专利名称：仿手搓四股铰麻花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是一种仿手搓的、四股铰的麻花加工机械。
技术背景麻花的香酥风味，成为男女老少都喜欢的大众食品，销量很大。现有麻花生产分为手 工搓制和机械加工两种，手工搓制麻花质地较松脆，但卫生难保证、外形不统一、生产效率 低，机械加工的麻花外形统一美观、生产效率高，如专利号200420040232.1《多功能麻花 机》、200410072689.5《自动合巻成型麻花机》，但共同特点是加工过程中面团经挤压成 型，较之手搓成型，麻花的紧实感增加，松脆度下降，专利号200620096901.6《一种搓麻花 机》虽然是使用搓制成型，但麻花仅有两股铰，松脆度尚逊一筹。 发明内容针对上述存在的不足，本实用新型提供一种仿手工搓制的、四股铰的、松脆度更好 的、老少均可尽情享用的麻花的加工机械~^手搓四股铰麻花机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如图l、图2、图3、图4、图5所示， 该仿手搓四股铰麻花机包括传动机构(l)、压片机构(2)、切条机构(3)、吹气机构(4)、推送机 构(5)、成型机构(6)，其特征在于所述的传动机构(l)包括电机(l.l)驱动蜗轮蜗杆减速器 (1.2)、减速器(1.2)出轴上装的大链轮(1.3)、驱动小链轮(1.4)以及与链轮(1.4)同轴的伞齿轮 (1.5)、链轮(1.7)、链轮(L9)、曲柄(4.1)转动，从这里五条传动路线驱动五个机构工作①、 由链轮(1.7)、驱动链轮(1.8)转动，链轮(1.8)与小齿轮(1.11)同轴，驱动一对齿轮(l.ll)、 (1.12) 转动，小齿轮(1.13)与大齿轮(1.12)同轴，又驱动齿轮(U3)、 (U4)转动，左边的齿轮(1.14)与右 边的链轮(U5)同轴，又驱动一对链轮(1.15)、 (U6)转动，链轮(1.16)与压片机传动齿轮(2.4)、 压片机滚筒(2.1)、滚筒齿轮(2.3)同轴，相啮合的另一个传动齿轮(2.4)与压片机滚筒(2.2)及滚 筒齿轮(2.3)同轴，带动压片机两滚筒(2.1)、 (2.2)转动，又由两对相啮合的滚筒齿轮(2.3)驱 动，使两对滚筒两两相对转动，压片机构(2)工作,与齿轮(1.14)啮合的齿轮(1.17)与压片机输 送带传动轴(2.8)同轴，驱动压片机输送带(2.7)运行；②、与链轮(1.4)同轴的链轮(1.9)驱动链 轮(I.IO)，并驱动与链轮(1.10)同轴的偏心轮(3.4)转动，拉动连杆(3.5)及连杆下端铰接的刀 架(3.6)沿支架(3.3)的滑槽上下运行，刀架(3.6)下端安装切刀(3.7)，切条机构(3)工作；③、 与链轮(1.4)同轴的曲柄(4.1)迴转，拉动连杆(4.2)与铰接的气泵(4.3)的活塞杆上下运行,吹气 机构(4)工作；④、与链轮(1.8)、小齿轮(1.11)同轴的曲柄(5.1)迴转,拉动连杆(5.2)与铰接的A 型推送板(5.3)沿主机架(1)平面下沿滑动幷前后运行,推送机构(5)工作;⑤、与伞齿轮(1.5)啮合 的伞齿轮(1.6)与成型机构(6)的输送带滚斷6.1)同轴，驱动输送带(6.2)运行,与输送带(6.2)后滚 筒同轴的链轮(6.11)驱动链轮(6.12)、 (6.13)，链轮(6.11)与(6.12)速比2: 1，链轮(6.11)与(6.13)速比l: 1，稳压轮(6.4)、齿轮(6.14)与链轮(6.12)同轴，通过相啮合的一对齿轮(6.14)驱动两 对稳压轮(6.4)及A型头部稳压带(6.3)同速，其速度是输送带(6.2)速度的1/2，链轮(6.13)与齿 轮(6.15)同轴，驱动一对齿轮(6.15)、 (6.16)，速比2: 1，加速轮(6.9)与齿轮(6.16)同轴，加速 带(6.8)以两倍输送带(6,2)的速度运行，配合指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)，成型机构(6)工 作；所述的压片机构(2)包括两对滚筒(2.1)、 (2.2)、两对滚筒齿轮(2.3)、 一对传动齿轮(2.4), 八个方形支座(2.5)、机架(2.6)、输送带(2.7)、输送带传动轴(2.8)、支承轴(2.9)、喂入板(2.10)， 四个滚筒大小一样，两两成对，每个滚筒的两端都装一个方型支座(2.5)，滚筒左端方形支座(2.5) 的左侧装滚筒齿轮(2.3)，中间两个滚筒右端方形支座(2.5)的右侧装传动齿轮(2.4)，调整 并让滚筒齿轮(2.3)两两成对啮合，让传动齿轮(2.4)相啮合，把方形支座(2.5)固定在机架(2.6) 上，机架(2.6)以支撑脚固定在主机架(1)上，在第一、第三个滚筒上装上喂入板(2.10)，并与机 架(2.6)焊定，滚筒组下方装输送带(2.7)，输送带传动轴(2.8)、支承轴(2.9)由支承座与主机架 (l)固定连接；所述的切条机构(3)包括切条机转轴(3.1)、轴承座(3.2)、支架(3.3)、偏心轮 (3.4)、连杆(3.5)、刀架(3.6)、切刀(3.7)、 A形过渡板(3.8)，切条机转轴(3.1)支承在两轴承 座(3.2)上，两端与偏心轮(3.4)紧定连接，左端偏心轮的左侧装链轮(UO)，刀架(3.6)下端安 装切刀(3.7)，并安装在两支架(3.3)之间，与支架(3.3)滑槽滑动配合，两轴承座(3.2)固定在支 架(3.3)顶端，两支架a3调定在主机架(l)上，连杆。.5)上端与偏心轮(3.4俾接，下端与刀架(3.6) 的两端头铰接，在两支架(3.3)的下方作一八型过渡板(3.8)，板上作有"A"形通槽;所述 的吹气机构(4)包括曲柄(4.1)、连杆(4.2)、气泵(4.3)、出气管(4.4)、箍状压条(4.5)，连杆(4.2) 一端与曲柄(4.1)铰接，另一端与气泵(4.3)活塞杆铰接，三个出气管(4.4)固定在刀架(3.6)上， 让出气口对准切刀(3.7)左、中、右三处,气泵(4.3)用箍状压条(4.5)固定在主机架(1)上；所述 的推送机构(5)包括曲柄(5.1)、连杆(5.2)、 A型推送板(5.3)、连杆(5.2)—端与曲柄(5.1)铰 接，另一端与A型推送板(5.3)铰接，A型推送板的前端作一A形状，A板高度略高 于条状面片高度；所述的成型机构(6)包括输送带滚筒(6.1)、输送带(6.2)、 A型头部 稳压带(6.3)、稳压轮(6.4)、指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)、固定支架(6.7)、加速带 (6.8)、加速轮(6.9)、调节螺栓(6.10)、传动链轮(6.11)、 (6.12)、 (6.13)，传动齿轮(6.14)、 (6.15)、 (6.16)，两对稳压轮(6.4)上下对齐，由轴承座固定在输送带(6.2)旁边，使A型 头部稳压带(6.3)与输送带平行，下部稳压带(6.3)顶面略高于输送带(6.2)平面，两稳压 带(6.3)间的间距为条状面片高度，指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)固定在固定支架(6.7)上， 固定支架安装在主机架(l)上，使固定支架平行置于输送带(6.2)的上方，指状阻力板(6.5)与输 送带(6.2)平面的间距为条状面片高度，两对加速轮(6.9)平行对齐，由轴承座安装在输送带旁 边，使加速带(6.8)与输送带平行，加速带(6.8)齿形面略高于输送带平面；调节螺栓(6.10)可 调节指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)与输送带之间的间距；所述的指状阻力板(6.5)、是仿手指 和手掌形状的、有弹性的、作有小孔阻力的钢条，在第二指状阻力板上装有加强板(6.6)，输 送带(6,2)为小齿状输送带；所述的稳压轮(6.4)是槽形皮带轮，A型头部稳压带(6.3)是带齿状 皮带，平面朝上；所述的加速轮(6.9)是槽形皮带轮，加速带(6.8)是带齿状皮带，齿形朝上。本实用新型构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、仿手搓效果好、外形美观统 一、提高生产效率、加工的麻花香酥松脆。广泛适用于各麻花生产企业，既能满足大企业麻 花加工生产线的要求，又能给个体经营者提供机械化生产设备。
图l是本实用新型的整机结构示意图主视图。 图2是本实用新型整机结构示意图的俯视图。 图3是本实用新型成型机构的A-A视图。 图4是本实用新型推送机构结构示意图的主视图。 图5是本实用新型推送机构结构示意图的俯视图。
具体实施方式
本实用新型工作时1、 将在搅拌机中搅匀的面团放入压片机构(2)的两个喂入板(2.10)处，让面团由两组滚 筒(2.)和(2,2)压成面片，以相同的速度落入滚筒下方的输送带(2.7)上成两片重叠的面片，在 两面片间喷有油雾，使两片不致粘结成一片。2、 输送带(2.7)以同面片相同的速度将重叠的两面片送入切条机构(3)。3、 由偏心轮(3.4)迴转，拉动与连杆(3.5)铰接的刀架(3.6)上下往复运行，切刀(3.7)将双 层面片切成条状。考虑已切下的条状面片自身重量以及和切刀的粘连，无法靠自身重量及时 准确地往下坠落，在切刀(3.7)处装有吹气管(4.4)，以气泵(4.3)的吹气，强行助条状面片往下 方的A形过渡板(3.8)坠落。4、 由曲柄(5.1)迴转，拉动与连杆(5.2)铰接的八形推送板(5.3)前后运行，在条状面片刚 落到A形过渡銜3.8)时，即由八形推送板(5.3)尖端对准条形面片中间往前推送，使条状面片 推成A形，以与切条机同步的速度向前推进，并从A形过渡板(3.8)的A形通槽中落下至下方 的成型机构(6)的齿状输送带(6.2)上。5、 条状面片一一面条落到输送带(6.2)上运行5cm后，A形的尖端进入A形头部稳 压带(6.3)，两尾端进入指状阻力板(6.5)，稳压带(6.3)压着面条的尖端与输送带(6.2)同一 方向运行，而指状阻力板(6.5)则静止地压着面条两尾端下方，往右运行的齿状输送带(6.2)与 静止的指状阻力板(6.5)对中间的两面条尾端产生滚动摩擦，即"搓动"，使面条两尾端不断 地搓麻花，随着输送带(6.2)的向右运行，麻花长度不断增长(两股铰)，当A形面条的尖端和 两尾端平行地向右运行一段后，A形面条的尖端脱离稳压带(6.3)的压制，进入指状阻力 板(6,5)的掌心部分，并由掌心部分压着面条的尖端并逐渐地往两尾端退让，面条两尾端 被搓麻花其扭力已达到极限，此时，在掌心部分突然并不断退让而放松压制的情况下，A 形面条在放松压制的同一时间向相反方向迅速反弹，将A形的头部端迅速反弹铰麻花，进入 加速带(6.8)后，齿形加速带以2倍输送带的速度帮助面条传递扭力，并不断增加麻花扭转圈 数，使两股铰迅速反弹扭成四股铰成型，落入成品盒。
权利要求1、仿手搓四股铰麻花机，其特征在于该机包括传动机构(1)、压片机构(2)、切条机构(3)、吹气机构(4)、推送机构(5)、成型机构(6)，所述的传动机构(1)包括电机(1.1)驱动蜗轮蜗杆减速器(1.2)、减速器(1.2)出轴上装的大链轮(1.3)、驱动小链轮(1.4)以及与链轮(1.4)同轴的伞齿轮(1.5)、链轮(1.7)、链轮(1.9)、曲柄(4.1)转动，从这里五条传动路线驱动五个机构工作①、由链轮(1.7)、驱动链轮(1.8)转动，链轮(1.8)与小齿轮(1.11)同轴，驱动一对齿轮(1.11)、(1.12)转动，小齿轮(1.13)与大齿轮(1.12)同轴，又驱动齿轮(1.13)、(1.14)转动，左边的齿轮(1.14)与右边的链轮(1.15)同轴，又驱动一对链轮(1.15)、(1.16)转动，链轮(1.16)与压片机传动齿轮(2.4)、压片机滚筒(2.1)、滚筒齿轮(2.3)同轴，相啮合的另一个传动齿轮(2.4)与压片机滚筒(2.2)及滚筒齿轮(2.3)同轴，带动压片机两滚筒(2.1)、(2.2)转动，又由两对相啮合的滚筒齿轮(2.3)驱动，使两对滚筒两两相对转动，压片机构(2)工作，与齿轮(1.14)啮合的齿轮(1.17)与压片机输送带传动轴(2.8)同轴，驱动压片机输送带(2.7)运行；②、与链轮(1.4)同轴的链轮(1.9)驱动链轮(1.10)，并驱动与链轮(1.10)同轴的偏心轮(3.4)转动，拉动连杆(3.5)及连杆下端铰接的刀架(3.6)沿支架(3.3)的滑槽上下运行，刀架(3.6)下端安装切刀(3.7)，切条机构(3)工作；③、与链轮(1.4)同轴的曲柄(4.1)迴转，拉动连杆(4.2)与铰接的气泵(4.3)的活塞杆上下运行，吹气机构(4)工作；④、与链轮(1.8)、小齿轮(1.11)同轴的曲柄(5.1)迴转，拉动连杆(5.2)与铰接的∧型推送板(5.3)沿主机架(1)平面下沿滑动并前后运行，推送机构(5)工作；⑤、与伞齿轮(1.5)啮合的伞齿轮(1.6)与成型机构(6)的输送带滚筒(6.1)同轴，驱动输送带(6.2)运行，与输送带(6.2)后滚筒同轴的链轮(6.11)驱动链轮(6.12)、(6.13)，链轮(6.11)与(6.12)速比2∶1，链轮(6.11)与(6.13)速比1∶1，稳压轮(6.4)、齿轮(6.14)与链轮(6.12)同轴，通过相啮合的一对齿轮(6.14)驱动两对稳压轮(6.4)及∧型头部稳压带(6.3)同速，其速度是输送带(6.2)速度的1/2，链轮(6.13)与齿轮(6.15)同轴，驱动一对齿轮(6.15)、(6.16)，速比2∶1，加速轮(6.9)与齿轮(6.16)同轴，加速带(6.8)以两倍输送带(6.2)的速度运行，配合指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)，成型机构(6)工作；所述的压片机构(2)包括两对滚筒(2.1)、(2.2)、两对滚筒齿轮(2.3)、一对传动齿轮(2.4)，八个方形支座(2.5)、机架(2.6)、输送带(2.7)、输送带传动轴(2.8)、支承轴(2.9)、喂入板(2.10)，四个滚筒大小一样，两两成对，每个滚筒的两端都装一个方型支座(2.5)，滚筒左端方形支座(2.5)的左侧装滚筒齿轮(2.3)，中间两个滚筒右端、方形支座(2.5)的右侧装传动齿轮(2.4)，调整并让滚筒齿轮(2.3)两两成对啮合，让传动齿轮(2.4)相啮合，把方形支座(2.5)固定在机架(2.6)上，机架(2.6)以支撑脚固定在主机架(1)上，在第一、第三个滚筒上装上喂入板(2.10)，并与机架(2.6)焊定，滚筒组下方装输送带(2.7)，输送带传动轴(2.8)、支承轴(2.9)由支承座与主机架(1)固定连接；所述的切条机构(3)包括切条机转轴(3.1)、轴承座(3.2)、支架(3.3)、偏心轮(3.4)、连杆(3.5)、刀架(3.6)、切刀(3.7)、∧形过渡板(3.8)，切条机转轴(3.1)支承在两轴承座(3.2)上，两端与偏心轮(3.4)紧定连接，左端偏心轮的左侧装链轮(1.10)，刀架(3.6)下端安装切刀(3.7)，并安装在两支架(3.3)之间，与支架(3.3)滑槽滑动配合，两轴承座(3.2)固定在支架(3.3)顶端，两支架(3.3)固定在主机架(1)上，连杆(3.5)上端与偏心轮(3.4)铰接，下端与刀架(3.6)的两端头铰接，在两支架(3.3)的下方作一∧型过渡板(3.8)，板上作有“∧”形通槽；所述的吹气机构(4)包括曲柄(4.1)、连杆(4.2)、气泵(4.3)、出气管(4.4)，箍状压条(4.5)，连杆(4.2)一端与曲柄(4.1)铰接，另一端与气泵(4.3)活塞杆铰接，三个出气管(4.4)固定在刀架(3.6)上，让出气口对准切刀(3.7)左、中、右三处，气泵(4.3)用箍状压条(4.5)固定在主机架(1)上；所述的推送机构(5)包括曲柄(5.1)、连杆(5.2)、∧型推送板(5.3)、连杆(5.2)一端与曲柄(5.1)铰接，另一端与∧型推送板(5.3)铰接，∧型推送板的前端作一△形状，△板高度略高于条状面片高度；所述的成型机构(6)包括输送带滚筒(6.1)、输送带(6.2)、∧型头部稳压带(6.3)、稳压轮(6.4)、指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)、固定支架(6.7)、加速带(6.8)、加速轮(6.9)、调节螺栓(6.10)、传动链轮(6.11)、(6.12)、(6.13)，传动齿轮(6.14)、(6.15)、(6.16)，两对稳压轮(6.4)上下对齐，由轴承座固定在输送带(6.2)旁边，使∧型头部稳压带(6.3)与输送带平行，下部稳压带(6.3)顶面略高于输送带(6.2)平面，两稳压带(6.3)间的间距为条状面片高度，指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)固定在固定支架(6.7)上，固定支架安装在主机架(1)上，使固定支架平行置于输送带(6.2)的上方，指状阻力板(6.5)与输送带(6.2)平面的间距为条状面片高度，两对加速轮(6.9)平行对齐，由轴承座安装在输送带旁边，使加速带(6.8)与输送带平行，加速带(6.8)齿形面略高于输送带平面；调节螺栓(6.10)可调节指状阻力板(6.5)、加强板(6.6)与输送带之间的间距。
2、 根据权利要求l所述的麻花机，其特征在于所述的指状阻力板(6.5)、是仿手指与手 掌形状的、有弹性的、作有小孔阻力的钢条，平行置于输送带(6.2)的上方，在第二指状阻力 板上装有加强板(6.6)，输送带(6.2)为小齿状输送带。
3、 根据权利要求l所述的麻花机，其特征在于所述的稳压轮(6.4)是槽形皮带轮，A型 头部稳压带(6.3)是带齿状皮带，平面朝上，两对稳压轮(6.4)上下对齐，两个A型头部稳压 带(6.3)同速、相向旋转，与输送制6.2评行，其速度为输送带(6.2)速度的1/2。
4、 根据权利要求l所述的麻花机，其特征在于所述的加速銜6.9)是槽形皮带轮，加速 带(6.8)是带齿状皮带，齿形朝上，两对加速轮(6.9)平行对齐，两个加速带(6.8)同速、同向旋 转，加速带(6.8)与输送带(6.2)平行，其速度为输送带(6.2)速度的2倍。
专利摘要仿手搓四股铰麻花机涉及一种食品加工机械，尤其是一种仿手搓的、四股铰的麻花加工机械。该机包括传动机构(1)、压片机构(2)、切条机构(3)、吹气机构(4)、推送机构(5)、成型机构(6)，将和好的面团压片、切条、并冲成∧形，用指状阻力板仿手搓加工成型。本实用新型构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、仿手搓效果好、外形美观统一、提高生产效率、加工的麻花香酥松脆。广泛适用于各麻花生产企业，既能满足大企业麻花加工生产线的要求，又能给个体经营者提供机械化生产设备。
文档编号A21D13/08GK201115403SQ20072008803
公开日2008年9月17日 申请日期2007年11月7日 优先权日2007年11月7日
发明者丁世奇 申请人:丁世奇