专利名称：鸭鹅活体取绒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对成年鸭鹅进行活体取绒的机械。
背景技术：
我国是世界上最大的羽绒出口国，整个国际市场上70％的原料出自我国，传统的羽绒生产方法有两种一是一次性宰杀取毛；二是手工活体多次拔毛。第一种方法的弊端主要在于羽绒的产量受鸭鹅饲养量和屠宰量的制约太大。一只鸭一生只能为人类提供一次毛。而从生物体的新陈代谢规律和羽绒生长发育规律来讲鸭鹅的羽绒一般在5-6周龄就可以重新生长成熟。也就是说鸭鹅是可以多次被用来取绒的。第二种手工活体拔毛，虽然达到了多次取毛的目的，但效果并不理想，原因之一是手工拔毛效率太低，速度太慢，一个小时最多只能拔两只鹅。原因之二是绒和毛一起拔，生产的羽绒质量不高，含绒率低，而且被拔活体再生长的负担太大，要消耗很多饲料和营养去再生产不值钱的毛片，是一种资源的浪费。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种可只从鸭鹅活体上直接取出高价值的绒羽，把低价值的毛片仍留在活体上，不影响活体的生理机能和外观的鸭鹅活体取绒机。
本实用新型的技术构思是根据鸭鹅身上羽绒的分布特征以及羽绒与毛片的特征差异，借助于风动和高速旋转磨擦产生方向性拉力来取出活体鸭鹅的绒羽。
本实用新型的技术方案是由机器头、传动软轴管、电机、离心风机及抽绒管组成鸭鹅活体取绒机。抽绒管一端与离心风机的吸风口连接，另一端接机器头的抽绒口，机器头的传动轴经传动软轴管与电机相连；机器头中下部有被分毛槽间隔开的n个并列的脱绒槽，脱绒槽的一端伸出机器头外，脱绒轮装于各脱绒槽中，传动轴装于脱绒轮中心孔中，n个脱绒槽上部相互连通并与机器头的抽绒口连通，抽绒口与离心风机的吸风口连接，脱绒槽的下端有分毛梳刺。离心风机的出风口套一集绒袋。
所说的n个并列的脱绒槽和脱绒轮，其n≥2。所说的分毛槽为n-1个。
所说的脱绒轮为圆形周边呈放射状的取绒皮轮。
使用时，当机器头接触鸭鹅活体，操作员轻轻地施加一个向前的力，分毛刺就把毛片分开，脱绒槽顺着分毛刺插到毛片的底部，接触到最底层的羽绒，这时，通过高速旋转的脱绒轮把绒拔掉。而毛片却被分在分毛槽内避免了与脱绒轮的接触，所以不被破坏而留在了活体上。与现有技术相比，具有只从鸭鹅活体上取出高价值的绒羽，不影响活体的生理机能和外观的优点。
使用本实用新型进行了多次的实验，结果表明该机取一只鸭的绒只需2分钟，取一只鹅的绒只需3分钟。单时平均产绒500克，绒质(含绒率)80％以上，单时耗电只有0.025度。正确操作对鸭鹅无任何伤害，而且被拔活体再生羽绒的速度加快了许多。本实用新型达到了快速高效、高质安全方便的理想效果。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图；图2为机器头剖面图；图3脱绒槽和分毛槽结构示意图；图4为脱绒轮；图5手柄剖面图；图6传动软轴管示意图。
下面将结合附图对本实用新型进一步详述图1中，抽绒管4一端与离心风机5的吸风口连接，另一端接机器头1的抽绒口，机器头1的传动轴19经传动软轴管2与电机3相连。6为传动轴19外的手柄。为了操作控制的方便，电机3除配有电源线插头8外，还配有一个程控脚踏开关7。
图2、图3中，机器头1内的中下部为用不锈钢薄板通过正反折叠而成的、由三道平行凸拱条形槽间隔开的四道平行凹条形槽。其凸条形槽为分毛槽9，两头是通的。其凹条形槽为脱绒槽10，两头是封闭的，底部是通的。四个脱绒槽10的前端中间位置各有一针头状的分毛梳刺11。各脱绒槽10内装一由传动轴19带动在脱绒槽10内转动的脱绒轮12。在四个脱绒轮12之间有三个相同的管状间隔套管14，间隔套管14套在传动轴19上，把四个脱绒轮12间隔开来，使它们的位置分别在脱绒槽10的正中间。13为脱绒轮夹垫。
图4中，脱绒轮12为圆形周边呈放射状的取绒皮轮，图5中，在传动轴19螺纹部位的两端有两个六角螺帽，在螺帽其中一个平面的中心有一个与传动轴19垂直的小丝孔，丝孔内装小顶丝杆，通过两螺帽的左右调动来调整四脱绒轮的位置，且用螺帽上的小顶丝杆来固定位置。
传动轴19还有2/3的长度在手柄外套15里面，由两轴承18把它固定在手柄中心的位置，并与手柄在同一条中心线上。手柄的前后两端都有螺纹以及相配的螺帽16。17为软管螺帽。18为轴承。前端的螺帽与方形盒焊接在一起，尾端的螺帽17套在传动软轴管2上，做为传动软轴管2与手柄及传动轴的接口。在手柄两端，螺纹与螺帽交错的位置，同样设计有与手柄垂直的小顶丝，可以分别锁定方形盒和软管接头。传动轴19尾端的中心是一个方形深孔20。
图6中，传动软轴管2是由传动软轴21和金属软管22组成，传动软轴21的两端锻成方体23。它们刚好可插入传动轴19和电机3作功轴的方形深孔内，软管22上的螺帽用来调整深浅，最后用小顶丝杆锁定位置。
本实用新型中的直流电机3是一机两用，作功轴的一端通过传动软轴管2和传动轴19的传动来带动脱绒轮12旋转，作功轴的另一端连接着一个离心式风机5。风机5的进风口与机器头1之间由抽绒管4密封套接，在出风口套有一个集绒袋。
使用时，当电源接通操作人员作好准备工作之后，踏下脚踏开关7，电机3通电作功，同时带动脱绒轮12和风机5旋转，风机5的运转使风机及抽绒管4内形成局部真空。机器头1盒内在气压的作用下形成了气流的移动。当脱绒轮12把绒羽拔掉后，在气流的作用下，绒羽经过抽绒管4和风机5，被输送到集绒袋。
权利要求1.一种鸭鹅活体取绒机，其特征在于抽绒管(4)的一端与离心风机的吸风口连接，另一端接机器头(1)的抽绒口，机器头(1)由传动轴(19)经传动软轴管(2)与电机(3)相连；机器头中下部有被分毛槽(9)间隔开的n个平行并列的脱绒槽(10)，脱绒轮(12)装于各脱绒槽(10)中，传动轴(19)装于脱绒轮(12)中心孔中；脱绒槽(10)上部相互连通并与机器头的抽绒口连通；脱绒槽(10)的前端有分毛梳刺(11)离心风机(5)的出风口套一集绒袋。
2.根据权利要求1所述的取绒机，其特征在于所说的n个平行并列的脱绒槽(10)，其n≥2；分毛槽(9)为n-1个。
3.根据权利要求1所述的取绒机，其特征在于脱绒轮(12)为圆形周边呈放射状的取绒皮轮。
专利摘要一种鸭鹅活体取绒机，其抽绒管一端与离心风机的吸风口连接，另一端接机器头的抽绒口，机器头的传动轴经传动软轴管与电机相连；机器头中下部有被分毛槽间隔开的n个并列的脱绒槽，脱绒轮装于各脱绒槽中，脱绒槽的前端有分毛梳刺。离心风机的出风口套一集绒袋。使用时脱绒槽顺着分毛梳刺插到毛片的底部，接触到最底层的绒羽，通过高速旋转的脱绒轮把绒拔掉。而毛片却被分在分毛槽内避免了与脱绒轮的接触，所以不被破坏而留在了活体上。与现有技术相比，具有从鸭鹅活体上只取出高价值的绒羽，不影响活体的生理机能和外观等优点。
文档编号A22C21/02GK2567995SQ022789
公开日2003年8月27日 申请日期2002年8月26日 优先权日2002年8月26日
发明者周潘玉 申请人:周潘玉