品种荃银棉2号种子在宿州基地加工为例:选取一批轧花过后残绒率为17%的高残绒毛籽进行试验，其破损率为1.4%，发芽率为75.2%。以公知稀硫酸棉种脱绒加工技术为对照，经过三遍剥绒后剥绒籽破损率为5.1%，发芽率为70.2%。
[0024]1、实验步骤。
[0025]I)开机调试酸度和进筒温度，将稀硫酸的浓度调至12%，同时加入5%的发泡剂；调节烘干滚筒的进口温度，将进口温度升至200°C时开始进料，脱绒滚筒的进口温度调节至100C ;做好热风炉的供热工作，使用温度在280°C左右，以便供热，合上电源总开关，在做好设备升温的同时，分别启动烘干机，脱绒机及除尘风机，在烘干机进口温度达到220°C左右，出口温度达69°C以下，脱绒机进口温度达到100°C，出口温度达到50°C时，启动离心机，进料螺旋，出料螺旋待用，再启动洒注机，落籽器，计量装置，开始向洒注机中供籽，同时启动供酸泵，调整好各阀门按一定量供酸。
[0026]2)向洒注机中供籽，调整计量装置至每小时0.75t。同时启动供酸泵，调整好各阀门按一质量比1:2 (酸:种)供酸。
[0027]3)脱绒过程中，要严格控制种子温度和酸浓度。烘干滚筒出口处种温不高于58 0C，脱绒滚筒出口处种温不高于48 °C。
[0028]4)磨檫滚筒滚拌时间75分钟。
[0029]2、试验结果。
[0030]在滚筒出口取样检测结果:光籽破损率4.0%，发芽率为74.5%，残绒< 2.0%。，残酸量保持到0.21克/公斤。清选包衣后取样检测结果，光籽破损率4.1 %，发芽率为84.9% ο
[0031]对照在滚筒出口取样检测结果:光籽破损率7.1 %，发芽率为69.2 %，残绒(2.0%。，残酸量保持到0.20克/公斤。对照清选包衣后取样检测结果，光籽破损率6.4%，发芽率为80.4%。
【主权项】
1.一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将籽棉通过轧花机使棉纤维和种子分离，获得高残绒毛籽，并对其直接脱绒加工； (2)降低进籽速度，每小时进籽0.75吨，同时向高残绒毛籽喷注质量比12%的稀硫酸溶液，并加入终浓度质量比5%的十二烷基硫酸钠； (3)增加稀硫酸拌种绞笼长度至8米，充分搅拌均匀，增加酸浸泡时间； (4)浸泡后的高残绒毛籽经离心机脱干后，增加烘干滚筒进口温度至220-245?，以低速通过磨檫滚筒，磨檫滚筒滚拌时间75-90分钟，形成光籽； (5)对光籽进行精选包衣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)中高残绒毛籽的残绒率在15% -20%。
【专利摘要】本发明公开了一种降低破损提高种子发芽率的棉籽加工方法，将籽棉通过轧花机使棉纤维和种子分离，省去三遍剥绒加工程序，直接对获得的高残绒毛籽进行加工，改进了原有稀硫酸棉种脱绒加工的程序。该发明解决了原有加工技术中存在的破损率高、损耗量大等弊端。同时，由于破损率的降低，使得精选过程中的误选概率降低，提高了成品率和发芽率，同时免去了人工再精选的步骤，不仅保障了棉籽的品质，也降低了种子成本。
【IPC分类】A01C1-00
【公开号】CN104663069
【申请号】CN201510081019
【发明人】张克龙, 张从合, 王林, 方玉, 陈金节, 严志, 周桂香, 王慧, 江三桥, 金毅
【申请人】安徽荃银高科种业股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月13日