一种花卉无土栽培装置及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种花卉无土栽培装置及其工作方法，由地平面土壤，无土栽培装置，培养液泵压装置，培养液储存罐，培养液回流管，控制系统组成；所述无土栽培装置嵌置在地平面土壤凹槽内，无土栽培装置上端面与地平面在同一水平面上，所述培养液储存罐位于地平面土壤上表面，所述培养液泵压装置与培养液储存罐相互贯通，所述培养液回流管一端连接在培养液储存罐底部，培养液回流管另一端连接在无土栽培装置底部，所述控制系统位于培养液储存罐上部表面；所述培养液泵压装置及培养液回流管上的流量计、电控阀分别与控制系统导线控制连接。本发明所述的一种花卉无土栽培装置及其工作方法结构新颖合理，花卉存活率高，适用范围广阔。
【专利说明】
一种花冉无土栽培装置及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明属于花卉养殖或花卉美观装置领域，具体涉及一种花卉无土栽培装置。
【背景技术】
[0002] 随着我国加入WT0,土栽花卉几乎没有了国际市场;随着国内消费水平的提高，人 们对花卉的消费也转向了轻、便、靓的无土花卉。因此，无土花卉有着极大的发展前景。
[0003] 当世纪是高新技术激烈竞争的世纪，现代科学技术正广泛应用于社会生产的各个 方面，并发挥着越来越重要的作用。无土栽培技术是一种高科技的农业技术，它在技术上可 以高度密集配套，在管理上可以达到科学优化，在生产上可以集约化、工厂化、自动化，是现 代化程度很高的农业生产新体系。花卉业是一种集资金、技术和知识为一体的密集型产业， "入世"为我国的花卉业发展带来了前所未有的机遇，但也带来了挑战，面对目前国内花卉 业生产的现状，花卉业必须和现代高新农业技术相结合，必须走产业化道路，才能在国际花 卉市场上立于不败之地。将无土栽培技术引入花卉业正是顺应了这一潮流，两者的结合不 仅可以大大提高经济效益，而且可以改变花卉业传统的生产方式，在生产技术，生产内容及 生广效果上产生质的飞跃，并由此实现山传统农业向现代农业的转变。
[0004]无土栽培具有高产、高品质、无污染、无土壤病害、节约用水等很多优点，它是农业 技术发展史的技术革命之一，是超越设施农业的更高层次的农业生产方式。无土栽培使植 物在人为控制的最适条件下生长发育，加上设施栽培的环境控制，基本可以摆脱白然环境 的制约而实现无季节性周年生产，所以称之为第三代农业，并在生产实践中被大量的推广 应用。
[0005] 作为一种高科技农业技术，无土栽培与其它农业技术相比具有非常鲜明的特点， 而花卉业的生产也具有独特的个性。花卉无土栽培技术既结合了两者的优点，又有自己的 特色。花卉无土栽培技术包括配制栽培基质，配制营养液，生产盆钵及制定栽培规程等，它 们具有如下特点： 1.技术易于产品化，适宜工厂化生产 用于花卉无土栽培的基质很多，例如沙、砾石、珍珠岩、陶粒、泥炭等。这些材料有些可 以在当地就地取材，有些可以工厂化生产，所以很易产品化。根据基质的理化特性，制定标 准的基质配方，然后按配方进行工厂化生产，可以生产出各种花卉所需要的系列基质。例如 蛙石为水和镁铝硅酸盐，是由云母类无机物加热至800 °C~1000 °C时形成的。珍珠岩是由硅 质火山岩形成的矿物质，具有珍珠状球形裂纹而得名。陶粒是在约800°C下烧制而成，颗粒 大小比较均匀的页岩物质，粉红色或赤色，它内部结构松，孔隙多，质地轻，保水保肥透气性 能良好，化学性质稳定，安全卫生，美观漂壳，是很好的商用无土栽培基质。以上这些基质都 可以在工厂中按标准生产出来。
[0006] 技术易于标准化，易于企业化管理 在进行基质配比时，所要求的技术指标主要有： (1)容重指单位体积基质的重量，用g/Lg/cm3表示。计算公式是： 容重=重量X体积 不同的花卉有不同的容重标准，形成了不同的指标。
[0007] (2)总孔隙度，指基质中持水孔隙和通气孔隙的总和。质量检验的标准是：取一已 知体积(V)的容器，称重(Wo);加满待测基质，称重(Wi);然后将基质连同容器一起放入水中 淹没容器顶部，浸泡一昼夜，取出称重(W 2);用下列公式计算： 总孔隙度={(W2-Wo) - (Wi-Wo)}/V 如果达到规定的指标为合格，否则为不合格。
[0008] 在现有技术条件下，花卉无土栽培装置的建设成本的增加将成为必然，现有的传 统工艺、设计方法具有工艺流程长，控制复杂，占地大，制造成本高，花卉成活率低等缺点。
【发明内容】
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种花卉无土栽培装置，包括:地平面土壤1， 无土栽培装置2，培养液栗压装置3，培养液储存罐4，培养液回流管5，控制系统6;所述无土 栽培装置2嵌置在地平面土壤1凹槽内，无土栽培装置2上端面与地平面在同一水平面上，所 述培养液储存罐4位于地平面土壤1上表面，所述培养液栗压装置3与培养液储存罐4相互贯 通，所述培养液回流管5-端连接在培养液储存罐4底部，培养液回流管5另一端连接在无土 栽培装置2底部，所述控制系统6位于培养液储存罐4上部表面； 所述培养液栗压装置3及培养液回流管5上的流量计、电控阀分别与控制系统6导线控 制连接。
[0010] 进一步的，所述无土栽培装置2包括:隔离外壳2-1，透水孔2-2，吸水薄膜2-3，隔断 丝网2-4，培养液层2-5，培养液防流失隔板2-6，培养液浓度传感器2-7，花卉2-8;所述隔离 外壳2-1由防腐材料组成，隔离外壳2-1总深度不低于0.55m，隔离外壳2-1四壁表面设有大 量的透水孔2-2,所述透水孔2-2的数量为100~200个，透水孔2-2行列等距排列，透水孔2-2 行距为80mm~160mm，透水孔2_2列距为90mm~180mm，透水孔2_2的直径为23mm~56mm;所述 吸水薄膜2-3位于隔离外壳2-1内部底层表面，吸水薄膜2-3总高度不低于隔离外壳2-1总高 度的1/3;所述隔断丝网2-4铺设在吸水薄膜2-3上表面，隔断丝网2-4四壁与隔离外壳2-1内 壁无缝连接，隔断丝网2-4表面设有大量的镂空小孔，镂空小孔的数量为150~330个，镂空 小孔行列等距排列，镂空小孔行距为l〇mm~40mm，镂空小孔列距为15mm~30mm，镂空小孔的 直径为10mm~25mm;所述培养液层2-5位于隔断丝网2-4上方，培养液层2-5由高分子材料组 成，所述高分子材料为小型颗粒物;所述培养液防流失隔板2-6位于隔离外壳2-1最顶层，培 养液防流失隔板2-6四壁与隔离外壳2-1内壁无缝连接，培养液防流失隔板2-6表面设有大 量矩形通槽，矩形通槽的数量为50~80个，矩形通槽行列等距排列，矩形通槽行距为18mm~ 48mm，矩形通槽列距为16mm~38mm，矩形通槽尺寸大小为15mm宽X 20mm长;所述花丼2-8根 部置于培养液层2-5内部，花卉2-8花茎通过培养液防流失隔板2-6表面的矩形通槽伸出；所 述培养液浓度传感器2-7位于培养液层2-5内部，培养液浓度传感器2-7与控制系统6导线控 制连接。
[0011] 进一步的，所述培养液层2-5颗粒体由高分子材料压模成型，培养液层2-5颗粒体 的组成成分和制造过程如下： 一、培养液层2-5颗粒体组成成分： 按重量份数计，间硝基苯甲酰氯57~137份，对氯间硝基苯甲酸77~137份，5-硝基-间 二甲苯127~237份，2，6_二硝基对甲基苯胺77~187份，2，6_二甲基-3，5_二硝基乙酰苯胺 67~137份，4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺117~237份，浓度为47ppm~87ppm的N-硝基-2，6-二硝基-4-三氟甲基苯胺77~117份，N-( 1-乙基丙基)-3，4-二甲基-2，6-二硝基苯胺67 ~127份，1-(2,4,7_三硝基)芴基-2,6-二甲基苯胺67~157份，交联剂87~157份，2,4,7_三 硝基芴酮47~127份，十氢二羟基甲氧基芴酮77~167份，5，7-二羟基-6-异戊烯基-4 甲氧 基二氢黄酮37~67份，2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟37~117份； 所述交联剂为5，7_三羟基-4'-甲氧基二氢黄酮醇、V，5，7_三羟黄酮醇、7,3',5^ 四羟基黄酮醇中的任意一种； 二、培养液层2-5颗粒体的制造过程，包含以下步骤： 第1步:在反应釜中加入电导率为0.37yS/cm~0.67yS/cm的超纯水517~1107份，启动 反应釜内搅拌器，转速为87rpm~227rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至57°C~67°C ; 依次加入间硝基苯甲酰氯、对氯间硝基苯甲酸、5-硝基-间二甲苯，搅拌至完全溶解，调节pH 值为1.7~6.7，将搅拌器转速调至117印111~237印111，温度为77°(：~147°(：，酯化反应17~27 小时； 第2步:取2，6-二硝基对甲基苯胺、2，6-二甲基-3，5-二硝基乙酰苯胺进行粉碎，粉末粒 径为207~637目；加4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为 17mm~47mm，采用剂量为1.7kGy~9.7kGy、能量为5.7MeV~17MeV的α射线辐照47~127分 钟，以及同等剂量的β射线辐照67~157分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于Ν-硝基-2,6-二硝基-4-三氟甲基苯胺中，加入反 应釜，搅拌器转速为77rpm~177rpm，温度为87°C~137°C，启动真空栗使反应釜的真空度达 到-0.37MPa~-0.77MPa，保持此状态反应17~47小时;泄压并通入氮气，使反应釜内压力为 0.27MPa~0.67MPa，保温静置17~27小时;搅拌器转速提升至107rpm~247rpm，同时反应釜 泄压至OMPa;依次加入N-(l-乙基丙基)-3,4_二甲基-2,6-二硝基苯胺、1-(2,4,7_三硝基） 芴基-2，6-二甲基苯胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡 值为3.7~6.7，保温静置17~27小时； 第4步:在搅拌器转速为127rpm~257rpm时，依次加入2，4，7-三硝基芴酮、十氢二羟基 甲氧基芴酮、5,7_二羟基-6-异戊烯基-4'-甲氧基二氢黄酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲 酮肟，提升反应釜压力，使其达到〇.77MPa~1.57MPa，温度为127°C~267°C，聚合反应17~ 37小时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至27°C~37°C，出料，入压模机即可制 得培养液层2-5颗粒体。
[0012]本发明还公开了一种花卉无土栽培装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤： 第1步:将培养液回流管5预埋在地平面土壤1底部，并将隔离外壳2-1嵌置在地平面土 壤1内，使隔离外壳2-1底部与培养液回流管5内部相互贯通，并使无土栽培装置2上端面与 地平面处在同一水平面上； 第2步:在隔离外壳2-1底部依次放入吸水薄膜2-3，隔断丝网2-4及培养液防流失隔板 2-6,控制系统6启动培养液栗压装置3向无土栽培装置2内喷洒培养液，待培养液铺满整个 培养液层2-5后，向培养液层2-5内种植花卉2-8幼苗； 第3步:控制系统6启动培养液浓度传感器2-7对培养液层2-5内的浓度情况进行实时监 控，当培养液浓度传感器2-7监控到培养液层2-5内的浓度低于3g/cm3~15g/cm3时，培养液 浓度传感器2-7将电控信号反馈至控制系统6,控制系统6控制培养液栗压装置3加大培养液 的输送；当培养液浓度传感器2-7监控到培养液层2-5内的浓度高于30g/cm 3~50g/cm3时，培 养液浓度传感器2-7将电控信号反馈至控制系统6,控制系统6控制培养液栗压装置3减少培 养液的输送，且多于的培养液通过培养液回流管5回流至培养液储存罐4中。
[0013] 本发明专利公开的一种花卉无土栽培装置及其工作方法，其优点在于： (1) 该装置隔离外壳采用防腐材料，使用寿命更长； (2) 该装置结构设计合理紧凑，集成度高； (3) 该装置培养液层采用高分子材料制成，花卉成活率更高。
[0014] 本发明所述的一种花卉无土栽培装置及其工作方法结构新颖合理，花卉存活率 高，适用范围广阔。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明中所述的一种花卉无土栽培装置示意图。
[0016] 图2是本发明中所述的无土栽培装置内部结构示意图。
[0017] 图3是本发明中所述的培养液层颗粒体材料与花卉成活量提升率关系图。
[0018]以上图1~图2中，地平面土壤1，无土栽培装置2,隔离外壳2-1，透水孔2-2,吸水薄 膜2-3，隔断丝网2-4，培养液层2-5，培养液防流失隔板2-6，培养液浓度传感器2-7，花卉2-8，培养液栗压装置3，培养液储存罐4，培养液回流管5，控制系统6。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明提供的一种花卉无土栽培装置进行进一步说明。
[0020] 如图1所示，是本发明提供的一种花卉无土栽培装置的示意图。从图1中看出，包 括:地平面土壤1，无土栽培装置2，培养液栗压装置3，培养液储存罐4，培养液回流管5，控制 系统6;所述无土栽培装置2嵌置在地平面土壤1凹槽内，无土栽培装置2上端面与地平面在 同一水平面上，所述培养液储存罐4位于地平面土壤1上表面，所述培养液栗压装置3与培养 液储存罐4相互贯通，所述培养液回流管5-端连接在培养液储存罐4底部，培养液回流管5 另一端连接在无土栽培装置2底部，所述控制系统6位于培养液储存罐4上部表面； 所述培养液栗压装置3及培养液回流管5上的流量计、电控阀分别与控制系统6导线控 制连接。
[0021] 如图2所示，是本发明中所述的无土栽培装置内部结构示意图。从图2或图1中看 出，所述无土栽培装置2包括:隔离外壳2-1，透水孔2-2，吸水薄膜2-3，隔断丝网2-4，培养液 层2-5，培养液防流失隔板2-6，培养液浓度传感器2-7，花卉2-8;所述隔离外壳2-1由防腐材 料组成，隔离外壳2-1总深度不低于0.55m，隔离外壳2-1四壁表面设有大量的透水孔2-2，所 述透水孔2-2的数量为100~200个，透水孔2-2行列等距排列，透水孔2-2行距为80mm~ 160mm，透水孔2_2列距为90mm~180mm，透水孔2_2的直径为23mm~56mm;所述吸水薄膜2_3 位于隔离外壳2-1内部底层表面，吸水薄膜2-3总高度不低于隔离外壳2-1总高度的1/3;所 述隔断丝网2-4铺设在吸水薄膜2-3上表面，隔断丝网2-4四壁与隔离外壳2-1内壁无缝连 接，隔断丝网2-4表面设有大量的镂空小孔，镂空小孔的数量为150~330个，镂空小孔行列 等距排列，镂空小孔行距为10mm~40mm，镂空小孔列距为15mm~30mm，镂空小孔的直径为 10mm~25mm;所述培养液层2-5位于隔断丝网2-4上方，培养液层2-5由高分子材料组成，所 述高分子材料为小型颗粒物;所述培养液防流失隔板2-6位于隔离外壳2-1最顶层，培养液 防流失隔板2-6四壁与隔离外壳2-1内壁无缝连接，培养液防流失隔板2-6表面设有大量矩 形通槽，矩形通槽的数量为50~80个，矩形通槽行列等距排列，矩形通槽行距为18mm~ 48mm，矩形通槽列距为16mm~38mm，矩形通槽尺寸大小为15mm宽X 20mm长;所述花丼2-8根 部置于培养液层2-5内部，花卉2-8花茎通过培养液防流失隔板2-6表面的矩形通槽伸出；所 述培养液浓度传感器2-7位于培养液层2-5内部，培养液浓度传感器2-7与控制系统6导线控 制连接。
[0022]本发明所述的一种花卉无土栽培装置及其工作方法的工作过程是： 第1步:将培养液回流管5预埋在地平面土壤1底部，并将隔离外壳2-1嵌置在地平面土 壤1内，使隔离外壳2-1底部与培养液回流管5内部相互贯通，并使无土栽培装置2上端面与 地平面处在同一水平面上； 第2步:在隔离外壳2-1底部依次放入吸水薄膜2-3，隔断丝网2-4及培养液防流失隔板 2-6,控制系统6启动培养液栗压装置3向无土栽培装置2内喷洒培养液，待培养液铺满整个 培养液层2-5后，向培养液层2-5内种植花卉2-8幼苗； 第3步:控制系统6启动培养液浓度传感器2-7对培养液层2-5内的浓度情况进行实时监 控，当培养液浓度传感器2-7监控到培养液层2-5内的浓度低于3g/cm3~15g/cm3时，培养液 浓度传感器2-7将电控信号反馈至控制系统6,控制系统6控制培养液栗压装置3加大培养液 的输送；当培养液浓度传感器2-7监控到培养液层2-5内的浓度高于30g/cm 3~50g/cm3时，培 养液浓度传感器2-7将电控信号反馈至控制系统6,控制系统6控制培养液栗压装置3减少培 养液的输送，且多于的培养液通过培养液回流管5回流至培养液储存罐4中。
[0023]本发明所述的一种花卉无土栽培装置及其工作方法结构新颖合理，花卉存活率 高，适用范围广阔。
[0024]以下是本发明所述培养液层2-5的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明 本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本 发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0025]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026] 实施例1 按照以下步骤制造本发明所述培养液层2-5颗粒体，并按重量分数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为0.37yS/cm~0.67yS/cm的超纯水517~1107份，启动 反应釜内搅拌器，转速为87rpm~227rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至57°C~67°C ; 依次加入间硝基苯甲酰氯57~137份、对氯间硝基苯甲酸77~137份、5-硝基-间二甲苯127 ~237份，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.7~6.7,将搅拌器转速调至117rpm~237rpm，温度 为77°C~147°C，酯化反应17~27小时； 第2步：取2，6-二硝基对甲基苯胺77~187份、2，6-二甲基-3，5-二硝基乙酰苯胺67~ 137份进行粉碎，粉末粒径为207~637目；加4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺117~237份混 合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm~47mm，采用剂量为1.7kGy~9.7kGy、能量为 5.7MeV~17MeV的α射线辐照47~127分钟，以及同等剂量的β射线辐照67~157分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为47ppm~87ppm的N-硝基-2，6-二硝基-4-三 氟甲基苯胺77~117份中，加入反应釜，搅拌器转速为77rpm~177rpm，温度为87 °C~137 °C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.37MPa~-0.77MPa，保持此状态反应17~47小时；泄 压并通入氮气，使反应釜内压力为〇. 27MPa~0.67MPa，保温静置17~27小时;搅拌器转速提 升至107rpm~247rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入N-(l_乙基丙基)_3,4-二甲基-2， 6-二硝基苯胺67~127份、1-(2，4，7-三硝基)芴基-2，6_二甲基苯胺67~157份完全溶解后， 加入交联剂87~157份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.7~6.7，保温静置 17~27小时； 第4步:在搅拌器转速为127rpm~257rpm时，依次加入2，4，7-三硝基芴酮47~127份、十 氢二羟基甲氧基芴酮77~167份、5，7_二羟基-6-异戊烯基-4'-甲氧基二氢黄酮37~67份、 2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟37~117份，提升反应釜压力，使其达到0.77MPa~ 1.57MPa，温度为127°C~267°C，聚合反应17~37小时；反应完成后将反应釜内压力降至 OMPa，降温至27°C~37°C，出料，入压模机即可制得培养液层2-5颗粒体； 所述交联剂为5，7-三羟基-4 ' -甲氧基二氢黄酮醇。
[0027] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述培养液层2-5颗粒体，并按重量分数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为0.37yS/cm~0.67yS/cm的超纯水517~1107份，启动 反应釜内搅拌器，转速为87rpm~227rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至57°C~67°C ; 依次加入间硝基苯甲酰氯57~137份、对氯间硝基苯甲酸77~137份、5-硝基-间二甲苯127 ~237份，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.7~6.7,将搅拌器转速调至117rpm~237rpm，温度 为77°C~147°C，酯化反应17~27小时； 第2步：取2，6-二硝基对甲基苯胺77~187份、2，6-二甲基-3，5-二硝基乙酰苯胺67~ 137份进行粉碎，粉末粒径为207~637目；加4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺117~237份混 合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm~47mm，采用剂量为1.7kGy~9.7kGy、能量为 5.7MeV~17MeV的α射线辐照47~127分钟，以及同等剂量的β射线辐照67~157分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为47ppm~87ppm的Ν-硝基-2，6-二硝基-4-三 氟甲基苯胺77~117份中，加入反应釜，搅拌器转速为77rpm~177rpm，温度为87 °C~137 °C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.37MPa~-0.77MPa，保持此状态反应17~47小时；泄 压并通入氮气，使反应釜内压力为〇. 27MPa~0.67MPa，保温静置17~27小时;搅拌器转速提 升至107rpm~247rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入N-(l_乙基丙基)_3,4-二甲基-2， 6-二硝基苯胺67~127份、1-(2，4，7-三硝基)芴基-2，6_二甲基苯胺67~157份完全溶解后， 加入交联剂87~157份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.7~6.7，保温静置 17~27小时； 第4步:在搅拌器转速为127rpm~257rpm时，依次加入2，4，7-三硝基芴酮47~127份、十 氢二羟基甲氧基芴酮77~167份、5，7_二羟基-6-异戊烯基-4'-甲氧基二氢黄酮37~67份、 2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟37~117份，提升反应釜压力，使其达到0.77MPa~ 1.57MPa，温度为127°C~267°C，聚合反应17~37小时；反应完成后将反应釜内压力降至 OMPa，降温至27°C~37°C，出料，入压模机即可制得培养液层2-5颗粒体； 所述交联剂为7,3',δ'-四羟基黄酮醇。
[0028] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述培养液层2-5颗粒体，并按重量分数计： 第1步:在反应釜中加入电导率为0.37yS/cm~0.67yS/cm的超纯水517~1107份，启动 反应釜内搅拌器，转速为87rpm~227rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至57°C~67°C ; 依次加入间硝基苯甲酰氯57~137份、对氯间硝基苯甲酸77~137份、5-硝基-间二甲苯127 ~237份，搅拌至完全溶解，调节pH值为1.7~6.7,将搅拌器转速调至117rpm~237rpm，温度 为77°C~147°C，酯化反应17~27小时； 第2步：取2，6-二硝基对甲基苯胺77~187份、2，6-二甲基-3，5-二硝基乙酰苯胺67~ 137份进行粉碎，粉末粒径为207~637目；加4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺117~237份混 合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为17mm~47mm，采用剂量为1.7kGy~9.7kGy、能量为 5.7MeV~17MeV的α射线辐照47~127分钟，以及同等剂量的β射线辐照67~157分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于浓度为47ppm~87ppm的Ν-硝基-2，6-二硝基-4-三 氟甲基苯胺77~117份中，加入反应釜，搅拌器转速为77rpm~177rpm，温度为87 °C~137 °C， 启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.37MPa~-0.77MPa，保持此状态反应17~47小时；泄 压并通入氮气，使反应釜内压力为〇. 27MPa~0.67MPa，保温静置17~27小时;搅拌器转速提 升至107rpm~247rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入N-(l_乙基丙基)_3,4-二甲基-2， 6-二硝基苯胺67~127份、1-(2，4，7-三硝基)芴基-2，6_二甲基苯胺67~157份完全溶解后， 加入交联剂87~157份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.7~6.7，保温静置 17~27小时； 第4步:在搅拌器转速为127rpm~257rpm时，依次加入2，4，7-三硝基芴酮47~127份、十 氢二羟基甲氧基芴酮77~167份、5，7_二羟基-6-异戊烯基-4'-甲氧基二氢黄酮37~67份、 2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟37~117份，提升反应釜压力，使其达到0.77MPa~ 1.57MPa，温度为127°C~267°C，聚合反应17~37小时；反应完成后将反应釜内压力降至 OMPa，降温至27°C~37°C，出料，入压模机即可制得培养液层2-5颗粒体； 所述交联剂为V，5,7_三羟黄酮醇。
[0029] 对照例 对照例为市售某品牌的培养液层颗粒体用于花卉栽培的处理过程。
[0030] 实施例4 将实施例1~3制备获得的培养液层2-5颗粒体和对照例所述的培养液层颗粒体用于花 卉栽培的处理过程的使用情况进行对比，并以幼苗催化度、植物生长率、植物产量提升率、 养分增加率为技术指标进行统计，结果如表1所示。
[0031] 表1为实施例1~3和对照例所述的培养液层颗粒体用于花卉栽培的处理过程中的 各项参数的对比结果，从表1可见，本发明所述的培养液层2-5颗粒体，其幼苗催化度、植物 生长率、植物产量提升率、养分增加率均高于现有技术生产的产品。
[0032] 此外，如图3所示，是本发明所述的培养液层2-5颗粒体材料与花卉成活量提升率 关系图。图中看出，由高分子材料制造的培养液层2-5颗粒体材质分布均匀，材质表面积与 体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高;实施例1~3所 用高分子培养液层2-5颗粒体，在花卉成活量提升率方面优于现有产品。
【主权项】
1. 一种花卉无土栽培装置，包括:地平面土壤（1)，无土栽培装置（2)，培养液栗压装置 (3)，培养液储存罐(4)，培养液回流管（5)，控制系统（6);其特征在于，所述无土栽培装置 (2)嵌置在地平面土壤（1)凹槽内，无土栽培装置(2)上端面与地平面在同一水平面上，所述 培养液储存罐(4)位于地平面土壤(1)上表面，所述培养液栗压装置(3)与培养液储存罐(4) 相互贯通，所述培养液回流管(5)-端连接在培养液储存罐(4)底部，培养液回流管(5)另一 端连接在无土栽培装置(2)底部，所述控制系统(6)位于培养液储存罐(4)上部表面； 所述培养液栗压装置(3)及培养液回流管（5)上的流量计、电控阀分别与控制系统(6) 导线控制连接。2. 根据权利要求1所述的一种花卉无土栽培装置，其特征在于，所述无土栽培装置(2) 包括:隔离外壳(2-1)，透水孔(2-2)，吸水薄膜(2-3)，隔断丝网（2-4)，培养液层(2-5)，培养 液防流失隔板(2-6)，培养液浓度传感器(2-7)，花卉(2-8);所述隔离外壳(2-1)由防腐材料 组成，隔离外壳(2-1)总深度不低于0.55m，隔离外壳（2-1)四壁表面设有大量的透水孔(2- 2)，所述透水孔(2-2)的数量为100~200个，透水孔(2-2)行列等距排列，透水孔(2-2)行距 为80mm~160mm，透水孔(2-2)列距为90mm~180mm，透水孔(2-2)的直径为23mm~56mm;所述 吸水薄膜(2-3)位于隔离外壳(2-1)内部底层表面，吸水薄膜(2-3)总高度不低于隔离外壳 (2-1)总高度的1/3;所述隔断丝网（2-4)铺设在吸水薄膜(2-3)上表面，隔断丝网（2-4)四壁 与隔离外壳(2-1)内壁无缝连接，隔断丝网（2-4)表面设有大量的镂空小孔，镂空小孔的数 量为150~330个，镂空小孔行列等距排列，镂空小孔行距为10mm~40mm，镂空小孔列距为 15mm~30mm，镂空小孔的直径为10mm~25mm;所述培养液层（2-5)位于隔断丝网（2-4)上方， 培养液层(2-5)由高分子材料组成，所述高分子材料为小型颗粒物;所述培养液防流失隔板 (2-6)位于隔离外壳(2-1)最顶层，培养液防流失隔板(2-6)四壁与隔离外壳(2-1)内壁无缝 连接，培养液防流失隔板(2-6)表面设有大量矩形通槽，矩形通槽的数量为50~80个，矩形 通槽行列等距排列，矩形通槽行距为18mm~48mm，矩形通槽列距为16mm~38mm，矩形通槽尺 寸大小为15mm(宽）X 20mm(长）；所述花卉(2-8)根部置于培养液层(2-5)内部，花卉(2-8)花 茎通过培养液防流失隔板(2-6)表面的矩形通槽伸出；所述培养液浓度传感器(2-7)位于培 养液层(2-5)内部，培养液浓度传感器(2-7)与控制系统(6)导线控制连接。3. 根据权利要求2所述的一种花卉无土栽培装置，其特征在于，所述培养液层（2-5)颗 粒体由高分子材料压模成型，培养液层(2-5)颗粒体的组成成分和制造过程如下： 一、 培养液层(2-5)颗粒体组成成分： 按重量份数计，间硝基苯甲酰氯57~137份，对氯间硝基苯甲酸77~137份，5-硝基-间 二甲苯127~237份，2，6_二硝基对甲基苯胺77~187份，2，6_二甲基-3，5_二硝基乙酰苯胺 67~137份，4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺117~237份，浓度为47ppm~87ppm的N-硝基-2，6-二硝基-4-三氟甲基苯胺77~117份，N-( 1-乙基丙基)-3，4-二甲基-2，6-二硝基苯胺67 ~127份，1-(2,4,7_三硝基)芴基-2,6-二甲基苯胺67~157份，交联剂87~157份，2,4,7_三 硝基芴酮47~127份，十氢二羟基甲氧基芴酮77~167份，5，7-二羟基-6-异戊烯基-4 甲氧 基二氢黄酮37~67份，2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲酮肟37~117份； 所述交联剂为5，7_三羟基-4'-甲氧基二氢黄酮醇、V，5，7_三羟黄酮醇、7,3',5^ 四羟基黄酮醇中的任意一种； 二、 培养液层(2-5)颗粒体的制造过程，包含以下步骤： 第1步：在反应釜中加入电导率为0.37yS/cm~0.67yS/cm的超纯水517~1107份，启动 反应釜内搅拌器，转速为87rpm~227rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至57°C~67°C ; 依次加入间硝基苯甲酰氯、对氯间硝基苯甲酸、5-硝基-间二甲苯，搅拌至完全溶解，调节pH 值为1.7~6.7，将搅拌器转速调至117印111~237印111，温度为77°(：~147°(：，酯化反应17~27 小时； 第2步:取2，6-二硝基对甲基苯胺、2，6-二甲基-3，5-二硝基乙酰苯胺进行粉碎，粉末粒 径为207~637目；加4-甲基-2，6-二硝基-N-乙酰苯胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为 17mm~47mm，采用剂量为1.7kGy~9.7kGy、能量为5.7MeV~17MeV的α射线辐照47~127分 钟，以及同等剂量的β射线辐照67~157分钟； 第3步:经第2步处理的混合粉末溶于Ν-硝基-2，6-二硝基-4-三氟甲基苯胺中，加入反 应釜，搅拌器转速为77rpm~177rpm，温度为87°C~137°C，启动真空栗使反应釜的真空度达 到-0.37MPa~-0.77MPa，保持此状态反应17~47小时;泄压并通入氮气，使反应釜内压力为 0.27MPa~0.67MPa，保温静置17~27小时;搅拌器转速提升至107rpm~247rpm，同时反应釜 泄压至OMPa;依次加入N-(l-乙基丙基)-3,4_二甲基-2,6-二硝基苯胺、1-(2,4,7_三硝基） 芴基-2，6-二甲基苯胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡 值为3.7~6.7，保温静置17~27小时； 第4步：在搅拌器转速为127rpm~257rpm时，依次加入2，4，7-三硝基芴酮、十氢二羟基 甲氧基芴酮、5,7_二羟基-6-异戊烯基-4'-甲氧基二氢黄酮、2-羟基-4-十二烷氧基二苯甲 酮肟，提升反应釜压力，使其达到〇.77MPa~1.57MPa，温度为127°C~267°C，聚合反应17~ 37小时；反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至27°C~37°C，出料，入压模机即可制 得培养液层(2-5)颗粒体。4. 一种花卉无土栽培装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤： 第1步:将培养液回流管(5)预埋在地平面土壤（1)底部，并将隔离外壳（2-1)嵌置在地 平面土壤(1)内，使隔离外壳(2-1)底部与培养液回流管(5)内部相互贯通，并使无土栽培装 置(2)上端面与地平面处在同一水平面上； 第2步:在隔离外壳（2-1)底部依次放入吸水薄膜(2-3)，隔断丝网（2-4)及培养液防流 失隔板(2-6)，控制系统(6)启动培养液栗压装置(3)向无土栽培装置(2)内喷洒培养液，待 培养液铺满整个培养液层(2-5)后，向培养液层(2-5)内种植花卉(2-8)幼苗； 第3步:控制系统(6)启动培养液浓度传感器(2-7)对培养液层(2-5)内的浓度情况进行 实时监控，当培养液浓度传感器(2-7)监控到培养液层(2-5)内的浓度低于3g/cm3~15g/cm3 时，培养液浓度传感器(2-7)将电控信号反馈至控制系统(6)，控制系统(6)控制培养液栗压 装置(3)加大培养液的输送；当培养液浓度传感器(2-7)监控到培养液层(2-5)内的浓度高 于30g/cm 3~50g/cm3时，培养液浓度传感器(2-7)将电控信号反馈至控制系统(6)，控制系统 (6)控制培养液栗压装置(3)减少培养液的输送，且多于的培养液通过培养液回流管(5)回 流至培养液储存罐(4)中。
【文档编号】A01G31/00GK106069689SQ201610520705
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】琚淑明, 谭雪红, 梁峙
【申请人】徐州工程学院