农作物果实清选装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种农作物果实清选装置，它包括抖动板和单层振动筛，以及设置在抖动板和单层振动筛下方的、用于筛取果粒的筛箱；所述抖动板的出料口与单层振动筛的进料口相接，且从抖动板至单层振动筛由低减高的方式倾斜设置，所述单层振动筛的出料口与出料风道连通；所述出料风道的下端分与复脱器壳体相连通；所述出料风道的上端出料口处设置有后风机；所述筛箱的出料口与出料风道的下部相连通；它具有以下优点：1、清选系统调节环节少，简单易行，操作方便；2、作物籽粒损失少，节约粮食作物；3、社会经济效益高。
【专利说明】
农作物果实清选装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及农业收获类机械，用于农业收获机械的清选分离系统，通过本发明的清选装置，实现茎杆(茎蔓)与籽粒(果实)的清选、分离，特别是能将籽粒损失降为零，节约粮食损失。
【背景技术】
[0002]现有谷物联合收割机(含各种油料作物类收获机)的清选系统，一般为风筛式清选，主要通过不同形式振动筛的往复运动，依靠离心风机的正压气流，根据各种籽粒、茎杆不同的漂浮系数，物料在运动过程中下落的速度不同，来实现作物籽粒与茎杆的分离，籽粒收集后，莖杆及杂余向后运动被排出机体体外。
[0003]现有清选系统存在的问题和缺点是:清选系统为单风机加往复振动筛结构，风机位置在前，气流为正压风，吹向往复振动筛，振动筛架为单筛架或双筛架，筛架后端为开放式，以便所筛选出杂余物料能顺利排出。在实际收获过程中，随着环境、作物品种、成熟程度的不同，或者喂入量的变化，以及风量改变、振动筛调整的等多种因素，会使籽粒与茎杆分离不彻底，籽粒被吹出或排出机体外，使清选损失超标，造成粮食或农作物浪费。所以，现有清选系统的收割机在作业过程中，需要经常不短的调整，甚至更换装置，来完成各种条件下的正常收获，有着多种复杂因素的影响，收获效果不甚理想，尤其清选损失，经常超标或勉强达标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有谷物联合收割机(油料作物类收获机)清选系统存在漏粮、损失大、且调整难度大的缺陷，本发明设计一种新型清选结构，以达到收获机清选系统不用调整，作物籽粒零损失的目的。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种农作物果实清选装置，它包括抖动板和单层振动筛，以及设置在抖动板和单层振动筛下方的、用于筛取果粒的筛箱;所述抖动板的出料口与单层振动筛的进料口相接，且从抖动板至单层振动筛由低减高的方式倾斜设置，所述单层振动筛的出料口与出料风道连通;所述出料风道的下端分与复脱器壳体相连通;所述出料风道的上端出料口处设置有后风机;所述筛箱的出料口与出料风道的下部相连通。
[0006]进一步的，本发明在所述筛箱内部由前至后依次设置有前风机、籽粒搅龙以及托风板;所述托风板以倾斜的方式设置在单层振动筛下方。
[0007]进一步的，本发明所述复脱器壳体内设置有复脱升运器。
[0008]本发明的原理及工作流程是:首先，从收割机分离出的籽粒、颖糠、碎茎秸、杂余等滚筒脱出物，掉落到清选室的抖动板上，物料在抖动板抖动推送下，由前向后跳跃运动，使物料分层，籽粒下沉，颖糠和碎茎秸上浮。步进送到带逐稿齿的单层振动筛上，振动筛筛片与托风板相互作用，将前风机产生的气流向上引导，在前风机气流作用下进行预清分离，大部分的籽粒成为干净籽粒从筛片缝隙落下，经托风板向后运动，落入筛箱滑板上，再向前滑入籽粒筒内，经籽粒搅龙收集到贮箱中。茎杆及部分籽粒、杂余混合物，被单层筛托着进一步被吹出筛箱后部，由于后风机产生的强大吸风气流，茎杆、籽粒、杂余再次被气流清选，被吸入出料风道中。由于出料风道距离长且落差大，漂浮系数不同的籽粒与茎杆进一步被分离，茎杆杂余被风抽出，排出机外，籽粒落入复脱器壳体中，经复脱升运器二次输送后，抛回清选室中，经籽粒搅龙被收集到贮箱中。
[0009]本发明的有益效果是:与国内现有清选系统技术方案相比，本发明技术方案具有以下优点:
1、清选系统调节环节少，简单易行，操作方便；
2、作物籽粒损失少，节约粮食作物；
3、社会经济效益高。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、抖动板;2、前风机;3、单层振动筛;4、托风板;5、筛箱;6、后风机;7、出料风道;8、复脱器壳体;9、复脱升运器;1、籽粒搅龙。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
[0013]如图1所示，本发明的农作物果实清选装置，它包括抖动板I和单层振动筛3，以及设置在抖动板和单层振动筛下方的、用于筛取果粒的筛箱5;所述抖动板的出料口与单层振动筛的进料口相接，且从抖动板至单层振动筛由低减高的方式倾斜设置，所述单层振动筛的出料口与出料风道7连通;所述出料风道7的下端分与复脱器壳体8相连通;所述出料风道7的上端出料口处设置有后风机6;所述筛箱5的出料口与出料风道的下部相连通。
[0014]本发明在所述筛箱5内部由前至后依次设置有前风机2、籽粒搅龙10以及托风板4;所述托风板以倾斜的方式设置在单层振动筛下方。
[0015]本发明所述复脱器壳体8内设置有复脱升运器9。
[0016]具体的说，本发明中前风机为正压风机，位于抖动板下方，气流向后上方吹，使物料预清选;抖动板与单层振动筛作前后往复运动，使物料向后输送;带逐稿齿的单层振动筛除推运物料、延缓物料下落以外，振动筛筛片还起到将前风机气流向上引导作用，使物料分离雾化;托风板位于前风机后方，将正压风聚集，使气流不得向下方扩散，并向后输送籽粒。筛箱为一空腔腔体，气流在腔体内形成风道，同时并固定振动筛，作往复运动。籽粒搅龙位于清选室前端，用于回收干净的籽粒;复脱器壳体位于筛箱后端，将筛箱后端封闭，杂余不能从筛箱后排出，复脱升运器用于输送杂余，进行二次清选。后风机位于清选室后顶端，产生强大的负压气流，和前风机相配合，使杂余必须通过长距离的出料风道，经过最终风选，留下籽粒，排出杂余，这也是本发明的主要发明点。
【主权项】
1.一种农作物果实清选装置，其特征在于:它包括抖动板(I)和单层振动筛(3)，以及设置在抖动板和单层振动筛下方的、用于筛取果粒的筛箱(5);所述抖动板的出料口与单层振动筛的进料口相接，且从抖动板至单层振动筛由低减高的方式倾斜设置，所述单层振动筛的出料口与出料风道(7)连通;所述出料风道(7)的下端分与复脱器壳体(8)相连通;所述出料风道(7)的上端出料口处设置有后风机(6);所述筛箱(5)的出料口与出料风道的下部相连通。2.根据权利要求1所述的农作物果实清选装置，其特征在于:在所述筛箱(5)内部由前至后依次设置有前风机(2)、籽粒搅龙(10)以及托风板(4);所述托风板以倾斜的方式设置在单层振动筛下方。3.根据权利要求1所述的农作物果实清选装置，其特征在于:所述复脱器壳体(8)内设置有复脱升运器(9)。
【文档编号】A01F12/44GK106068957SQ201610568239
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】裴学昌, 裴书良
【申请人】河南德昌机械制造有限公司