手持田间收割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及收割机，具体为手持田间收割机，属于农业制种用收割机械。
【背景技术】
[0002]收割机的发展趋势是用新型材料以进一步减轻重量；采用低振动发动机和先进的减振隔振装置并合理配置机件，以减少振动对人体的危害；提高机械的加工和装配精度、改进吸排气系统，以减低噪声；增设各种安全保护装置，以提高作业安全性；在悬挂式割灌机上增设灌木切碎装置，简化割下灌木的清理工序由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切田间作业。其构造和工作原理同便携式田间机相似。悬挂式收割机悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于大面积田间作业。主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等组成。
[0003]目前我国收割机存在一些不足之处，整机的体积较大，质量重，运行起来不方便，消耗油量较大；这些大型收割机不能适用于较小的田地；并且目前并未发明适用于农业工作人员用于田间收种的手持收割设备，农业工作人员收种只能自己下田分开收割并在室内完成制种装袋，过程繁琐复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供手持田间收割机。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种手持田间收割机，包括脱粒装置、行走轮、排杂口、扶手、减速器、割台、叶片收集器、出粒口、口袋、皮带轮、脱粒轴、滚动轴承、第一筛盘、第二筛盘、饱和粒分离□、扁粒分离口、叶片分离口、拔禾器、输送上链、拔禾星轮、割刀、中间输送下链和提升上连杆；所述脱粒装置安装于两个行走轮之间且所述脱粒装置一端安装有排杂口 ；所述脱粒装置通过提升上连杆连接于割台侧壁，并且所述脱粒装置表面设置有减速器；所述脱粒装置一端设置有位于排杂口一侧的扶手且所述脱粒装置一侧设置有叶片收集器；所述脱粒装置一侧设置有出粒口和口袋，并且所述口袋位于出粒口一侧；所述脱粒装置内部设置有脱粒轴，并且所述脱粒轴一端安装有皮带轮；所述脱粒轴两端安装有滚动轴承且所述皮带轮位于滚动轴承一侧；所述脱粒轴一侧设置有第一筛盘和第二筛盘，并且所述第一筛盘位于第二筛盘顶端；所述第二筛盘底端设置有饱和粒分离口、扁粒分离口和叶片分离口，并且所述扁粒分离口位于所述饱和粒分离口和所述叶片分离口之间；所述割台内部安装有拔禾器且所述拔禾器与拔禾星轮紧密连接；所述拔禾星轮一侧安装有中间输送下链，并且所述中间输送下链一侧安装有位于割台内侧壁的割刀；所述割台内部安装有位于中间输送下链一侧的输送上链。
[0006]优选的，所述行走轮通过螺栓固定连接于轴承两端。
[0007]优选的，所述排杂口为圆弧形结构，并且所述排杂口一端低于脱粒装置底端。
[0008]优选的，所述扶手表面设置有若干个控制机构且所述扶手一端设置有橡胶执手。
[0009]优选的，所述减速器安装于脱粒装置表面且所述减速器通过皮带与所述脱粒装置内部的皮带轮紧密连接。
[0010]优选的，所述脱粒轴表面设置有若干个凸起，并且所述脱粒轴与滚动轴承连接处设置有卡槽。
[0011]优选的，所述第一筛盘与第二筛盘内部设置有若干个均匀分布的筛眼且所述第一筛盘比第二筛盘的筛眼大。
[0012]优选的，所述割刀内部设置有若干个联动的小切刀。
[0013]优选的，所述提升上连杆一端安装于割台内部且所述提升上连杆另一端安装于脱粒装置内部的液压缸内部。
[0014]本实用新型的有益效果是:该收割机结构简单，质量较轻，人们手持轻便，制造成本低，工作效率高，安全可靠，第一筛盘和第二筛盘通过筛眼的不同将饱和粒筛选出来；适宜不同田地收割，饱和粒分离口、扁粒分离口和叶片分离口能够将收割的饱和粒和扁粒分离出来，分离后分开输送装袋，适合推广使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述俯视图；
[0017]图3为本实用新型所述脱粒装置内部结构示意图；
[0018]图4为本实用新型所述割台结构示意图；
[0019]图中:1、脱粒装置，2、行走轮，3、排杂口，4、扶手，5、减速器，6、割台，7、叶片收集器，8、出粒口，9、口袋，10、皮带轮，11、脱粒轴，12、滚动轴承，13、第一筛盘，14、第二筛盘，15、饱和粒分尚口，16、扁粒分尚口，17、叶片分尚口，61、拔禾器，62、输送上链，63、拔禾星轮，64、割刀，65、中间输送下链，66、提升上连杆。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，手持田间收割机，包括脱粒装置1、行走轮2、排杂口 3、扶手4、减速器5、割台6、叶片收集器7、出粒口 8、口袋9、皮带轮10、脱粒轴11、滚动轴承12、第一筛盘13、第二筛盘14、饱和粒分离口 15、扁粒分离口 16、叶片分离口 17、拔禾器61、输送上链62、拔禾星轮63、割刀64、中间输送下链65和提升上连杆66 ;所述脱粒装置1安装于两个行走轮2之间且所述脱粒装置1 一端安装有排杂口 3 ;所述脱粒装置1通过提升上连杆66连接于割台6侧壁，并且所述脱粒装置1表面设置有减速器5 ;所述脱粒装置1 一端设置有位于排杂口 3 —侧的扶手4且所述脱粒装置1 一侧设置有叶片收集器7 ;所述脱粒装置1 一侧设置有出粒口 8和口袋9，并且所述口袋9位于出粒口 8—侧；所述脱粒装置1内部设置有脱粒轴11，并且所述脱粒轴11 一端安装有皮带轮10 ;所述脱粒轴11两端安装有滚动轴承12且所述皮带轮10位于滚动轴承12 —侧；所述脱粒轴11 一侧设置有第一筛盘13和第二筛盘14，并且所述第一筛盘13位于第二筛盘14顶端；所述第二筛盘14底端设置有饱和粒分离口 15、扁粒分离口 16和叶片分离口 17，并且所述扁粒分离口 16位于所述饱和粒分离15口和所述叶片分离口 17之间；所述割台6内部安装有拔禾器61且所述拔禾器61与拔禾星轮63紧密连接；所述拔禾星轮63 —侧安装有中间输送下链65，并且所述中间输送下链65一侧安装有位于割台6内侧壁的割刀64 ;所述割台6内部安装有位于中间输送下链65 —侧的输送上链62。
[0022]作为本实用新型的一种技术优化方案:所述行走轮2通过螺栓固定连接于轴承两端；所述排杂口 3为圆弧形结构，并且所述排杂口 3 —端低于脱粒装置I底端；所述扶手4表面设置