拔棉秆机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拔棉秆机构，属于农业机械技术领域。该拔棉秆机构包括设于机架上的拔秆齿辊轴和退秆齿座，退秆齿座设于拔秆齿辊轴后上方处，拔秆齿辊轴上固定有拔秆齿，退秆齿座上固定有多个退秆齿，彼此相邻的两个退秆齿之间形成V形槽口，每个退秆齿均是向前下方处伸出的弧形状齿，弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起；当拔秆齿辊轴转动时，拔秆齿旋入V形槽口一段拔秆齿，该段拔秆齿两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2?5mm，当拔秆齿辊轴带动拔秆齿旋转并拔出棉秆时，拔秆齿将棉秆沿退秆齿外圆弧面向后推行。该拔棉秆机构具有可自动防止杂草和棉杆皮缠绕从而不需要额外清理装置即可正常工作的优点。
【专利说明】
拔棉秆机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拔棉杆装置，属于农业机械技术领域。
【背景技术】
[0002]我国是棉花生产大国，棉杆资源非常丰富，是一种重要的可再生生物质资源，伴随我国经济水平和工业技术的提高，其作为一种生物质原料被用于多种行业，棉杆的可利用价值越来越高。因此提高棉杆的收获率，实现棉杆的资源化和商品化，对促进国家能源发展、环境保护和经济水平具有重大意义。
[0003]现有的棉杆收获装备，其性能好坏取决于拔棉杆机构的性能。据
【申请人】了解，在我国长江流域棉区的棉杆由于茎杆粗壮，难于进行剪切，现在常用双齿盘式拔棉杆机，此种拔棉杆装置对操作者的要求较高，需要准确对行收获，拔棉杆的效率很难进一步的提高。也有地区采用四棱刀式的棉杆拔杆方式，这种方式要求四棱刀入土工作，能耗比较大；中国农业机械化科学研究院、农业部南京农业机械化研究所、滨州市农业机械化科学研究所等科研单位均研制过横辊式V型齿不对行拔棉杆机构，这种拔棉杆机构提高了对棉杆的夹持力，因此不用入土也能起到良好的效果，但是以上拔棉杆机构都存在使用过程中缠草(缠棉杆皮)的问题，往往需要额外的清草装置才能正常工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可自动防止齿刀缠草从而不需要额外的清草装置即可正常工作的拔棉杆机构。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种拔棉杆机构，包括设于机架上的拔杆齿辊轴和固定在机架上的退杆齿座，所述退杆齿座设于拔杆齿辊轴后上方处并与拔杆齿辊轴之间相对设置，所述拔杆齿辊轴上固定有拔杆齿，所述退杆齿座上固定有多个退杆齿，彼此相邻的两个退杆齿之间形成V形槽口，其特征在于:每个退杆齿均是向前下方处伸出的弧形状齿，所述弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，所述退杆齿向前下方处伸出的最前端越过所述拔杆齿辊轴中心线；当拔杆齿辊轴转动时，所述拔杆齿旋入V形槽口一段拔杆齿，该段拔杆齿两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5mm，当所述拔杆齿辊轴带动拔杆齿旋转并拔出棉杆时，所述拔杆齿将棉杆沿退杆齿外圆弧面向后推行。
[0006]本实用新型的退杆齿制为向前下方处伸出的弧形状齿，弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，退杆齿向前下方处伸出的最前端越过所述拔杆齿辊轴中心线，这样，在拔杆齿辊轴带动拔杆齿旋转并拔出棉杆时，拔杆齿将棉杆沿退杆齿外圆弧面向后推行，使得棉杆在拔除过程中，拔杆齿、棉杆和退杆齿之间不存在锁死角度，同时，拔杆齿旋入V形槽口一段拔杆齿，该段拔杆齿两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5_，这样，虽然V形槽口的槽口是V形变动的，但是，拔杆齿在V形槽口中运动的形状适应了V形槽口的槽口V形变动的状况，可以自动防止齿刀缠草，经过
【申请人】实际使用验证，确实不再需要额外清草装置就能正常工作，这是国内国外都没有的，大大简化了拔棉杆装置的结构。
[0007]上述技术方案的改进是:所述退杆齿上固定有加强筋。这样，保证了退杆齿的强度、退杆齿的形状和位置不变，保证了拔棉杆装置工作的稳定。
[0008]上述技术方案的进一步改进是:所述拔杆齿辊轴的截面制为矩形，所述拔杆齿固定在拔杆齿辊轴的矩形各个面上。
[0009]上述技术方案的完善一是:所述拔杆齿辊轴通过轴承安装在机架上，所述拔杆齿通过螺栓紧固在拔杆齿辊轴上，所述退杆齿座通过螺栓紧固在机架上。这样，拔杆齿磨损后，可以方便快速更换。
[0010]上述技术方案的完善二是:所述拔杆齿上制有与拔杆齿辊轴上完全一致的开孔。这样，可以方便的对拔杆齿的安装位置进行更换。
[0011 ]上述技术方案的完善三是:每个拔杆齿是左右对称且正反面一致的拔杆齿。在安装拔杆齿时，不需要特别注意拔杆齿的正反位置，节约了拔杆齿安装时间。
[0012]上述技术方案的完善四是:所述退杆齿形成的V形槽口与所述拔杆齿一一对应呈啮合状。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型拔棉杆机构的结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是图1的立体图。
【具体实施方式】
实施例
[0017]本实施例的拔棉杆机构，如图1、图2和图3所示，包括设于机架I上的拔杆齿辊轴2和固定在机架I上的退杆齿座3，退杆齿座3设于拔杆齿辊轴2后上方处并与拔杆齿辊轴之间相对设置，拔杆齿辊轴2上固定有拔杆齿21，退杆齿座3上固定有多个退杆齿31，彼此相邻的两个退杆齿31之间形成有V形槽口。退杆齿31上固定有加强筋32。
[0018]每个退杆齿31均是向前下方处伸出的弧形状齿，弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，退杆齿31向前下方处伸出的最前端越过拔杆齿棍轴2中心线。
[0019]当拔杆齿辊轴2转动时，拔杆齿21旋入V形槽口一段拔杆齿，该段拔杆齿21两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5_。这样，拔杆齿21在V形槽口中运动的形状适应了V形槽口的槽口 V形变动的状况，可以自动防止齿刀缠草。
[0020]当拔杆齿辊轴2带动拔杆齿21旋转并拔出棉杆时，拔杆齿21将棉杆沿退杆齿31外圆弧面向后推行。
[0021]本实施例的拔杆齿辊轴2的截面制为矩形，拔杆齿21固定在拔杆齿辊轴2的矩形各个面上。当然，拔杆齿辊轴2的截面也可以制为其它各种几何截面。拔杆齿辊轴2通过轴承安装在机架I上，拔杆齿21通过螺栓紧固在拔杆齿辊轴2上，退杆齿座3通过螺栓紧固在机架
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[0022]本实施例的拔杆齿21上制有与拔杆齿辊轴2上完全一致的开孔。每个拔杆齿21是左右对称且正反面一致的拔杆齿。
[0023]本实施例的退杆齿31均匀分布在退杆齿座3上，退杆齿31形成的V形槽口与拔杆齿
21——对应呈啮合状。
[0024]如图1所示，本实用新型作业时，机器前进，拔杆齿辊轴2逆时针转动，棉杆被夹在拔杆齿21的槽口中向上拔起，拔杆齿辊轴2继续转动，拔杆齿辊轴2后上方的退杆齿31由于始终与拔杆齿21保持配合状态，则棉杆被挡住，且由于拔杆齿辊轴2的转动从拔杆齿21的槽口中脱落，并被后方的拨杆机构继续向后方输送。实践证明，本实用新型不存在锁死角度，可以自动防止齿刀缠草，再需要额外的清草装置就能正常工作，大大简化了拔棉杆装置的结构。
[0025]本实用新型的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种拔棉杆机构，包括设于机架上的拔杆齿辊轴和固定在机架上的退杆齿座，所述退杆齿座设于拔杆齿辊轴后上方处并与拔杆齿辊轴之间相对设置，所述拔杆齿辊轴上固定有拔杆齿，所述退杆齿座上固定有多个退杆齿，彼此相邻的两个退杆齿之间形成V形槽口，其特征在于:每个退杆齿均是向前下方处伸出的弧形状齿，所述弧形状齿的外圆弧面向前上方凸起，所述退杆齿向前下方处伸出的最前端越过所述拔杆齿辊轴中心线；当拔杆齿辊轴转动时，所述拔杆齿旋入V形槽口 一段拔杆齿，该段拔杆齿两侧与V形槽口两侧边的距离始终保持为2-5mm，当所述拔杆齿辊轴带动拔杆齿旋转并拔出棉杆时，所述拔杆齿将棉杆沿退杆齿外圆弧面向后推行。2.如权利要求1所述拔棉杆机构，其特征在于:所述退杆齿上固定有加强筋。3.如权利要求1所述拔棉杆机构，其特征在于:所述拔杆齿辊轴的截面制为矩形，所述拔杆齿固定在拔杆齿辊轴的矩形各个面上。4.如权利要求1、2或3所述拔棉杆机构，其特征在于:所述拔杆齿辊轴通过轴承安装在机架上，所述拔杆齿通过螺栓紧固在拔杆齿辊轴上，所述退杆齿座通过螺栓紧固在机架上。5.如权利要求1、2或3所述拔棉杆机构，其特征在于:所述拔杆齿上制有与拔杆齿辊轴上完全一致的开孔。6.如权利要求1、2或3所述拔棉杆机构，其特征在于:每个拔杆齿是左右对称且正反面一致的拔杆齿。7.如权利要求1、2或3所述拔棉杆机构，其特征在于:所述退杆齿形成的V形槽口与所述拔杆齿 对应呈嗤合状。
【文档编号】A01D45/00GK205510901SQ201620277525
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】陈明江, 王振伟, 曲浩丽, 陈永生, 韩柏和
【申请人】农业部南京农业机械化研究所