专利名称：鱼丸、肉丸生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工生产线，特别指一种鱼丸、肉丸的加工生产线，尤其适用 于包馅鱼丸、肉丸的加工生产。
背景技术：
目前鱼丸、肉丸的加工采用的是将待煮鱼丸、肉丸集中投在一个锅内蒸煮至特定 的时间后捞起。由于仅在一个锅内蒸煮，锅内的鱼丸、肉丸太密集，易造成鱼丸、肉丸因相互 碰撞而变形，且由于鱼丸、肉丸投放时间不一，无法保证整锅鱼丸、肉丸的熟生程度一致，因 而造成鱼丸、肉丸的保质期短。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种新型的鱼丸、肉丸生产线，该生 产线产量大，加工出的丸子形状保持性好，保质期长。为实现上述目的，本发明技术方案为鱼丸、肉丸生产线，其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装 置及落料槽；所述的成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料 槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；所述的成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装 置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。成形槽内的水温设置为90度；所述的熟化槽内的水温设置为95度。上述技术方案的有益之处在于本发明摒弃了现有技术采用的在一个锅内密集蒸煮鱼丸、肉丸的加工技术，根据 鱼丸、肉丸在成形、熟化加工过程中不同的加工温度要求，分别采用90°C成形槽和95°C熟 化槽来加工鱼丸、肉丸，提高了生熟程度的同一性，进一步提高了鱼丸、肉丸的保质期。由于 新投放的鱼丸、肉丸经投料弯管进入成形槽后，是处于已成形的鱼丸、肉丸的下方，减少了 鱼丸、肉丸在未成形前因碰撞而变形的问题，完美齐整的丸形，提高产品的市场竞争力。两 个槽的分步加工，使生产产量得到大幅度的提高。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例说明本发明。如图1所示的鱼丸、肉丸生产线，其依序设置有成形槽1、成形丸输送装置4、熟化 槽5、熟化丸输送装置8及落料槽。于所述的成形槽1外侧壁配置有一个以上的投料装置 10，所述的投料装置10与成形槽1相通，其包括一投料槽11，投料槽11底部向下延伸一投 料弯管12，该投料弯管12与成形槽1相通，所述投料槽11中的液面高度大于鱼丸、肉丸的最大厚度。本发明还于成形槽1上设有一环状链带2，该环状链带2上等间距设有翻动鱼 丸、肉丸的刮板3，槽内水温设置为90°C。待加工的鱼丸、肉丸投放进投料槽11后，鱼丸、肉 丸从投料弯管12进入成形槽1蒸煮，由于投料弯管12与成形槽1的连接口距液面的高度 大于鱼丸、肉丸的最大厚度，故，新投放的鱼丸、肉丸将处于先前投放鱼丸、肉丸的下方，这 样可减少鱼丸、肉丸因碰撞而造成的丸形变形问题。刮板3可按时带走浮于液面上已成形 的鱼丸、肉丸，鱼丸、肉丸通过成形丸输送装置4进入熟化槽5，熟化槽5水温设置为95°C， 其上同样设置有环状链带6，该环状链带6上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板7。经成形 的鱼丸、肉丸在此槽中进一步进行熟化处理，刮板7按时带走熟透的鱼丸、肉丸，经熟化丸 输送装置8暂时贮放于落料槽中。为保证蒸煮过程的温度，本发明于成形槽1和熟化槽5 上盖设有盖体。如此一来，可实现鱼丸、肉丸在成形、熟化加工过程中不同的加工温度要求， 提高了生熟程度的同一性，提高了鱼丸、肉丸的保质期。可适应大产量的生产要求。
采用现有技术的单机方法生产包馅鱼丸、肉丸的产量较低，故将该发明技术用于 生产包馅鱼丸(俗称“福州鱼丸”)、包馅肉丸，更能体现该发明的商业利用价值。
权利要求
鱼丸、肉丸生产线，特征在于其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装置及落料槽；所述的成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；所述的成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。
2.如权利要求1所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于成形槽内的水温设置为90度；所 述的熟化槽内的水温设置为95度。
3.如权利要求1或2所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于所述的成形槽和熟化槽上设 有一个以上的盖体。
4.如权利要求1或2所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于所述的投料弯管与成形槽的 连接口距液面的高度大于鱼丸、肉丸的最大厚度。
5.如权利要求3所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于所述的投料弯管与成形槽的连接 口距液面的高度大于鱼丸、肉丸的最大厚度。
6.如权利要求1或2所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于投料槽的液面高度大于鱼 丸、肉丸的最大厚度。
7.如权利要求3所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于投料槽的液面高度大于鱼丸、肉 丸的最大厚度。
8.如权利要求4所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于投料槽的液面高度大于鱼丸、肉 丸的最大厚度。
9.如权利要求5所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于投料槽的液面高度大于鱼丸、肉 丸的最大厚度。
全文摘要
本发明公开一条鱼丸、肉丸生产线，其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装置及落料槽。成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。本发明摒弃了在一个锅内密集蒸煮鱼丸、肉丸的加工技术，根据丸子在成形、熟化加工过程中不同的加工温度要求，分别采用90℃成形槽和95℃熟化槽来加工丸子，提高了生熟程度的同一性，提高了丸子的保质期。由于新投放的丸子经投料弯管进入成形槽时处于已成形的丸子的下方，减少了丸子在未成形前因碰撞而变形的问题。两个槽的分步加工，使产量得到大幅度的提高。
文档编号A23L1/326GK101884418SQ200910111719
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者张清苗 申请人:厦门华顺民生食品有限公司