专利名称：：一种针形茶的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种针形茶的制备方法。技术背景现有针形茶叶的制备方法，如中国专利ZL03117589.9中公告了"一种针形绿茶的制备方法"，其工艺步骤为选料、汽热杀青、初揉捻、复揉捻、做形、干燥至成品。其中的汽热杀青就包括蒸汽杀青。蒸汽杀青具有穿透力强、杀青均匀、时间短等优点，有利于保持茶叶翠绿、鲜活的色泽，并且能够克服传统锅炒杀青容易出现的红梗红叶、焦边糊叶等问题。但针形茶"形似松针"的独特外形需要反复多次揉捻造形，传统锅炒杀青的主要目的之一就是要散失一定的水份，以利于后期揉捻造形，而采用蒸汽杀青技术后，杀青叶的含水量不降反增，加大了针形茶的造形难度，导致产品外形条索松抛，达不到针形茶的品质要求。而现有技术中的脱水方式较繁琐，如CN1586241C中公告了"一种蒸青珠茶的加工工艺"，其脱水步骤为(1)采用风冷快速冷却杀青叶，温度降至40'C以下；(2)采用动态脱水，先用100125'C热风脱水5090秒；(3)再用70卯'C热风脱水160220秒，使茶叶含水量降到5060%;(4)采用风冷快速冷却脱水叶，温度降至25'C以下。另外，上述现有技术中揉捻时间较长，初揉捻和复揉捻时间均为4050分钟且揉捻压力较重，这样一方面导致了工效低，另一方面成茶断碎较多，滋味偏重；上述现有技术中做形时间长，工效低；究其原因一是采用电炒锅做形，投叶量较少，工效慢；二是手工反复理条、搓条，耗时较长且技术因人而异使成形质量不稳定。
发明内容本发明的目的是提供一种针形茶的制备方法，该方法既能发挥现有技术中蒸汽杀青的的优势，又能避免蒸汽杀青造成的针形茶造形困难；该方法还能提高针形茶做形的质量和工效且成形质量稳定。本发明的目的是这样实现的一种针形茶的制备方法，其步骤包括蒸汽杀青、揉捻、做形和干燥至成品，其特征在于在上述蒸汽杀青与上述揉捻两步骤间增加热风脱水。上述热风脱水是将蒸汽杀青后的茶鲜叶一次性脱水至含水量为5862%;这样不仅使蒸汽杀青叶保持适宜的含水量，有利于下一步的揉捻造形，提高针形茶做形的质量，而且还可以縮短初揉捻时间，提高生产工效。为了使热风能够快速带走茶叶中的水份，减弱多酚类的湿热氧化作用，有利于茶叶香气的发挥和色泽的保持，上述热风脱水中的热风温度为8090'C，脱水时间为120140秒。为了进一步提高针形茶做形的质量和工效，本发明中的揉捻分为初揉捻和复揉捻，且在初揉捻和复揉捻两步骤间增加热风烘二青；即将上述一次性脱水至含水量为5862%的茶鲜叶先初揉捻28~32分钟，然后采用喷流式金属热风炉进行热风烘二青至茶鲜叶含水量为4852%后(其中热风进口温度90100'C,出口温度4550。C，热风烘二青时间约35分钟)，再复揉捻2327分钟。采用热风烘二青透气性好，不会产生闷黄，烘后茶叶色泽绿。为了确保上述针形茶成形质量和提高茶品质，初揉捻和复揉捻中，揉捻压力均采用轻揉一中揉一轻揉，其中中揉时间为812分钟；这里的轻揉指揉盖加压至揉筒中上部1/4处，中揉指揉盖加压至揉筒中上部l/3处(以下同)。为了使上述针形茶成形质量稳定，上述做形采用6CLZ-60型振动理条机将复揉捻后的茶叶理条成针形，其中复揉捻后的茶叶投叶量1.52.0kg/次，原料下锅锅底温度170180°C，理条过程中叶温5565'C，振动理条时间1215分钟至茶条紧直出锅。采用了振动理条机理条成针形，不但减轻了工人的劳动强度，也进一步提高了本发明的生产工效。本发明中保留了现有技术中的蒸汽杀青，因为蒸汽穿透力强，能够迅速、均匀地提高杀青叶温度，钝化茶鲜叶中多酚氧化酶的活性，保持茶叶翠绿的色泽；但是由于采用蒸汽杀青技术后，杀青叶的含水量不降反增，加大了针形茶的造形难度，为此本发明采用了蒸汽杀青后一次性热风脱水。此一次性热风脱水工艺使杀青叶失水快速、均匀且操作简便，避免了现有技术中的脱水工艺繁琐、时间长的问题；并且热风能够快速带走茶叶中的水份，减弱了多酚类的湿热氧化作用，有利于茶叶香气的发挥和色泽的保持。同时由于本发明采用了科学合理的一次性热风脱水工艺，不仅使蒸汽杀青叶保持适宜的含水量，有利于下一步的揉捻造形，而且还使本发明縮短了初揉捻时间，提高了工效；本发明中采用热风烘二青透气性好，不会产生闷黄，使揉捻叶快速、均匀地失水，不会发生"粑锅"现象，也避免了茶汁与铁等金属发生的变色反应，因此成茶色泽翠绿；同时通过热风烘二青还使揉捻叶含水量得到合理控制，加之适宜的揉压方式的掌握，一方面使揉捻时间变短，提高了工效，另一方面使揉捻压力相对较轻就可达到成条的目的，有利于保持茶叶鲜醇的滋味，解决了现有技术中重揉导致的断碎较多、滋味较苦泡的问题，本发明整个揉捻过程中工艺技术条件稳定、易控制。本发明中采用振动理条机理条，投叶量大，提高了工效，同时减轻了工人的劳动强度，而且工艺技术和成形质量稳定，加工出的针形茶品质优异，形似松针。具体实施方式以下通过实施例进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。实施例l:一种针形茶的制备方法，其步骤依次为鲜叶采摘2月底至清明前，采摘中小叶种的一芽一叶茶鲜叶，不采露水叶、雨水叶、病虫叶，不含蒂头和鱼叶。摊放采回的鲜叶分开摊放在摊青架的篾簸内，以35cm厚度摊放1520小时为宜，以促进鲜叶的物理萎凋与化学萎凋同步。适度标准为鲜叶含水率6870%，叶质柔软萎蔫，叶色深绿青草气散尽而显花果香。蒸汽杀青将摊放适度的茶鲜叶采用6czs-150型汽热杀青机杀青，蒸汽温度95IO(TC，鲜叶进料厚度1012mm，蒸汽杀青时间3540秒，以保证高温蒸汽迅速穿透茶鲜叶，均匀地提高叶温、钝化茶鲜叶中多酚氧化酶的活性，保持茶鲜叶色泽的翠绿。热风脱水将蒸汽杀青后的茶鲜叶一次性热风脱水至含水量为5862%，其中热风温度8(TC，脱水时间120秒。由于热风能够快速带走茶叶中的水份，减弱多酚类的湿热氧化作用，从而有利于茶叶香气的发挥和色泽的保持。摊凉将热风脱水后的杀青叶迅速抖散并风扇吹凉以免闷黄。初揉捻将杀青摊凉后的叶子采用6CR-35型揉捻机进行揉捻。由于鲜叶原料较嫩，揉捻以轻揉为主，适度中柔，揉捻加压力按轻-中-轻的原则进行，中揉捻时间8分钟，总的揉捻时间32分钟。热风烘二青将初揉捻后的叶子采用喷流式金属热风炉FP-50型进行热风烘二青至茶叶含水量为4852%,以利于复揉捻，其中茶叶进口热风温度90°C，出口热风温度4550'C，热风烘二青时间5分钟。此喷流式金属热风炉FP-50型的特点是热风烘干，透气性好，不会产生闷黄，烘后茶叶色泽绿。复揉捻将热风烘二青摊凉后含水量为4852%的叶子采用6CR-35型揉捻机进行复揉捻，同样以轻揉为主，适度中揉，揉捻加压力按轻-中-轻的原则进行，中揉捻时间12分钟，总的揉捻时间为27分钟。解块将复揉捻后的叶子采用解块机及时解块以利做形。振动理条采用6CLZ-60型振动理条机将复揉捻后的茶叶理条成针形，其中投叶量1.5kg复揉叶，叶子下锅锅底温度170°C，理条过程中叶温5565'C，振动理条时间15分钟至茶条紧直、大约67成干出锅。干燥采用6CFSL翻板式烘干机分两次烘干。初烘烘温卯。C左右，烘至9成干左右下烘摊晾。摊晾25小时后以7080'C复烘至足干，得成品。实施例2:—种针形茶的制备方法，其步骤中的各工艺参数见表1，其余同实施例1。实施例3:—种针形茶的制备方法，其步骤中的各工艺参数见表1，其余同实施例1。实施例4:一种针形茶的制备方法，其步骤中的各工艺参数见表1,其余同实施例1。表l本发明中各实施例的工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种针形茶的制备方法，其步骤包括蒸汽杀青、揉捻、做形和干燥至成品，其特征在于在所述蒸汽杀青与所述揉捻两步骤间增加热风脱水。2、如权利要求1所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述热风脱水是将蒸汽杀青后的茶鲜叶一次性脱水至含水量为5862%。3、如权利要求1或2所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述热风脱水中的热风温度为80卯r，脱水时间为120140秒。4、如权利要求1所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述揉捻分为初揉捻和复揉捻，且在所述初揉捻和所述复揉捻两步骤间增加热风烘二青。5、如权利要求4所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述热风烘二青中采用喷流式金属热风炉；其中热风进口温度90100'C，出口温度4550'C，热风烘二青时间35分钟。6、如权利要求4所述的针形茶的制备方法，其特征在于将经过热风脱水的茶鲜叶先初揉捻2832分钟，然后热风烘二青至茶鲜叶含水量为4852%后，再复揉捻23~27分钟。7、如权利要求6所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述初揉捻和复揉捻中，揉捻压力采用轻揉-中揉-轻揉，中揉时间812分钟。8、如权利要求7所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述揉捻压力中的轻揉指揉盖加压至揉筒中上部1/4处；所述揉捻压力中的中揉指揉盖加压至揉筒中上部1/3处。9、如权利要求1所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述做形为采用振动理条机将复揉捻后的茶叶振动理条成针形。10、如权利要求9所述的针形茶的制备方法，其特征在于所述做形采用6CLZ-60型振动理条机将复揉捻后的茶叶理条成针形；其中复揉捻后的茶叶投叶量1.52.0kg/次，原料下锅锅底温度170180'C，理条过程中叶温5565'C，振动理条时间1215分钟至茶条紧直出锅。全文摘要本发明提供了一种针形茶的制备方法，其步骤包括蒸汽杀青、揉捻、做形和干燥至成品，其特征在于在所述蒸汽杀青与所述揉捻两步骤间增加热风脱水；所述揉捻分为初揉捻和复揉捻，且在所述初揉捻和所述复揉捻两步骤间增加热风烘二青；所述做形为采用振动理条机将复揉捻后的茶叶振动理条成针形。本发明既能发挥现有技术中蒸汽杀青的优势，又能避免蒸汽杀青造成的针形茶造形困难，还能提高针形茶做形的质量和工效且成形质量稳定。文档编号A23F3/06GK101133765SQ20071009284公开日2008年3月5日申请日期2007年10月16日优先权日2007年10月16日发明者周正科,铃张,李中林,袁林颖,钟应富,高飞虎申请人:重庆市农业科学院