肉牛养殖饲喂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肉牛养殖领域，具体而言，涉及肉牛养殖饲喂装置。
【背景技术】
[0002]肉牛即肉用牛，是一类以生产牛肉为主的牛。肉牛的特点是:体躯丰满、增重快、饲料利用率高、产肉性能好，肉质口感好。肉牛不仅为人们提供肉用品，还为人们提供其他副食品。肉牛养殖的前景广阔。在肉牛养殖的过程中，喂饲料或者喂营养液是重要的一环，是保证牛的营养和健康的重要步骤。
[0003]但是，现有的饲喂装置大多只是结构简单粗糙的饲喂槽，饲喂时，用户需要将饲料或者营养液搬运至饲喂槽并倒入。上述饲喂方式存在操作麻烦，费时费力，饲喂效率低且效果差的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种肉牛养殖饲喂装置，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本肉牛养殖饲喂装置包括水平设置的底板，所述底板上设置有饲喂槽和支撑架，所述饲喂槽内设置有隔断板，所述隔断板将饲喂槽的内腔分隔成喂食腔和喂液腔，所述支撑架上设置有多个喂食筒和喂液筒，每个喂食筒和喂液筒顶部均设置有进料口和用于开闭进料口的封盖，底部均设置有出料口和用于开闭出料口的阀门，多个喂食筒的出料口对应喂食腔且多个喂食筒沿喂食腔的长度方向间隔设置，多个喂液筒的出料口对应喂液腔且多个喂液筒沿喂液腔的长度方向间隔设置。
[0007]本实施例中，所述饲喂槽通过螺栓连接于所述底板上。
[0008]采用螺栓安装的目的在于其具有结构简单，连接稳定，安装和拆卸均十分方便的效果。
[0009]本实施例中，所述饲喂槽的两端分别设置有套管，所述底板上设置有与套管匹配的立柱。
[0010]采用套管和立柱安装的目的在于其结构简单，操作轻松，安装和拆卸均非常方便。[0011 ]本实施例中，所述封盖为平板盖，所述平板盖转动连接于所述喂食筒和喂液筒的顶部，所述平板盖可通过旋转打开或者封闭进料口。
[0012]这样设置封盖的目的在于其结构简单，安装方便，可以有效实现进料口的打开和封闭。
[0013]本实施例中，所述封盖为中空的圆柱盖，所述圆柱盖顶部设置有开口，所述圆柱盖盖合于所述喂食筒和喂液筒的顶部且能绕喂食筒或者喂液筒的轴线旋转，所述圆柱盖旋转时，所述开口能与进料口对应或者错开。
[0014]这样设置封盖的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现进料口的打开和封闭。
[0015]本实施例中，所述阀门为机械阀。
[0016]采用机械阀的目的在于其具有成本低廉，操作方便，工作稳定的特点。
[0017]本实施例中，所述阀门为电子阀，所述的电子阀连接有控制器，所述控制器连接有开关按钮。
[0018]采用电子阀的目的在于提高本饲喂装置的自动化程度，降低用户的劳动强度，方便用户的操作。
[0019]本实施例中，所述喂液腔内设置有水位传感器，所述水位传感器与所述控制器连接。
[0020]设置水位传感器的目的在于实现喂液筒的自动喂液。
[0021 ]本实施例中，所述喂食腔的底部设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制器连接。
[0022]设置水位传感器的目的在于实现喂食筒的自动喂食。
[0023]本实施例中，所述喂食腔的内壁对应喂食筒的部位以及所述喂液腔的内壁对应喂液筒的部位相对于底板倾斜设置。
[0024]这样设置喂食腔和喂液腔的目的在于减弱饲料或者清水对饲喂槽内壁的冲击，防止其四处溅射，保证饲料或者清水的轻松补充。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本肉牛养殖饲喂装置采用饲喂槽、喂食筒、喂液筒相互结合的结构，可以轻松方便地实现对肉牛的饲喂，且提高饲喂效率，优化饲喂效果，有效弥补现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型第一实施例提供的肉牛养殖饲喂装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型第一实施例提供的喂食筒的封盖的安装示意图；
[0030]图3为本实用新型第二实施例提供的喂食筒的封盖的安装示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]底板100;饲喂槽200;喂食腔210;
[0033]喂液腔220;隔断板300;支撑架400;
[0034]喂食筒410;平板盖411;圆柱盖412;
[0035]开口413;喂液筒420。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]第一实施例，参照图1-2，本肉牛养殖饲喂装置包括水平设置的底板100，所述底板100上设置有饲喂槽200和支撑架400，所述饲喂槽200内设置有隔断板300，所述隔断板300将饲喂槽200的内腔分隔成喂食腔210和喂液腔220，所述支撑架400上设置有多个喂食筒410和喂液筒420，每个喂食筒410和喂液筒420顶部均设置有进料口和用于开闭进料口的封盖，底部均设置有出料口和用于开闭出料口的阀门，多个喂食筒410的出料口对应喂食腔210且多个喂食筒410沿喂食腔210的长度方向间隔设置，多个喂液筒420的出料口对应喂液腔220且多个喂液筒420沿喂液腔220的长度方向间隔设置。
[0040]其中，所述底板100为长方体形的金属板，厚度以2-4cm为宜，既可以保证足够的强度和稳定性，又不会因过重和移动不便;所述饲喂槽200整体为顶部开口 413的长方体形槽，通过五张长方形的板材连接而成，成本低廉，结构稳定;所述饲喂槽200可拆卸连接于所述底板100上，以便安装和拆卸；所述隔断板300插接于饲喂槽200内，平分饲喂槽200的内腔，相应地，喂食腔210和喂液腔220的形状和尺寸相同；
[0041]所述支撑架400呈倒立的U形，包括两根竖直的支撑杆和一根水平杆，所述水平杆的两端分别连接于两根支撑杆的顶部，所述水平杆沿饲喂槽200的长度方向设置于饲喂槽200的上方；多个喂食筒410和喂液筒420均可拆卸连接于所述水平杆上且沿水平杆的长度方向均匀间隔设置;所述进料口呈圆形且直径为喂食筒410或者喂液筒420的直径的四分之一;所述出料口也呈圆形且连通有出料管，所述阀门设置于所述出料管上。
[0042]本肉牛养殖饲喂装置的工作过程是这样的:给每个喂食筒410注满饲料，给每个喂液筒420注满清水或者营养液，喂养时，只需要打开阀门，饲料即可从喂食筒410内落出，进入喂食腔210，而清水或者营养液即可从喂液筒420流出，进入喂液腔220，当饲料或者清水堆积到一定量时，关闭阀门即可。通过上述操作，用户可以很方便地向饲喂槽200内补充饲料或者清水(营养液)，从而提高喂养效率和优化喂养效果。
[0043]在本肉牛养殖饲喂装置的实际设计和制造过程中，所述饲喂槽200可以通过各种方式安装于底板100上，只要其能实现装拆方便的效果即可。本实施例中，所述饲喂槽200通过螺栓连接于所述底板100上。
[0