高效幼苗栽培机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了高效幼苗栽培机，包括牵引架、投苗装置、护罩、苗盘架、座椅、机架、倒尖锥形植苗筒和培土装置；机架安装有受机架支载且定位设置在机架对应位置的牵引架、投苗装置、护罩、苗盘架、座椅、倒尖锥形植苗筒与培土装置；还包括幼苗栽植深度自动调节装置、粘土自刷扫型栽苗装置与粘土刮刷器。本实用新型结构更加合理，植苗效率更高，具备自动调节幼苗栽植深浅度与自动刷扫粘土的功能。
【专利说明】
高效幼苗栽培机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及栽苗农机结构的改进，特别是高效幼苗栽培机。【背景技术】
[0002]目前，现有公知的幼苗栽培机工作原理为:主动圆盘在转动时通过连杆传动从动圆盘与其同步转动，使栽苗装置保持竖立状态继而携带幼苗栽入地表，即栽苗装置下端具有的尖端向下刺入苗坑以将幼苗带入苗坑，然后其下端具有的尖端张开继而将幼苗根部埋置在苗坑内。但现有公知的幼苗栽培机的技术缺陷为:结构不尽合理，植苗效率偏低，此外， 它在工作时栽苗装置尖端内部容易粘上粘土，影响幼苗栽植作业的正常进行，不具备自动刷扫栽苗装置的功能，而且也不具备自动调节幼苗栽植深浅度的功能。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效幼苗栽培机，结构更加合理，植苗效率更高， 具备自动调节幼苗栽植深浅度与自动刷扫粘土的功能。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种高效幼苗栽培机，包括牵引架、投苗装置、 护罩、苗盘架、座椅、机架、倒尖锥形植苗筒和培土装置;机架安装有受机架支载且定位设置在机架对应位置的牵引架、投苗装置、护罩、苗盘架、座椅、倒尖锥形植苗筒与培土装置;还包括幼苗栽植深度自动调节装置与粘土自刷扫型栽苗装置;幼苗栽植深度自动调节装置包括滚动盘、第二转轴、第一转轮、移动杆、第一支杆、固定臂、第二支杆、轴承、螺杆、第一挡板、套管、第二挡板、螺母、支承耳、第二销轴、第三活动臂、第一支架、行走轮、轮轴、滚筒、螺旋弹簧、第三转轴、第二转轮、横梁与第三支架;粘土自刷扫型栽苗装置包括连杆、第一活动臂、第一滚轮、圆形主动转盘、环形从动转盘、第一销轴、第二活动臂、第一连接杆、第二连接杆、拉簧、第四支杆、第二滚轮、楔形块、第一转轴、倒锥台形接苗筒、倒尖锥形植苗筒与粘土刮刷器;粘土刮刷器包括第三支杆与弹性刮土刷；当高效幼苗栽培机工作时，在机架上铰接着第三活动臂，第三活动臂固装有第一支架，第三活动臂通过轮轴安装有行走轮，第一支架固装有支承耳，螺杆下端通过第二销轴铰接支承耳，在机架上固装着横梁，在横梁上固装着轴承，螺杆上端向上穿过轴承并与轴承的内圈固装在一起，在螺杆上套装着位于轴承和支承耳之间且通过螺纹与其动配合的螺母，螺母通过第二销轴铰接支承耳，螺杆上端安装有滚动盘，在机架上固装着套管，第二支杆穿过套管，第二支杆固装有在套管上方被套管阻挡的第一挡板与在套管下方被套管阻挡的第二挡板，在第二支杆位于套管与第二挡板之间的杆段上套装着可被套管与第二挡板压触的螺旋弹簧，在机架固装着固定臂，固定臂上端设置有穿透自身臂体且相对水平面倾斜的直线段状导向穿孔，第二支杆上端固装有移动杆， 移动杆安装有第一支杆，第二支杆下端通过第三转轴安装着滚筒，第一支杆一端穿过直线段状导向穿孔并沿直线段状导向穿孔长度方向与直线段状导向穿孔滑动配合，横梁固装有第三支架，第二转轴以沿自身长度方向相对横梁往复移动且围绕平行于自身长度方向的几何中心轴线相对横梁自转的方式同时安装在第三支架与移动杆上，第二转轴固装有第二转轮与第一转轮，滚动盘受第二转轮与第一转轮阻挡而位于第二转轮与第一转轮之间的空位，滚动盘与第二转轮在滚动盘周沿与第二转轮内侧轮面相互接触时以相对彼此自转的方式相互配合，滚动盘与第一转轮在滚动盘周沿与第一转轮内侧轮面相互接触时也以相对彼此自转的方式相互配合;在机架上安装着圆形主动转盘，圆形主动转盘固装有围绕自身盘体环向均布的第一活动臂，第一活动臂所在直线长度方向基本沿以圆形主动转盘自转时位于其垂直于自身盘面的主动中心轴线的中心为圆心的经向延伸继而垂直于主动中心轴线，在机架上安装着第一滚轮，第一滚轮与环绕第一滚轮且通过第一滚轮安装在机架上的环形从动转盘以相互接触并同时相对彼此自转的方式相互配合，环形从动转盘铰接有围绕自身盘体周向沿环向均布的连杆，环形从动转盘自转时垂直于自身盘面的从动中心轴线与圆形主动转盘自转时垂直于自身盘面的主动中心轴线相互错开且基本齐平，连杆与第一活动臂通过第一转轴相互铰接，第一转轴固装有倒锥台形接苗筒，从动中心轴线与主动中心轴线相互错开的距离以倒锥台形接苗筒与倒尖锥形植苗筒在圆形主动转盘围绕主动中心轴线同步自转时始终保持相对水平面竖直的状态为宜，倒锥台形接苗筒设置有穿透其筒体并贯穿至其上端周边与下端周边而沿倒锥台形接苗筒长度方向延伸的直线段状缝隙，倒尖锥形植苗筒由相对沿其自身筒体长度方向延伸的中心轴轴对称的第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳组成，在第一半倒尖锥形壳外部固装有第一连接杆，在第二半倒尖锥形壳外部固装有第二连接杆，第一连接杆通过拉簧连接第二连接杆，第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳分别固装有位于各自壳体外部的第二活动臂，第二活动臂通过第一销轴铰接位于倒尖锥形植苗筒上方的倒锥台形接苗筒并固装有第四支杆，第四支杆安装有第二滚轮，在第一活动臂上固装着楔形块，第二滚轮在与楔形块相互接触时以相对楔形块自转的方式与楔形块相互配合；当设有直线段状缝隙的倒锥台形接苗筒公转到最低点位时，第一活动臂相对水平面竖立且楔形块压触第二滚轮继而通过自转的第二滚轮与第四支杆驱使第二活动臂围绕第一销轴所在点位自转，成对的第二活动臂相应克服拉簧趋向于缩短的弹性拉力将被拉簧趋向于缩短的弹性拉力作用相互接触而使倒尖锥形植苗筒分离成第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳，以至第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成沿倒尖锥形植苗筒长度方向延伸的直线段状间隙;机架高于倒锥台形接苗筒与倒尖锥形植苗筒公转到的最低点位且位于直线段状缝隙公转轨迹的部位固装有第三支杆，第三支杆以穿过直线段状缝隙与直线段状间隙的方式分别对应与倒锥台形接苗筒、倒尖锥形植苗筒相对位配合;当第三支杆相对倒锥台形接苗筒与倒尖锥形植苗筒依次穿过向上公转的倒锥台形接苗筒固定设有的直线段状缝隙和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成的直线段状间隙时，第三支杆固装有能穿过倒锥台形接苗筒内部和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳内部的弹性刮土刷。
[0005]本实用新型设置有粘土刮刷器。当粘土自刷扫型栽苗装置每次栽植一株幼苗后向上公转时便会与粘土刮刷器的弹性刮土刷相互交会，弹性刮土刷在依次穿过由倒锥台形接苗筒与倒尖锥形植苗筒组配成的粘土自刷扫型栽苗装置的过程中将粘在粘土自刷扫型栽苗装置内的绝大部分粘土带离粘土自刷扫型栽苗装置，确保本实用新型正常工作。
[0006]本实用新型设置有幼苗栽植深度自动调节装置。幼苗栽植深度自动调节装置在工作时，其具有的滚筒与地面相接触，当地面上凸时滚筒随之上升，当地面下凹时滚筒随之下降，机架和幼苗栽植深度自动调节装置相应升降，继而保持幼苗栽植深浅度基本一致，确保本实用新型正常工作。
[0007]综上所述，本实用新型结构更加合理，植苗效率更高，具备自动调节幼苗栽植深浅度与自动刷扫粘土的功能。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型总体的主视(透视)结构示意图；
[0009]图2为本实用新型幼苗栽植深度自动调节装置的主视(透视)结构示意图；
[0010]图3为本实用新型局部的第一工作状态侧视局部剖视结构示意图；
[0011]图4为本实用新型局部的对应于图3的第二工作状态侧视局部剖视结构示意图；
[0012]图5为本实用新型局部的对应于图4的第二工作状态俯视局部剖视结构示意图。【具体实施方式】
[0013] —种高效幼苗栽培机，如图1至图5所示，包括牵引架1、投苗装置2、护罩3、苗盘架 4、座椅5、机架12、倒尖锥形植苗筒31和培土装置34;机架12安装有受机架12支载且定位设置在机架12对应位置的牵引架1、投苗装置2、护罩3、苗盘架4、座椅5、倒尖锥形植苗筒31与培土装置34;如图2至图5所示，还包括幼苗栽植深度自动调节装置与粘土自刷扫型栽苗装置;如图1、图2所示，幼苗栽植深度自动调节装置包括滚动盘6、第二转轴7、第一转轮8、移动杆9、第一支杆10、固定臂11、第二支杆13、轴承14、螺杆15、第一挡板16、套管17、第二挡板 160、螺母18、支承耳19、第二销轴20、第三活动臂21、第一支架22、行走轮23、轮轴24、滚筒 26、螺旋弹簧27、第三转轴29、第二转轮38、横梁40与第三支架51;如图1、图3至图5所示，粘土自刷扫型栽苗装置包括连杆32、第一活动臂33、第一滚轮35、圆形主动转盘36、环形从动转盘37、第一销轴42、第二活动臂43、第一连接杆、第二连接杆、拉簧44、第四支杆45、第二滚轮46、楔形块47、第一转轴48、倒锥台形接苗筒30、倒尖锥形植苗筒31与粘土刮刷器;如图1、 图3至图5所示，粘土刮刷器包括第三支杆25与弹性刮土刷28;当高效幼苗栽培机工作时，如图1、图2所示，在机架12上铰接着第三活动臂21，第三活动臂21固装有第一支架22，第三活动臂21通过轮轴24安装有行走轮23,第一支架22固装有支承耳19,螺杆15下端通过第二销轴20铰接支承耳19,在机架12上固装着横梁40,在横梁40上固装着轴承14,螺杆15上端向上穿过轴承14并与轴承14的内圈固装在一起，在螺杆15上套装着位于轴承14和支承耳19之间且通过螺纹与其动配合的螺母18,螺母18通过第二销轴20铰接支承耳19,螺杆15上端安装有滚动盘6,在机架12上固装着套管17,第二支杆13穿过套管17,第二支杆13固装有在套管 17上方被套管17阻挡的第一挡板16与在套管17下方被套管17阻挡的第二挡板160,在第二支杆13位于套管17与第二挡板160之间的杆段上套装着可被套管17与第二挡板160压触的螺旋弹簧27,在机架12固装着固定臂11，固定臂11上端设置有穿透自身臂体且相对水平面倾斜的直线段状导向穿孔50,第二支杆13上端固装有移动杆9,移动杆9安装有第一支杆10， 第二支杆13下端通过第三转轴29安装着滚筒26,第一支杆10—端穿过直线段状导向穿孔50 并沿直线段状导向穿孔50长度方向与直线段状导向穿孔50滑动配合，横梁40固装有第三支架51，第二转轴7以沿自身长度方向相对横梁40往复移动且围绕平行于自身长度方向的几何中心轴线相对横梁40自转的方式同时安装在第三支架51与移动杆9上，第二转轴7固装有第二转轮38与第一转轮8,滚动盘6受第二转轮38与第一转轮8阻挡而位于第二转轮38与第一转轮8之间的空位，滚动盘6与第二转轮38在滚动盘6周沿与第二转轮38内侧轮面相互接触时以相对彼此自转的方式相互配合，滚动盘6与第一转轮8在滚动盘6周沿与第一转轮8内侧轮面相互接触时也以相对彼此自转的方式相互配合;如图1、图3至图5所示，在机架12上安装着圆形主动转盘36，圆形主动转盘36固装有围绕自身盘体环向均布的第一活动臂33，第一活动臂33所在直线长度方向基本沿以圆形主动转盘36自转时位于其垂直于自身盘面的主动中心轴线的中心为圆心的经向延伸继而垂直于主动中心轴线，在机架12上安装着第一滚轮35，第一滚轮35与环绕第一滚轮35且通过第一滚轮35安装在机架12上的环形从动转盘37以相互接触并同时相对彼此自转的方式相互配合，环形从动转盘37铰接有围绕自身盘体周向沿环向均布的连杆32，环形从动转盘37自转时垂直于自身盘面的从动中心轴线与圆形主动转盘36自转时垂直于自身盘面的主动中心轴线相互错开且基本齐平，连杆32与第一活动臂33通过第一转轴48相互铰接，第一转轴48固装有倒锥台形接苗筒30，从动中心轴线与主动中心轴线相互错开的距离以倒锥台形接苗筒30与倒尖锥形植苗筒31在圆形主动转盘36围绕主动中心轴线同步自转时始终保持相对水平面竖直的状态为宜，倒锥台形接苗筒30设置有穿透其筒体并贯穿至其上端周边与下端周边而沿倒锥台形接苗筒30长度方向延伸的直线段状缝隙41，倒尖锥形植苗筒31由相对沿其自身筒体长度方向延伸的中心轴轴对称的第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳组成，在第一半倒尖锥形壳外部固装有第一连接杆，在第二半倒尖锥形壳外部固装有第二连接杆，第一连接杆通过拉簧44连接第二连接杆，第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳分别固装有位于各自壳体外部的第二活动臂43，第二活动臂43通过第一销轴42铰接位于倒尖锥形植苗筒31上方的倒锥台形接苗筒30并固装有第四支杆45，第四支杆45安装有第二滚轮46，在第一活动臂33上固装着楔形块47，第二滚轮46在与楔形块47相互接触时以相对楔形块47自转的方式与楔形块47相互配合；当设有直线段状缝隙41的倒锥台形接苗筒30公转到最低点位时，第一活动臂33相对水平面竖立且楔形块47压触第二滚轮46继而通过自转的第二滚轮46与第四支杆45驱使第二活动臂43围绕第一销轴42所在点位自转，成对的第二活动臂43相应克服拉簧44趋向于缩短的弹性拉力将被拉簧44趋向于缩短的弹性拉力作用相互接触而使倒尖锥形植苗筒31分离成第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳，以至第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成沿倒尖锥形植苗筒31长度方向延伸的直线段状间隙;机架12高于倒锥台形接苗筒30与倒尖锥形植苗筒31公转到的最低点位且位于直线段状缝隙41公转轨迹的部位固装有第三支杆25，第三支杆25以穿过直线段状缝隙41与直线段状间隙的方式分别对应与倒锥台形接苗筒30、倒尖锥形植苗筒31相对位配合；当第三支杆25相对倒锥台形接苗筒30与倒尖锥形植苗筒31依次穿过向上公转的倒锥台形接苗筒30固定设有的直线段状缝隙41和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成的直线段状间隙时，第三支杆25固装有能穿过倒锥台形接苗筒30内部和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳内部的弹性刮土刷28。
[0014]如图2所示，第二转轴7固装有传动轮39。
[0015]如图3至图5所示，弹性刮土刷28呈倒锥台形。
[0016]如图1、图4、图5所示，机架12高于倒锥台形接苗筒30与倒尖锥形植苗筒31公转到的最低点位且位于直线段状缝隙41公转轨迹的部位通过第五支杆49固装有第三支杆25。
[0017]如图1、图2所示，本实用新型的幼苗栽植深度自动调节装置工作原理是:原动机通过第二转轴7驱使第二转轮38与第一转轮8同步自转，一直受地面支承且在地面上向机架12前方滚转的滚筒26始终随地面起伏而相应升降;若滚筒26在遇到上凸的地面时作用在滚筒 26上朝上指向的大于螺旋弹簧27趋向于伸长而作用在滚筒26上朝下指向的弹性拉力的支撑力通过第二支杆13驱使固定臂11向上移动，固定臂11带动第一支杆10沿相对水平面倾斜的直线段状导向穿孔50长度方向向上移动，以至第一支杆10又依次通过移动杆9、第二转轴 7驱使固装在第二转轴7上的第二转轮38与第一转轮8朝着第三支架51移动，第一转轮8会相应接触滚动盘6并驱使与其动摩擦配合的滚动盘6自转，自转的滚动盘6接着驱使螺母18相对螺杆15向下旋动，向下旋动的螺母18最终带动第三活动臂21、与第三活动臂21安装在一起的行走轮23向下移动并致使机架12及植苗装置相对整体向上移动;若滚筒26在遇到下凹的地面时螺旋弹簧27趋向于伸长而作用在滚筒26上朝下指向的大于地面作用在滚筒26上的朝上指向的支撑力的弹性拉力通过第二支杆13驱使固定臂11向下移动，向上旋动的螺母 18最终带动第三活动臂21、与第三活动臂21安装在一起的行走轮23向上移动并致使机架12 及植苗装置整体向下移动。由此可见，幼苗栽植深度自动调节装置具备自动调节幼苗栽植深浅度的功能。[〇〇18]如图1、图3至图5所示，本实用新型的粘土自刷扫型栽苗装置工作原理是:原动力机依次通过圆形主动转盘36、第一活动臂33、连杆32驱使环形从动转盘37与圆形主动转盘 36同步自转(从动转盘37与圆形主动转盘36的同步自转方向和培土装置34、滚筒26与行走轮23在机架12向前行进时的自转方向相同)，当倒尖锥形植苗筒31公转至最低点位时倒尖锥形植苗筒31最下部具有的尖端将幼苗根部栽入地表后，第一活动臂33相对第一转轴48围绕第一转轴48公转至基本垂直于水平面的点位并通过相互接触的楔形块47与第二滚轮46 迫使原先彼此拼合成倒尖锥形植苗筒31的第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳分离开来继而松脱幼苗，幼苗被留置在地表，固定设有的直线段状缝隙41的倒锥台形接苗筒30相互分离而彼此临时留置有直线段状间隙的第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳以保持相对水平面竖立的状态继续围绕主动中心轴线向上公转，第三支杆25相对倒锥台形接苗筒 30和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳依次穿过直线段状缝隙41、直线段状间隙，与此同时，第三支杆25固装有的弹性刮土刷28在依次穿过倒锥台形接苗筒30内部和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳内部的过程中，弹性刮土刷28将附着在倒锥台形接苗筒30内侧壁面和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳内侧壁面上的刮离倒锥台形接苗筒30、第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳。由此可见，粘土自刷扫型栽苗装置具备自动刷扫粘土的功能。
【主权项】
1.一种高效幼苗栽培机，包括牵引架(1)、投苗装置(2)、护罩(3)、苗盘架(4)、座椅(5)、 机架(12)、倒尖锥形植苗筒(31)和培土装置(34);机架(12)安装有受机架(12)支载且定位 设置在机架(12)对应位置的牵引架(1)、投苗装置(2)、护罩(3)、苗盘架(4)、座椅(5)、倒尖 锥形植苗筒(31)与培土装置(34);其特征在于:还包括幼苗栽植深度自动调节装置与粘土 自刷扫型栽苗装置；幼苗栽植深度自动调节装置包括滚动盘(6)、第二转轴(7)、第一转轮 (8)、移动杆(9)、第一支杆(10)、固定臂(11)、第二支杆(13)、轴承(14)、螺杆(15)、第一挡板(16)、套管(17)、第二挡板(160)、螺母(18)、支承耳(19)、第二销轴(20)、第三活动臂(21)、 第一支架(22)、行走轮(23)、轮轴(24)、滚筒(26)、螺旋弹簧(27)、第三转轴(29)、第二转轮 (38)、横梁(40)与第三支架(51);粘土自刷扫型栽苗装置包括连杆(32)、第一活动臂(33)、 第一滚轮(35)、圆形主动转盘(36)、环形从动转盘(37)、第一销轴(42)、第二活动臂(43)、第 一连接杆、第二连接杆、拉簧(44)、第四支杆(45)、第二滚轮(46)、楔形块(47)、第一转轴 (48)、倒锥台形接苗筒(30)、倒尖锥形植苗筒(31)与粘土刮刷器;粘土刮刷器包括第三支杆 (25)与弹性刮土刷(28);当高效幼苗栽培机工作时，在机架(12)上铰接着第三活动臂(21)， 第三活动臂(21)固装有第一支架(22)，第三活动臂(21)通过轮轴(24)安装有行走轮(23)， 第一支架(22)固装有支承耳(19)，在机架(12)上固装着横梁(40)，在横梁(40)上固装着轴 承(14)，螺杆(15)上端向上穿过轴承(14)并与轴承(14)的内圈固装在一起，在螺杆(15)上 套装着位于轴承(14)和支承耳(19)之间且通过螺纹与其动配合的螺母(18)，螺母(18)通过 第二销轴(20)铰接支承耳(19)，螺杆(15)上端安装有滚动盘(6)，在机架(12)上固装着套管(17)，第二支杆(13)穿过套管(17)，第二支杆(13)固装有在套管(17)上方被套管(17)阻挡 的第一挡板(16)与在套管(17)下方被套管(17)阻挡的第二挡板(160)，在第二支杆(13)位 于套管(17)与第二挡板(160)之间的杆段上套装着可被套管(17)与第二挡板(160)压触的 螺旋弹簧(27)，在机架(12)固装着固定臂(11)，固定臂(11)上端设置有穿透自身臂体且相 对水平面倾斜的直线段状导向穿孔(50)，第二支杆(13)上端固装有移动杆(9)，移动杆(9) 安装有第一支杆(10)，第二支杆(13)下端通过第三转轴(29)安装着滚筒(26)，第一支杆 (10)—端穿过直线段状导向穿孔(50)并沿直线段状导向穿孔(50)长度方向与直线段状导 向穿孔(50)滑动配合，横梁(40)固装有第三支架(51)，第二转轴(7)以沿自身长度方向相对 横梁(40)往复移动且围绕平行于自身长度方向的几何中心轴线相对横梁(40)自转的方式 同时安装在第三支架(51)与移动杆(9)上，第二转轴(7)固装有第二转轮(38)与第一转轮 (8)，滚动盘(6)受第二转轮(38)与第一转轮(8)阻挡而位于第二转轮(38)与第一转轮(8)之 间的空位，滚动盘(6)与第二转轮(38)在滚动盘(6)周沿与第二转轮(38)内侧轮面相互接触 时以相对彼此自转的方式相互配合，滚动盘(6)与第一转轮(8)在滚动盘(6)周沿与第一转 轮(8)内侧轮面相互接触时也以相对彼此自转的方式相互配合;在机架(12)上安装着圆形 主动转盘(36)，圆形主动转盘(36)固装有围绕自身盘体环向均布的第一活动臂(33)，第一 活动臂(33)所在直线长度方向基本沿以圆形主动转盘(36)自转时位于其垂直于自身盘面 的主动中心轴线的中心为圆心的经向延伸继而垂直于主动中心轴线，在机架(12)上安装着 第一滚轮(35)，第一滚轮(35)与环绕第一滚轮(35)且通过第一滚轮(35)安装在机架(12)上 的环形从动转盘(37)以相互接触并同时相对彼此自转的方式相互配合，环形从动转盘(37) 铰接有围绕自身盘体周向沿环向均布的连杆(32)，环形从动转盘(37)自转时垂直于自身盘 面的从动中心轴线与圆形主动转盘(36)自转时垂直于自身盘面的主动中心轴线相互错开且基本齐平，连杆(32)与第一活动臂(33)通过第一转轴(48)相互铰接，第一转轴(48)固装有倒锥台形接苗筒(30)，从动中心轴线与主动中心轴线相互错开的距离以倒锥台形接苗筒(30 )与倒尖锥形植苗筒(31)在圆形主动转盘(36)围绕主动中心轴线同步自转时始终保持相对水平面竖直的状态为宜，倒锥台形接苗筒(30)设置有穿透其筒体并贯穿至其上端周边与下端周边而沿倒锥台形接苗筒(30)长度方向延伸的直线段状缝隙(41)，倒尖锥形植苗筒(31)由相对沿其自身筒体长度方向延伸的中心轴轴对称的第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳组成，在第一半倒尖锥形壳外部固装有第一连接杆，在第二半倒尖锥形壳外部固装有第二连接杆，第一连接杆通过拉簧(44)连接第二连接杆，第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳分别固装有位于各自壳体外部的第二活动臂(43)，第二活动臂(43)通过第一销轴(42)铰接位于倒尖锥形植苗筒(31)上方的倒锥台形接苗筒(30)并固装有第四支杆(45)，第四支杆(45)安装有第二滚轮(46)，在第一活动臂(33)上固装着楔形块(47)，第二滚轮(46)在与楔形块(47)相互接触时以相对楔形块(47)自转的方式与楔形块(47)相互配合；当设有直线段状缝隙(41)的倒锥台形接苗筒(30)公转到最低点位时，第一活动臂(33)相对水平面竖立且楔形块(47)压触第二滚轮(46)继而通过自转的第二滚轮(46)与第四支杆(45)驱使第二活动臂(43)围绕第一销轴(42)所在点位自转，成对的第二活动臂(43)相应克服拉簧(44)趋向于缩短的弹性拉力将被拉簧(44)趋向于缩短的弹性拉力作用相互接触而使倒尖锥形植苗筒(31)分离成第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳，以至第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成沿倒尖锥形植苗筒(31)长度方向延伸的直线段状间隙；机架(12)高于倒锥台形接苗筒(30)与倒尖锥形植苗筒(31)公转到的最低点位且位于直线段状缝隙(41)公转轨迹的部位固装有第三支杆(25)，第三支杆(25)以穿过直线段状缝隙(41)与直线段状间隙的方式分别对应与倒锥台形接苗筒(30)、倒尖锥形植苗筒(31)相对位配合;当第三支杆(25)相对倒锥台形接苗筒(30)与倒尖锥形植苗筒(31)依次穿过向上公转的倒锥台形接苗筒(30)始终设有的直线段状缝隙(41)和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳之间临时形成的直线段状间隙时，第三支杆(25)固装有能穿过倒锥台形接苗筒(30)内部和第一半倒尖锥形壳与第二半倒尖锥形壳内部的弹性刮土刷(28)。2.根据权利要求1所述的高效幼苗栽培机，其特征是:第二转轴(7)固装有传动轮(39)。3.根据权利要求1所述的高效幼苗栽培机，其特征是:弹性刮土刷(28)呈倒锥台形。4.根据权利要求1所述的高效幼苗栽培机，其特征是:机架(12)高于倒锥台形接苗筒(30 )与倒尖锥形植苗筒(31)公转到的最低点位且位于直线段状缝隙(41)公转轨迹的部位通过第五支杆(49)固装有第三支杆(25)。
【文档编号】B08B1/02GK205681839SQ201620603431
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月19日 公开号201620603431.1, CN 201620603431, CN 205681839 U, CN 205681839U, CN-U-205681839, CN201620603431, CN201620603431.1, CN205681839 U, CN205681839U
【发明人】胡运祥
【申请人】胡运祥