专利名称：粮食快速降水仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粮食加工工程技术领域，涉及一种粮食快速降水仪，特别适用于
粮食快速降低水份。
背景技术：
目前，市场上出售的粮食快速降水仪结构基本与老式烘干箱相似。只有烘干室，没 有冷却室，烘干的热气直接排出，热能消耗大；温度控制仍用继电器控制，温度容易过冲导 致烘干过度粮食发生变色。
发明内容本实用新型公开了一种粮食快速降水仪，解决现有技术中粮食快速降水无冷却、 烘干过度、热能消耗大等问题。 本实用新型包括箱体、加热源、鼓风机、干燥室，其特征在于还包括空气热交换 器、冷却室、温度调节仪；空气热交换器装在干燥室与冷却室之间；鼓风机出口依次连通加 热源箱体风道、箱体外壳和内腔壁围封的风道、干燥室内风道、空气热交换器管状入口、空 气热交换器排气口 ；进风口依次连通冷却室风道、空气热交换器管间风通道、箱体外壳和箱 体内壳围封的风通道、鼓风机入口。 温度调节仪采用模糊PID温度调节仪，微电脑自动控制温度及干燥时间。 箱体具有箱体外壳与箱体内壳；箱体外壳与箱体内壳之间充塞轻质保温棉。 本实用新型还包括支架、干燥盘，支架设置于干燥室和冷却室内，用于支承干燥 盘。干燥盘具有筛网或孔状底部，利于通风。 加热源所产生的热气用鼓风机输送到干燥室，干燥室排出的湿热气体经过空气热 交换器后从气热交换器排气口排出。 从进风口进入冷却室的冷气，带着冷却时散发的余热，又经过空气热交换器加热 后输送到鼓风机。 干燥后的粮食样品与干燥盘一起放入冷却室进行冷却。 本实用新型利用空气热交换器分离热气和水份，排出水气，回用热气；设置冷却 室，冷却时还可以除去样品的水份，将粮食快速冷却并回收冷却时的余热；热气循环畅通， 充分利用冷却时的余热和烘干后的余热，大大降低热量损耗，节约电能；微电脑自动控制温 度及时间，温度控制精度高，确保干燥质量。
图1为本实用新型结构示意图 图中1鼓风机；2加热源；3干燥室；4内腔壁；5干燥盘；6支架；7排气口 ；8进风 口 ；9冷却室；10空气热交换器；11箱体内壳；12箱体外壳；13保温棉；14温度调节仪；具体实施方式以下是本实用新型的一个实施例。 如图1所示本实用新型包括箱体、加热源2、鼓风机1、干燥室3、干燥盘5、内腔壁 4、支架6、冷却室9、空气热交换器10、温度调节仪14 ; 箱体具有箱体外壳12与箱体内壳11 ;箱体外壳12与箱体内壳11之间充塞轻质 保温棉13。干燥盘5具有筛网或孔状底部，利于通风。空气热交换器10装在干燥室3与冷 却室9之间。支架6设置于干燥室3和冷却室9内，用于支承干燥盘5。 鼓风机1出口依次连通加热源箱体风道、箱体外壳12和内腔壁4围封的风道、干 燥室3内由干燥盘5间隔风道、空气热交换器10管状入口 。加热源2所产生的热气用鼓风 机1输送到干燥室3，干燥室3排出的湿热气体经过空气热交换器10后从气热交换器排气 口 7排出。 进风口 8依次连通冷却室9风道、空气热交换器10管间风通道、箱体外壳12和箱
体内壳11围封的风通道、鼓风机1入口。从进风口 8进入冷却室9的冷气，带着冷却时散
发的余热，又经过空气热交换器10加热后输送到鼓风机1。 干燥后的粮食样品与干燥盘5 —起放入冷却室进行冷却。 温度调节采用模糊PID温度调节仪14，微电脑自动控制温度及干燥时间。
权利要求一种粮食快速降水仪，包括箱体、鼓风机、加热源、干燥室，其特征在于还包括空气热交换器、冷却室、温度调节仪；空气热交换器装在干燥室与冷却室之间；鼓风机出口依次连通加热源箱体风道、箱体外壳和内腔壁围封的风道、干燥室内风道、空气热交换器管状入口，空气热交换器具有气热交换器排气口；进风口依次连通冷却室风道、空气热交换器管间风通道、箱体外壳和箱体内壳围封的风通道、鼓风机入口。
2. 根据权利要求1所述的粮食快速降水仪，其特征在于温度调节仪采用模糊PID温 度调节仪，微电脑自动控制温度及干燥时间。
3. 根据权利要求1所述的粮食快速降水仪，其特征在于箱体包括箱体外壳与箱体内 壳；箱体外壳与箱体内壳之间充塞轻质保温棉。
4. 根据权利要求1所述的粮食快速降水仪，其特征在于支架设置于干燥室和冷却室 内，支承干燥盘。
5. 根据权利要求l所述的粮食快速降水仪，其特征在于干燥盘具有筛网或孔状底部。
专利摘要本实用新型公开一种粮食快速降水仪，特征在于包括空气热交换器、冷却室、温度调节仪；空气热交换器装在干燥室与冷却室之间；鼓风机出口依次连通加热源箱体风道、箱体外壳和内腔壁围封风道、干燥室内风道、空气热交换器管状入口、空气热交换器排气口；进风口依次连通冷却室风道、空气热交换器管间风道、箱体外壳和箱体内壳围封风道、鼓风机入口。微机控制温度及干燥时间。加热源产生热气用鼓风机送至干燥室，干燥室排出湿热气经空气热交换器从排气口排出。从进风口入冷却室冷气，带着冷却时散发余热，经空气热交换器加热输送到鼓风机。本实用新型利用冷却时余热和烘干后余热，降低热量损耗，节约电能；温度控制精度高，确保干燥质量。
文档编号A23B9/02GK201479829SQ200920093340
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者吴东玉 申请人:吴东玉