多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械技术领域，尤其是一种多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构。
【背景技术】
[0002]目前的农作物种植模式发生了巨大的变化，即由传统的一家一户分散零星粗放式种植，向规模化、科学化、专业化方向发展，如土豆、红薯、大蒜、花生等农作物的种植越来越规模化和专业化，相应的传统的人工挖掘或牲畜拉犁来收获农作物果实的方式已经逐渐被淘汰，针对不同种农作物的收获机越来越多的走进田间。目前，对埋入土中的根茎类农作物的果实的收获机，有多种类型，一类是专用收获机，如土豆收获机、大蒜收获机、花生收获机、红薯收获机；一类是多功能收获机，如不仅能用于土豆收获，还可用于花生、大蒜、红薯、胡萝卜等根茎类果实的收获，目前的收获机虽然实现了一定的机械化，降低了劳动强度，但秧果分离结构比较复杂，分离效果差，还需要不断的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，能够自动实现秧果分离，大大降低了劳动强度，减少人力成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，所述秧果分离机构包括能将果石漏下的链网格式的果秧输送带和筛网式的果石输送带，果秧输送带的断面为“P”字形环形结构，果石输送带被包绕在果秧输送带内，果石从链网格式的果秧输送带的网格中漏下并掉落在果石输送带上，分离的果石在果石输送带的输送下继续向后输送，果秧随果秧输送带一直向后移动并最终掉落在田间，果秧输送带和果石输送带分别通过液压马达与总动力机构驱动相连。
[0005]所述果秧输送带的上层带的内侧设有若干果秧导向轮支撑，果秧输送带的两端分设有果秧主动轮和果秧被动轮，I个果秧涨紧轮设置在果秧输送带外环下方，果秧驱动轮设置在果秧输送带外环下方的拐角处，果秧主动轮通过液压马达与总动力机构驱动相连，3个变向托轮置于果秧输送带内环的一端，呈三角形布置，使果秧输送带的一端内环空间增大，使果秧输送带呈“P”字形环形结构；所述果石输送带的上层带的内侧设有果石导向轮，果石涨紧导向轮设置在果石输送带内环一端的拐角处，果石主动轮和果石被动轮分设在果石输送带的两端，果石涨紧轮设置在果石输送带外环的下侧，果石导向轮设于果石输送带下层带内侧，果石主动轮与液压马达的轴相连。
[0006]所述果秧输送带主要由三条网格型橡胶带组成，在网格型橡胶带上横向固定有若干平行橡胶挡板，每个所述橡胶挡板的上部均匀设有8个圆头，在所述橡胶挡板的上方设有橡胶压板，橡胶压板的两端在机体支架上，橡胶挡板与橡胶压板之间的间隙为30-40mm，橡胶压板包绕在果秧输送带的上方；秧果在果秧输送带上向后输送，经过橡胶挡板与橡胶压板之间的间隙，在橡胶挡板上的圆头的作用下，果实从果秧上摘下，并从网格中漏下，掉落到下方的果石输送带上，并随果石输送带向后输送。
[0007]所述果石输送带主要由三条筛条型橡胶带组成，每条筛条型橡胶带的两侧均匀设有若干圆钢，形成护栏，相邻圆钢之间的中心距小于4 5 mm。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型能实现秧和果石自动分离，大大降低了劳动强度，减少人力成本，广泛适用于大面积种植的土豆、胡萝卜、甜菜、红薯、芥菜等根系农作物的收获。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型秧果分离机构的传动系统原理图；
[0010]图2是联合收获机整机的传动系统原理图；
[0011]图中；1、果秧被动轮；2、果石被动轮；3、果石涨紧导向轮；4、果石导向轮；5、果秧涨紧轮；6、果石涨紧轮；7、果秧驱动轮；8、变向托轮；9、果秧主动轮；10、果石主动轮；11、减速器；12、果秧导向轮；13、果石输送带；14、果秧输送带；15、导料槽；16、秧果输送带；17、振动轮；18、提升输送带；19、转向输送带；20、风选输送带；21、风机；22、分选胶轮；23、入料输送带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]参见图1，本实用新型的秧果分离机构包括能将果石漏下的链网格式的果秧输送带14和筛网式的果石输送带13，果秧输送带14的断面为“P”字形环形结构，果石输送带13被包绕在果秧输送带14内，果石从链网格式的果秧输送带14的网格中漏下并掉落在果石输送带13上，分离的果石在果石输送带13的输送下继续向后输送，果秧随果秧输送带14一直向后移动并最终掉落在田间，果秧输送带14和果石输送带13分别通过液压马达与总动力机构驱动相连。
[0014]所述果秧输送带14的上层带的内侧设有若干果秧导向轮12支撑，果秧输送带14的两端分设有果秧主动轮9和果秧被动轮1，I个果秧涨紧轮5设置在果秧输送带14外环下方，果秧驱动轮7设置在果秧输送带14外环下方的拐角处，果秧主动轮9通过液压马达与总动力机构驱动相连，3个变向托轮8置于果秧输送带14内环的一端，呈三角形布置，使果秧输送带14的一端内环空间增大，使果秧输送带14呈“P”字形环形结构；所述果石输送带13的上层带的内侧设有果石导向轮4，果石涨紧导向轮3设置在果石输送带13内环一端的拐角处，果石主动轮10和果石被动轮2分设在果石输送带13的两端，果石涨紧轮6设置在果石输送带13外环的下侧，果石导向轮设于果石输送带下层带内侧，果石主动轮10与液压马达的轴相连。
[0015]果秧输送带14主要由三条网格型60X20mm橡胶带组成，在网格型橡胶带上横向固定有若干平行橡胶挡板，每个所述橡胶挡板的上部均匀设有8个圆头，在所述橡胶挡板的上方设有橡胶压板，橡胶压板的两端在机体支架上，橡胶挡板与橡胶压板之间的间隙为30-40mm，橡胶压板包绕在果秧输送带14的上方；秧果在果秧输送带14上向后输送，经过橡胶挡板与橡胶压板之间的间隙，在橡胶挡板上的圆头的作用下，果实从果秧上摘下，并从网格中漏下，掉落到下方的果石输送带13上，并随果石输送带13向后输送。
[0016]果石输送带13主要由三条筛条型60X20mm橡胶带组成，每条筛条型橡胶带的两侧均匀设有若干圆钢，形成护栏，相邻圆钢之间的中心距小于45mm。
[0017]秧果分离机构的工作原理:
[0018]以收获土豆为例，参见图2，土豆秧及土豆经秧果输送带16振动去除土后，被送到大链网格的果秧输送带14上，土豆及石块经大链网孔落入果石输送带13上；土豆秧在果秧输送带14上一直向后走，最后，土豆秧被甩落在地里。土豆及石块在果石输送带13上向前运送经导料槽15被送到提升输送带18上，再经转向输送带19换向后，随风选输送带20向前输送，经过风机21的强风石块由于密度大而落下，果实密度小而被吹起继续向前，实现果实和石块分离，分离的石块落入石料仓，果实向前经大小分离机构的分选胶轮22实现大小果实分离，小的果实落入下方的小料仓，大的果实向前经入料输送带23进入大料仓，大小果实分别通过大料仓出料输送机构和小料仓出料输送机构翻转卸料，完成自动收获。
[0019]本实用新型主要收获土豆，此外，该设备还广泛适用于大面积种植的胡萝卜、甜菜、红薯、芥菜等根系农作物的收获，具体使用时可根据收获农作物的不同选择使用换向分离和分选机构。
【主权项】
1.一种多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，其特征在于，所述秧果分离机构包括能将果石漏下的链网格式的果秧输送带(14)和筛网式的果石输送带(13)，果秧输送带(14)为“P”字形环形结构，果石输送带(13)被包绕在果秧输送带(14)内，果石从链网格式的果秧输送带(14)的网格中漏下并掉落在果石输送带(13)上，分离的果石在果石输送带(13)的输送下继续向后输送，果秧随果秧输送带(14) 一直向后移动并最终掉落在田间，果秧输送带(14)和果石输送带(13)分别通过液压马达与总动力机构驱动相连。2.根据权利要求1所述的多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，其特征在于，所述果秧输送带(14)的上层带的内侧设有若干果秧导向轮(12)支撑，果秧输送带(14)的两端分设有果秧主动轮(9 )和果秧被动轮(I)，I个果秧涨紧轮(5 )设置在果秧输送带14 )外环下方，果秧驱动轮(7)设置在果秧输送带(14)外环下方的拐角处，果秧主动轮(9)通过液压马达与总动力机构驱动相连，3个变向托轮(8)置于果秧输送带(14)内环的一端，呈三角形布置，使果秧输送带(14)的一端内环空间增大，使果秧输送带(14)呈“P”字形环形结构；所述果石输送带(13)的上层带的内侧设有果石导向轮(4)，果石涨紧导向轮(3)设置在果石输送带(13)内环一端的拐角处，果石主动轮(10)和果石被动轮(2)分设在果石输送带(13)的两端，果石涨紧轮(6)设置在果石输送带(13)外环的下侧，果石导向轮设于果石输送带下层带内侧，果石主动轮(10)与液压马达的轴相连。3.根据权利要求1所述的多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，其特征在于，所述果秧输送带(14)主要由三条网格型橡胶带组成，在网格型橡胶带上横向固定有若干平行橡胶挡板，每个所述橡胶挡板的上部均匀设有8个圆头，在所述橡胶挡板的上方设有橡胶压板，橡胶压板的两端在机体支架上，橡胶挡板与橡胶压板之间的间隙为30-40mm，橡胶压板包绕在果秧输送带(14)的上方；秧果在果秧输送带(14)上向后输送，经过橡胶挡板与橡胶压板之间的间隙，在橡胶挡板上的圆头的作用下，果实从果秧上摘下，并从网格中漏下，掉落到下方的果石输送带(13)上，并随果石输送带(13)向后输送。4.根据权利要求1所述的多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，其特征在于，所述果石输送带(13)主要由三条筛条型橡胶带组成，每条筛条型橡胶带的两侧均匀设有若干圆钢，形成护栏，相邻圆钢之间的中心距小于4 5 mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能全自动土豆联合收获机的秧果分离机构，涉及农用机械技术领域。本实用新型包括能将果石漏下的链网格式的果秧输送带和筛网式的果石输送带，果秧输送带的断面为“P”字形环形结构，果石输送带被包绕在果秧输送带内，果石从链网格式的果秧输送带的网格中漏下并掉落在果石输送带上，分离的果石在果石输送带的输送下继续向后输送，果秧随果秧输送带一直向后移动并最终掉落在田间，果秧输送带和果石输送带分别通过液压马达与总动力机构驱动相连。本实用新型能够自动实现秧果分离，大大降低了劳动强度，减少人力成本。
【IPC分类】A01D33/08, A01D57/20
【公开号】CN204810971
【申请号】CN201520427173
【发明人】白广, 白一博
【申请人】张家口凯旋通机械有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月19日