用于红薯收获机的挖掘分离收获装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，属于农用技术领域。
【背景技术】
[0002]红薯作物是我国主要农作物之一，由于红薯营养价值高，不管是在山区还是城市，每年的需求量都很大，随着产量的增加，人们对红薯收获机的要求也就越来越大，常用的红薯收获机已经慢慢不能满足人们的需求，尤其是挖掘部分，由于土壤成分和红薯种类的不同，有时不同的地段其红薯的生长深度不一样，如果用同样挖掘深度的挖掘机构进行挖掘，很有可能损坏红薯或者有些红薯将挖掘不完全，从而造成作物不必要的浪费。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，减少了不必要的作物浪费。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]所述的用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架，在主机架底部竖直设置有第一安装支架，其特征在于:在第一安装支架左侧铰接有第二安装支架，辊筒式输送器安装在第二安装支架上，挖掘铲对应辊筒式输送器进口端安装在第二安装支架上，在第二安装支架上方的主机架上安装有定滑轮，在定滑轮右侧的主机架上水平安装有液压缸，在第二安装支架上固定有拉绳，拉绳的一端绕过定滑轮与液压缸的活塞杆连接，在辊筒式输送器出口端设置有与之输送配合的提升输送器，提升输送器顶部的出料口位于主机架上方，对应提升输送器顶部的出料口在主机架上安装有左高右低的溜槽，在溜槽上均匀开设有若干个用于红薯和土分离的漏土孔，在溜槽的出口处设置有接收槽，接收槽固定在主机架上，在接收槽的底部均匀开设有过滤孔，过滤孔的孔径为1mm?20mmo
[0006]上述第一辊筒输送器和第二辊筒输送器为现有已知技术，主要是利用了辊筒输送器中辊筒的自转及相邻辊筒之间的间距的特点，将红薯与土进行分离。上述提升输送器为现有已知技术，主要是将分离好后的红薯提升至接收槽内，进行临时储存。
[0007]为了方便调节及延长使用寿命，优选所述定滑轮至液压缸的活塞杆的拉绳平行于主机架上表面。
[0008]为了进一步达到更好的红薯与土的分离效果，优选所述溜槽的倾斜角度为20
度?30度。
[0009]为了方便安装优选所述第一安装支架为口字型结构，其结构简单，安装及操作方便。
[0010]本实用新型为了合理控制作业范围从而达到设备生产成本控制的目的，优选所述挖掘铲入土可调的角度范围是20度?50度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为:
[0012]通过本实用新型，其结构简单，操作方便，能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘，合理控制了在红薯挖掘过程中的损坏度以及挖掘不完全的现象发生，减少了不必要的作物浪费。使用时，如果想调节挖掘铲入土角度时，可通过启动液压缸，通过活塞杆带动拉绳，再由拉绳将第二安装支架进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘铲入土调节的目的，采用这样的设计方式有助于检修安装液压缸，而且由于液压缸是直接安装在主机架上，离地面距离更大，有效的延长的其使用寿命；在辊筒式输送器和溜槽作用下，可以很好的将红薯与土进行分离(根据辊筒式输送器的工作原理可分析出，红薯在运输过程中在辊筒转动的同时红薯自身也会有相对运动，从而方便了红薯与土进行分离，当红薯输送到接收槽后，泥土可以从接收槽底部的过滤孔中过滤掉(因为部分泥土会在滚动过程中带到接收槽)；溜槽上开设有漏土孔)。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视结构示意图。
[0015]图中:1、提升输送器2、辊筒式输送器3、挖掘铲4、第二安装支架5、拉绳6、定滑轮7、液压缸8、第一安装支架9、溜槽10、接收槽11、主机架12、过滤孔13、漏土孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1、图2所示，用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，包括挖掘铲3、辊筒式输送器2和主机架11，在主机架11底部竖直设置有第一安装支架8，在第一安装支架8左侧铰接有第二安装支架4，辊筒式输送器2安装在第二安装支架4上，挖掘铲3对应辊筒式输送器2进口端安装在第二安装支架4上，在第二安装支架4上方的主机架11上安装有定滑轮6，在定滑轮6右侧的主机架11上水平安装有液压缸7，在第二安装支架4上固定有拉绳5，拉绳5的一端绕过定滑轮6与液压缸7的活塞杆连接，在辊筒式输送器2出口端设置有与之输送配合的提升输送器1，提升输送器I顶部的出料口位于主机架11上方，对应提升输送器I顶部的出料口在主机架11上安装有左高右低的溜槽9，在溜槽9上均匀开设有若干个用于红薯和土分离的漏土孔13，在溜槽9的出口处设置有接收槽10，接收槽10固定在主机架11上，在接收槽10的底部均匀开设有过滤孔12，过滤孔12的孔径为15mm。
[0019]本实施例中，所述定滑轮6至液压缸7的活塞杆的拉绳5平行于主机架11上表面；所述溜槽9的倾斜角度为20度；所述第一安装支架8为口字型结构；所述挖掘铲3入土可调的角度范围是20度。
[0020]使用时，如果想调节挖掘铲入3 土角度时，可通过启动液压缸5，通过活塞杆带动拉绳5，再由拉绳5带动第二安装支架4进行上摆动或者下摆动，从而达到挖掘伊^入3 土调节的目的；在辊筒式输送器2和溜槽9的作用下，可以很好的将红薯与土进行分离，当红薯输送到接收槽10后，泥土可以从接收槽10底部的过滤孔中过滤掉(因为部分泥土会在滚动过程中带到接收槽10)，进而确保了泥土的分离，过滤孔12孔径的限制下，可以保证小的红薯不被过滤孔12过滤掉，进一步达到过滤的效果。
[0021]实施例二
[0022]本实施例在实施例一的基础上进行变化，将过滤孔12的孔径变为1mm ;所述溜槽9的倾斜角度变为30度；所述挖掘铲3入土可调的角度范围是50度。其它同实施例一。
[0023]实施例三
[0024]本实施例在实施例一的基础上进行变化，将过滤孔12的孔径变为20mm ;所述溜槽9的倾斜角度变为25度；所述挖掘铲3入土可调的角度范围是40度。其它同实施例一。
[0025]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，包括挖掘铲(3)、辊筒式输送器(2)和主机架(11)，在主机架(11)底部竖直设置有第一安装支架(8)，其特征在于:在第一安装支架(8)左侧铰接有第二安装支架(4)，辊筒式输送器(2)安装在第二安装支架(4)上，挖掘铲(3)对应辊筒式输送器(2)进口端安装在第二安装支架(4)上，在第二安装支架(4)上方的主机架(11)上安装有定滑轮￠)，在定滑轮(6)右侧的主机架(11)上水平安装有液压缸(7)，在第二安装支架(4)上固定有拉绳(5)，拉绳(5)的一端绕过定滑轮(6)与液压缸(7)的活塞杆连接，在辊筒式输送器(2)出口端设置有与之输送配合的提升输送器(1)，提升输送器(I)顶部的出料口位于主机架(11)上方，对应提升输送器(I)顶部的出料口在主机架(11)上安装有左高右低的溜槽(9)，在溜槽(9)上均匀开设有若干个用于红薯和土分离的漏土孔(13)，在溜槽(9)的出口处设置有接收槽(10)，接收槽(10)固定在主机架(11)上，在接收槽(10)的底部均匀开设有过滤孔(12)，过滤孔(12)的孔径为1mm?20mmo
2.如权利要求1所述的用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，其特征在于:所述定滑轮(6)至液压缸(7)的活塞杆的拉绳(5)平行于主机架(11)上表面。
3.如权利要求2所述的用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，其特征在于:所述溜槽(9)的倾斜角度为20度?30度。
4.如权利要求2所述的用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，其特征在于:所述第一安装支架(8)为口字型结构。
5.如权利要求1所述的用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，其特征在于:所述挖掘铲(3)入土可调的角度范围是20度?50度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于红薯收获机的挖掘分离收获装置，属于农用技术领域，其包括挖掘铲、辊筒式输送器和主机架，主机架底部设置有第一安装支架，第一安装支架左侧铰接有第二安装支架，辊筒式输送器安装在第二安装支架上，挖掘铲安装在第二安装支架上，在主机架上安装有定滑轮，定滑轮右侧的主机架上安装有液压缸，第二安装支架上固定有拉绳，拉绳的一端绕过定滑轮与液压缸的活塞杆连接，在辊筒式输送器出口端设置有与之输送配合的提升输送器，对应提升输送器顶部的出料口在主机架上安装有溜槽，在溜槽的出口处设置有接收槽，在接收槽的底部开设有过滤孔。本实用新型能针对不同地段生长的红薯进行不同深度的挖掘。
【IPC分类】A01D33-00, A01D13-00, A01D33-08
【公开号】CN204498744
【申请号】CN201520160524
【发明人】余星宏
【申请人】田志忠
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月20日