专利名称：紫薯食品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新颖的紫薯食品，本发明还涉及这种紫薯食品(例如速冻紫薯食品)的制备方法。本发明的速冻紫薯食品与市场上现有的紫薯类产品有着明显的区别和特
点O
背景技术：
紫薯真名川山紫，由日本引进我国，具有特殊保健功能。在日本国家蔬菜癌症研究中心最近公布的抗癌蔬菜中名列榜首。紫薯纤维素含量高，这类物质可增加粪便体积，促进肠胃蠕动，清理肠腔内滞留的粘液、积气和腐败物，排出粪便中的有毒物质和致癌物质， 保持大便畅通，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。根据国家教育部江南大学分析测试中心测定，川山紫的元素含量(μ g/g)为锌4. 11、铁8. 49、铜2. 44、锰1.34、钙446、 硒0. 0054 ；我国由此薯繁育的宁紫1号的元素含量(μ g/g)为锌2. 49、铁6. 23、铜2. 58、 锰1.63、钙320、硒0.0071。紫薯中锌、铁、铜、锰、钙、硒均为天然，并且铁、钙含量特高。而硒和铁是人体抗疲劳、抗衰老、补血的必要元素，具有良好的保健功能，易被人体吸收，有效地留在血清中，修补心肌，增强机体免疫力，清除体内产生癌症的自由基，抑制癌细胞中DNA 的合成和癌细胞的分裂与生长，预防胃癌、肝癌等疾病的发生。因此，紫薯具有良好的保健功能，是当前无公害、绿色、有机食品中的首推保健食品。目前紫薯类产品国内市场还不多见。这类紫薯食品例如经真空油炸或脱水后，粘附各种调味料，或者不进行调味直接包装。又如麦当劳推出的紫薯蛋挞，这些紫薯食品由于加入了紫薯的健康元素，一经推出很受广大消费者喜爱。但这些食品由于含油量高，保质期短等也有一定的局限性。为了开发新的紫薯食品，例如，中国专利申请号20051012M72.5公布了一种新型休闲小食品紫薯豆的生产方法。它的原料包括超细海带粉末、紫薯、低聚木糖，它的基本型状为各种不同形状的糖豆形式，扩展型为流体糊状的果酱。中国专利申请号 200910067577. 3公开了以紫薯和蓝莓为主要原料的保健食品及其制备方法，以紫薯和蓝莓为主要原料的保健食品，以10-50重量份的紫薯和10-50重量份蓝莓为主要原料，再加入紫薯叶、紫薯茎、蓝莓叶、蓝莓花或黑珍珠西红柿，以及从祖国医药宝库中筛选出的纯天然原料北冬虫夏草子实体等，采用微波等提取方法精制而成。上述两种方法充分体现类紫薯产品开发的多样化，以满足人们的不同喜好。然而，本领域仍然希望有新的紫薯类食品，特别是主要由紫薯配制而基本上不包括其它食品原料的食品，并且希望这类新的紫薯类食品具有良好的口感。
发明内容
本发明的目的是开发新颖的紫薯类食品，特别是主要由紫薯配制而基本上不包括其它食品原料的食品，并且希望这类新的紫薯类食品具有良好的口感。本发明人发现，以紫薯为主要原材料，经过本发明的一系列制备工艺，可以成功地制成主要由紫薯而基本上不包括其它食品原料的食品，这种新的紫薯类食品具有良好的口感，食用亦非常方便，而且还可以适合市场销售。为此，本发明第一方面提供了一种紫薯食品，其主要是以鲜紫薯为原料制成的。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其中包含紫薯、护色有效量的柠檬酸、护色有效量的食用盐(氯化钠)、调糖度有效量的糖(该糖选自蔗糖、麦芽糖、木糖醇、及其组合)、和任选的挂皮材料，并且其中水分含量低于30wt% (优选低于^wt%、低于22wt% )。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其中所述调糖度有效量的糖是50 70% 的蔗糖、麦芽糖、或木糖醇的糖液。在一个实施方案中，其中所述紫薯食品的糖度在30-50% 的范围内。在一个实施方案中，其中所述调糖度有效量的糖将薯泥的糖度调节在30-50%的范围内。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其中所述挂皮材料包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其是速冻紫薯食品。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其基本上是由包括以下步骤的生产工艺所制备的a)备料步骤对鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再烘烤以除去部分水分，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f) 一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分，即得。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其是由包括以下步骤的生产工艺所制备的a)备料步骤选择良好的鲜紫薯，再对该鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再在70-90°C烘烤使水分控制在 70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f) 一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分；以及任选的，g)挂皮步骤使用包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯、和20_50重量份的水的挂皮材料药液，使步骤f)处理后的紫薯挂皮；h) 二次烘烤步骤在150-240°C烘烤5_15分钟，使挂皮液牢固的挂在表面，冷却；
i)包装、杀菌和速冻步骤使挂皮并冷却的紫薯抽真空并充氮气包装，杀菌，速冻。根据本发明第一方面提供的紫薯食品，其是由包括以下步骤的生产工艺所制备的a)备料步骤选择良好的鲜紫薯，再对该鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡15-20分钟，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯在100°C的热水中煮制8-15分钟，再在 70-90°C烘烤2-5小时使水分控制在70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用50 70%的蔗糖、麦芽糖、或木糖醇糖液，来调配薯泥的糖度在 30-50%的范围内；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量，成品单重控制在8-15g之间；f) 一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70_90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分；以及任选的，g)挂皮步骤使用包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯、和20_50重量份的水的挂皮材料药液，使步骤f)处理后的紫薯挂皮；h) 二次烘烤步骤在150_240°C烘烤8-12分钟，使挂皮液牢固的挂在表面，在 20-25 °C 冷却；i)包装、杀菌和速冻步骤使挂皮并冷却的紫薯抽真空并充氮气包装，杀菌，迅速进入速冻隧道进行速冻，即得。在本发明第一方面所述紫薯食品的一个实施方案中，该紫薯食品是使用包括制泥步骤获得的，所述制泥步骤基本上包括将经护色处理的紫薯进行煮制，烘烤并使水分控制在70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥。本发明第二方面提供了制备紫薯食品(例如本发明第一方面任一实施方案所述的紫薯食品)的方法，该方法包括以下步骤a)备料步骤对鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再烘烤以除去部分水分，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f) 一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分，即得。根据本发明第二方面的方法，其包括以下步骤a)备料步骤选择良好的鲜紫薯，再对该鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；
c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再在70-90°C烘烤使水分控制在 70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f) 一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分；以及任选的，g)挂皮步骤使用包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯、和20_50重量份的水的挂皮材料药液，使步骤f)处理后的紫薯挂皮；h) 二次烘烤步骤在150_240°C烘烤5_15分钟，使挂皮液牢固的挂在表面，冷却；i)包装、杀菌和速冻步骤使挂皮并冷却的紫薯抽真空并充氮气包装，杀菌，速冻。根据本发明第二方面的方法，其包括以下步骤a)备料步骤选择良好的鲜紫薯，再对该鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡15-20分钟，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯在100°C的热水中煮制8-15分钟，再在 70-90°C烘烤2-5小时使水分控制在70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用50 70%的蔗糖、麦芽糖、或木糖醇糖液，来调配薯泥的糖度在 30-50%的范围内；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量，成品单重控制在8-15g之间；f) 一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70_90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分；以及任选的，g)挂皮步骤使用包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯、和20_50重量份的水的挂皮材料药液，使步骤f)处理后的紫薯挂皮；h) 二次烘烤步骤在150_240°C烘烤8-12分钟，使挂皮液牢固的挂在表面，在 20-25 °C 冷却；i)包装、杀菌和速冻步骤使挂皮并冷却的紫薯抽真空并充氮气包装，杀菌，迅速进入速冻隧道进行速冻，即得。根据本发明第二方面的方法，其中所述紫薯食品包含紫薯、护色有效量的柠檬酸、护色有效量的食用盐(氯化钠)、调糖度有效量的糖(该糖选自蔗糖、麦芽糖、木糖醇、 及其组合)、和任选的挂皮材料，并且其中水分含量低于30wt % (优选低于^wt%、低于 22wt% )。根据本发明第二方面的方法，其中所述调糖度有效量的糖是50 70%的蔗糖、麦芽糖、或木糖醇的糖液。在一个实施方案中，其中所述调糖度有效量的糖将薯泥的糖度调节在30-50%的范围内。
在一个实施方案中，本发明的紫薯食品基本上可以由如下工艺流程来生产鲜紫薯的去皮清洗——> 护色——> 煮制——> 烤制——> 制泥——> 调糖——> 成型——> 一次烘烤——> 挂皮——> 二次烘烤——> 金属检测——> 冷却包装——> 微波杀菌——> 速冻——> 检验入库。本发明的任一方面的任一实施方案，可以与其它实施方案进行组合，只要它们不会出现矛盾。此外，在本发明任一方面的任一实施方案中，任一技术特征可以适用于其它实施方案中的该技术特征，只要它们不会出现矛盾。本发明所引述的所有文献，它们的全部内容通过引用并入本文，并且如果这些文献所表达的含义与本发明不一致时，以本发明的表述为准。此外，本发明使用的各种术语和短语具有本领域技术人员公知的一般含义，即便如此，本发明仍然希望在此对这些术语和短语作更详尽的说明和解释，提及的术语和短语如有与公知含义不一致的，以本发明所表述的含义为准。如本发明所述的，术语“护色液”是指针本发明紫薯食品生产过程中的薯条或薯块进行护色处理，以使得最终产品具有与天然紫薯相近的颜色。在本发明的一个实施方案中， 该护色液中包含柠檬酸、氯化钠(或者包含氯化钠的食品添加剂，例如本发明所用的食用盐)和水。在本发明的一个实施方案中，该护色液中包含0. 1-2%柠檬酸、0.3-3%氯化钠和水。在本发明的一个实施方案中，该护色液中包含0. 2-1%柠檬酸、0. 5-2%氯化钠和水。 在本发明的一个实施方案中，该护色液中包含0. 2-0. 8%柠檬酸、0. 5-1. 5%氯化钠和水。 本领域技术人员理解，护色处理过程中，虽然薯条或薯块经护色液浸泡，但薯条或薯块吸入的护色液成分例如氯化钠或柠檬酸量是比较有限的，这种有限的量亦是本领域技术人员根据已有知识可以预期的；因此，术语“护色有效量”的含义可根据本发明护色处理而容易地理解。然而应当指出，尽管“护色有效量”柠檬酸和氯化钠相对量少，但是可以通过相关的方法检测到其具体量的，例如通过HPLC法等。在本发明的一个实施方案中，术语“食用盐” 是指氯化钠或者包含氯化钠的食品添加剂。如本发明所述的，术语“水分含量低于”用于限定本发明紫薯食品中的水分量，例如提及“水分含量低于30 V’时，是指水分限定为30%以下，本领域技术人员理解，低于 30%并非无限的低，而是比30%低但不会远离30%。在一个实施方案中，本发明经一次烘烤步骤后水分含量在沈-30%。在一个实施方案中，本发明经一次烘烤步骤后水分含量在 20-26%。在一个实施方案中，本发明经一次烘烤步骤后水分含量在10-20%。在一个实施方案中，本发明经一次烘烤步骤后水分含量在10-30%。在一个实施方案中，本发明经一次烘烤步骤后水分含量在15-30%。在本发明的一个实施方案中，本发明紫薯食品在制泥步骤过程中，煮制后的紫薯经烘烤并使水分控制在70-75%。在本发明的一个实施方案中，本发明紫薯食品基本上是由包括以下步骤制成的 护色、制泥、调糖、成型、烘烤。在本发明的一个实施方案中，本发明紫薯食品基本上是由包括以下步骤制成的护色、制泥、调糖、成型、烘烤，并且在制泥步骤过程中，使煮制后的紫薯经烘烤并使水分控制在70-75%。在本发明的一个实施方案中，本发明紫薯食品基本上是由包括以下步骤制成的护色、制泥、调糖、成型、烘烤，在制泥步骤过程中，使煮制后的紫薯经烘烤并使水分控制在70-75 %，并且在最终烘烤后水分含量低于30 % (例如，水分含量为10-30%, 15-30%, 26-30%, 20-26%^； 10-20% )。本发明提供的紫薯食品具有特别优良的特点，例如产品可以呈现出天然小紫薯的橄榄球形状，小巧可爱，此产品经过微波加热后即可直接食用。特别是，本发明紫薯食品口感绵软甜润，伴有淡淡的紫薯的清香。从而可以给广大消费者带来营养、健康、美味的速冻食品。
具体实施例方式通过下面的实施例可以对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变化和修饰。本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细的描述。实施例1 制备紫薯食品步骤如下1、选择无虫眼、无腐败、无污染的鲜紫薯，用清水机清洗紫薯表面的泥沙和异物。 用去皮机将紫薯表皮和黑斑全部去除干净。用二次清洗机清洗原料表面异物，视需要将清洗干净的紫薯二次去皮，以保证去皮干净，无斑点。2、护色用切条机切成均勻的薯条，用护色液护色，护色液配比为150kg水、0.6kg 柠檬酸和1. 5kg食用盐混合，对80kg薯块护色15分钟，护色液要完全浸泡薯块，用清水漂洗干净。3、煮制在100°C的热水中煮制8-15分钟。4、烤制70°C烘烤2小时，水分控制在70%左右，晾凉待用。5、制泥利用制泥机，将薯块制成均勻的薯泥。6、调糖采用50%蔗糖糖液，来调配薯泥的糖度在30%，混合均勻。7、成型利用成型机成型为橄榄球形、形状，成品单重控制在8g±0. 2g。8、一次烘烤将成型的紫薯放入烤房中70°C，烘烤2小时，去除原料中大部分水分 (水分含量约27wt% )。9、挂皮挂皮液有20重量份的红豆沙，20重量份的水，10重量份紫薯粉制成，挂皮使成品表面形成一层均勻的紫色，与原料接近。10、二次烘烤150°C，烘烤12分钟，使挂皮液牢固的挂在表面。11、金属机检测Fe彡1. 2讓不锈钢彡2. 5讓。12、冷却包装将产品放到20_25°C冷却半小时，抽真空充氮气包装。13、微波杀菌采用800-1000r/min的速度，5-7支微波光源进行微波杀菌。14、速冻紫薯经过在冷却后，迅速进入速冻隧道，进行速冻，包装完毕后入_18°C 冷库进行保存。经检测，本实施例制备的紫薯食品具有非常良好的成型性而特别适合在市场例如超市销售，而且口感特别绵软、甜润。实施例2 制备紫薯食品步骤如下
1、选择无虫眼、无腐败、无污染的鲜紫薯，用清水机清洗紫薯表面的泥沙和异物。 用去皮机将紫薯表皮和黑斑全部去除干净。用二次清洗机清洗原料表面异物，视需要将清洗干净的紫薯二次去皮，以保证去皮干净，无斑点。2、护色用切条机切成均勻的薯条，用护色液护色，护色液配比为150kg水、0.6kg 柠檬酸和1. 5kg食用盐混合，对150kg薯块护色20分钟，护色液要完全浸泡薯块，用清水漂洗干净。3、煮制在100°C的热水中煮制8-15分钟。4、烤制90°C烘烤5小时，水分控制在75%左右，晾凉待用。5、制泥利用制泥机，将薯块制成均勻的薯泥。6、调糖采用70%麦芽糖糖液，来调配薯泥的糖度在50%，混合均勻。7、成型利用成型机成型为椭球形，成品单重控制在15g士0. 4g。8、一次烘烤将成型的紫薯放入烤房中90°C，烘烤1小时，去除原料中大部分水 (水分含量约19wt% )。9、挂皮挂皮液有70重量份的红豆沙，50重量份的水，30重量份紫薯粉制成，挂皮使成品表面形成一层均勻的紫色，与原料接近。10、二次烘烤240°C，烘烤12分钟，使挂皮液牢固的挂在表面。11、金属机检测Fe彡1. 2讓不锈钢彡2. 5讓。12、冷却包装将产品放到20_25°C冷却半小时，抽真空充氮气包装。13、微波杀菌采用800-1000r/min的速度，5_7支微波光源进行微波杀菌。14、速冻紫薯经过在冷却后，迅速进入速冻隧道，进行速冻，包装完毕后入_18°C 冷库进行保存。经检测，本实施例制备的紫薯食品具有非常良好的成型性而特别适合在市场例如超市销售，而且口感特别绵软、甜润。比较制备例1 参考实施例1的制备工艺，不同之处是将原料紫薯替换为包括以下三者的混合原料紫薯85重量份、超细海带粉末8重量份、低聚木糖7重量份。经检测，制备例1生产的紫薯食品口感硬实。比较制备例2 参考实施例2的制备工艺，不同之处是将原料紫薯替换为包括以下二者的混合原料紫薯50重量份、蓝莓50重量份。经检测，制备例2生产的紫薯食品口感硬实。比较制备例3 基本是参考实施例1，不同之处是在步骤4的烤制中使水分控制在65%。得到的紫薯食品有粘牙感。另外，使水分控制在60%时亦有类似结果。而使水分控制在55%以下时紫薯食品口感硬实。比较制备例4 基本是参考实施例2，不同之处是在步骤4的烤制中使水分控制在80%。得到的紫薯食品口感尚可，但在成型之后的后续处理工艺中易变形。
权利要求
1.一种紫薯食品，其中包含紫薯、护色有效量的柠檬酸、护色有效量的食用盐、调糖度有效量的糖、和任选的挂皮材料，并且其中水分含量低于30wt%。
2.权利要求1的紫薯食品，其中所述调糖度有效量的糖是50 70%的蔗糖、麦芽糖、 或木糖醇的糖液。
3.权利要求1的紫薯食品，其中所述调糖度有效量的糖将薯泥的糖度调节在30-50% 的范围内。
4.权利要求1的紫薯食品，其中所述挂皮材料包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯。
5.权利要求1至4任一项的紫薯食品，其是由包括以下步骤的生产工艺所制备的a)备料步骤对鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再烘烤以除去部分水分，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f)一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分，即得。
6.权利要求1至4任一项的紫薯食品，其是由包括以下步骤的生产工艺所制备的a)备料步骤选择良好的鲜紫薯，再对该鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再在70-90°C烘烤使水分控制在 70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f)一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分；以及任选的，g)挂皮步骤使用包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯、和20-50重量份的水的挂皮材料药液，使步骤f)处理后的紫薯挂皮；h)二次烘烤步骤在150-240°C烘烤5-15分钟，使挂皮液牢固的挂在表面，冷却；i)包装、杀菌和速冻步骤使挂皮并冷却的紫薯抽真空并充氮气包装，杀菌，速冻。
7.制备紫薯食品的方法，该方法包括以下步骤a)备料步骤对鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再烘烤以除去部分水分，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f)一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分，即得。
8.权利要求7的方法，其包括以下步骤a)备料步骤选择良好的鲜紫薯，再对该鲜紫薯进行清洗、去皮；b)护色步骤将去皮紫薯切成块或条，用护色液浸泡，再用水漂洗干净；c)制泥步骤将经护色处理的紫薯煮制适时，再在70-90°C烘烤使水分控制在 70-75%，再在制泥机中将紫薯制成均勻的薯泥；d)调糖步骤使用调糖用的糖调节薯泥的糖度；e)成型步骤使经调糖的薯泥在成形机中制成适宜的形状(例如橄榄球形、椭球形、扁圆球形等)和个体重量；f)一次烘烤步骤使成型的紫薯放入烤房中，在70-90°C烘烤1-2小时，去除大部分水分；以及任选的，g)挂皮步骤使用包含20-70重量份的红豆沙、10-30重量份的紫薯、和20-50重量份的水的挂皮材料药液，使步骤f)处理后的紫薯挂皮；h)二次烘烤步骤在150-240°C烘烤5-15分钟，使挂皮液牢固的挂在表面，冷却；i)包装、杀菌和速冻步骤使挂皮并冷却的紫薯抽真空并充氮气包装，杀菌，速冻。
9.权利要求7-8任一项的方法，其中所述紫薯食品包含紫薯、护色有效量的柠檬酸、护色有效量的食用盐(氯化钠)、调糖度有效量的糖、和任选的挂皮材料，并且其中水分含量低于30wt%o
10.权利要求7-9任一项的方法，其中所述调糖度有效量的糖是50 70%的蔗糖、麦芽糖、或木糖醇的糖液；和/或所述调糖度有效量的糖将薯泥的糖度调节在30-50%的范围内。
全文摘要
本发明公开了紫薯食品及其制备方法，该紫薯食品包含紫薯、护色有效量的柠檬酸、护色有效量的食用盐、调糖度有效量的糖、和任选的挂皮材料，并且其中水分含量低于30wt％。本发明紫薯食品的生产工艺基本包括备料、护色、制泥、调糖、成型、烘烤等步骤。本发明新颖的紫薯食品具有良好的口感，食用亦非常方便，而且还可以适合市场销售。
文档编号A23L1/29GK102228210SQ20111013658
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年3月28日
发明者潘金江, 董立军 申请人:北京御食园食品股份有限公司