专利名称：蛋卷自动制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品自动制造机械技术领域，特别涉及一种蛋卷自动制造机。
背景技术：
蛋卷为一美味可ロ、深受喜爱的食品，目前已有厂商开发出专用机械，例如，第M390664号中国台湾实用新型专利蛋卷自动成型机，然其将作为动カ源的电动机装设于机台各作动部位直接传动，由于食品制造须注重清洁卫生，必须经常以清水进行机台清洗，然如此ー来容易造成漏电等意外，且以电动机直接在每一作动部位进行传动，成本高且耗电；此为，已知食品机械等通常使用金属球阀等元件，阀内空间易残留料液且无法完全清除，实 在不符合食品制造业的需求。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蛋卷自动制造机。为达到上述目的，本实用新型提供一种蛋卷自动制造机，所述蛋卷自动制造机包括ー输送结构，其为轨道元件；一载料平台，其装设于所述输送结构；—注料机构，其装设于所述载料平台的移动行程旁，所述注料机构包括一座体；至少ー活塞料管，其装设于所述座体；一热压板体，其装设于所述载料平台的移动行程旁，并对应载料平台移动至其下方时形成加热压掣；一成型机构，其装设于所述载料平台的移动行程旁，所述成型机构包括ー卷料盘，其盘面在分度位置布设至少一卷料体；一出料机构，其装设于所述载料平台的移动行程旁，所述出料机构包括一伸缩结构，其具有一伸缩臂；一抓料结构，其由相対的爪片组成；所述抓料结构装设于伸缩结构的伸缩臂。作为优选方案，其中所述成型机构的卷料盘同轴具有一单向转动齿轮，且单向转动齿轮旁侧装设有一分割行程排齿条，且分割行程排齿条以其齿列啮接传动并分度回转。作为优选方案，其中所述分割行程排齿条的齿列设于分割行程排齿条的局部位置，并啮合传动卷料盘产生不同分度回转。作为优选方案，其中所述注料机构的座体穿设有一能受控回动的流向控制轴，且流向控制轴具有至少一三通管道，所述三通管道的位置对应所述活塞料管的出料端。作为优选方案，其中所述流向控制轴的三通管道为T形。作为优选方案，其中所述爪片的抓料面布设有多数个弾性体。作为优选方案,其中所述爪片的末端设有一推料底板。作为优选方案，其中所述所述载料平台设有第一清洁体，且第一清洁体在载料平台移动通过热压板体时接触热压板体的工作面。作为优选方案，其中所述蛋卷自动制造机还设有第二清洁体，第二清洁体设于所述成型机构的卷料盘旁侧并同步升降，且第二清洁体在载料平台通过卷料盘后接触载料平台的工作面。作为优选方案，其中所述注料机构的座体下方还装设有至少ー注料管，并对应活塞料管的出料端。本实用新型具有以下有益效果 本实用新型包括一可移动的载料平台，且载料平台的移动行程旁装设有以升缩缸驱动的注料机构、热压板体、成型机构及出料机构，该载料平台移动至注料机构下方处将料液注于台面，并移动至热压板体下方，令该热压板体降下热压料液成饼皮；再移动至所述成型机构下方，并在通过成型机构的卷料盘时，与其近接的卷料体滚动卷起饼皮形成蛋卷；最后由所述出料机构以其抓料结构抓取蛋卷成品出料，达成全自动蛋卷制造的目的；本实用新型成型机构的卷料盘同轴具有一单向转动齿轮，并通过ー装设于该单向转动齿轮行程旁侧的分割行程排齿条，以其齿列啮接传动分度回转；本实用新型注料机构的座体还穿设一可受控回动的流向控制轴，且其具有至少ー个三通管道，以达成控制注料机构进行吸料及注料的目的；本实用新型出料机构的抓料结构，其爪片的抓料面布设有多数个弾性体及末端设有推料底板，可适形抓取蛋卷，有助于抓料及出料时不会损伤蛋卷；本实用新型还设有第一清洁体及第ニ清洁体，在作动中接触清洁热压板体及载料平台工作面，达到保持清洁的目的；对照于已知结构，本实用新型均以升缩缸、排齿条等机械机构驱动，不使用电动机直接传动，可清洗、安全不漏电且省电；使用流向控制轴为机械结构，易于清洗，完全改善已知结构的缺点。
图I为本实用新型实施例的立体外观图；图2为本实用新型实施例的注料机构结构示意图；图3为本实用新型实施例的流向控制轴结构示意图；图4为本实用新型实施例的注料管及其管嘴示意图之ー；图5为本实用新型实施例的注料管及其管嘴示意图之ニ；图6为本实用新型实施例的成型机构结构示意图之ー；图7为本实用新型实施例的成型机构结构示意图之ニ ；图8为本实用新型实施例的出料机构结构示意图；图9为本实用新型实施例出料机构的抓料结构示意图；图10为本实用新型实施例的作动示意图之ー；图11为本实用新型实施例的作动示意图之ニ ；图12为本实用新型实施例的作动示意图之三；图13为本实用新型实施例的作动示意图之四；图14为本实用新型实施例的作动示意图之五；[0041]图15为本实用新型实施例的作动示意图之六；图16为本实用新型实施例的作动示意图之七；图17为本实用新型实施例的作动示意图之八；图18为本实用新型实施例的作动示意图之九。主要附件名称；载料平台-I ;第一清洁体-11 ;输送结构_2 ；注料机构-3 ;座体-30 ;流向控制轴-31 ;三通管道-310 ;活塞料管-32 ；活塞-321 ;注料管-33 ;管嘴-331 ;料槽-34 ；热压板体-4 ；成型机构-5 ;卷料盘-50 ;卷料体-51 ;单向转动齿轮-52 ;分割行程排齿条_53 ；齿列-531 ;第二清洁体-54 ；出料机构-6 ;伸缩结构-61 ;伸缩臂-610 ;抓料结构_62 ;爪片-621 ;弹性体-622 ；推料底板-623 ；饼皮-7；蛋卷-8。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，将结合附图进行说明，然而以下附图及实施例仅作为说明之用，并非用于限制本实用新型。如图I所示，本实用新型的蛋卷自动制造机，包括ー输送结构2 ;其为轨道元件；—载料平台1，其装设于输送结构2，且可受控移动；所述载料平台I移动对应升缩缸驱动；一注料机构3，其装设于所述载料平台I的移动行程旁，如图2所示，包括一座体 30 ；一流向控制轴31，參照图3，其具有至少ー个三通管道310 ;所述流向控制轴31穿设于上述座体30中，且可受控回动；所述三通管道310以T形为佳；至少ー个活塞料管32，其装设于所述座体30 ；至少ー个注料管33，其装设于所述座体30下方，并对应活塞料管32出料端；所述注料管33的管嘴331为万向连接并可更换，依所需更换为各种不同形状，并可受力万向变动其注料角度，參照图4、图5 ;上述流向控制轴31的三通管道310位置对应活塞料管32的出料端；ー料槽34，其供储放料液；一热压板体4，其装设于所述载料平台I的移动行程旁，而且对应载料平台I移动至其下方时形成加热压掣；一成型机构5，其装设于所述载料平台I的移动行程旁，如图6、图7所示，包括—卷料盘50,其可升降,所述卷料盘50的盘面依设计在分度位置布设至少ー卷料体51 ;且卷料盘50同轴具有一单向转动齿轮52 ；[0068]一分割行程排齿条53，其装设于所述单向转动齿轮52的行程旁侧，且分割行程排齿条53的齿列531与单向传动齿轮52啮接；所述分割行程排齿条53的齿列531设于分割行程排齿条53的局部位置，通过设于不同位置，令上述卷料盘50产生不同分度回转；且卷料盘50升降对应升缩缸驱动；一出料机构6，其装设于所述载料平台I的移动行程旁，包括一伸缩结构61,其具有一伸缩臂610 ；一抓料结构62，其由相対的爪片621组成，其中，所述爪片621的抓料面布设有多数个弾性体622 ；所述爪片621的末端设有一推料底板623 ；抓料结构62装设于所述伸缩结构61的伸缩臂610 ;參照图8、图9所示。因此，本实用新型的全自动进行蛋卷制造的流程说明如下如图10所示，所述载料平台I在输送结构2上移动至注料机构3下方处；如第图11所示，注料机构3预先控制所述流向控制轴31回动，阻断所述活塞料管32出料ロ与注料管33，使其不连通，活塞料管32的活塞321反向退回，产生吸力并以自料槽34吸入料液；依设定行程所述流向控制轴31回动，令活塞料管32出料ロ与流向控制轴31的三通料管310中两管ロ即注料管33连通时，令活塞料管32的活塞321推料，由其管嘴331注料至载料平台I台面；所述载料平台I承载料液沿输送结构2移动至所述热压板体4下方，令热压板体4降下热压料液熟成饼皮7 ;參照图12 ;热压板体4升起复归，载料平台I承载已压平的饼皮7沿输送结构2移动至所述成型机构5下方处，所述卷料盘50已预先降下，并在载料平台I通过时，与其近接的卷料体51顺势滚动卷起饼皮7成卷状,而形成蛋卷8 ;參考图13。由于上述该卷制成型的蛋卷仍处于高温状态，必须先进行冷却降温定型，故所述卷料盘50在反向复归行程中，通过其单向转动齿轮52与分割行程排齿条53啮接，从而转动ー预设分度距离；通过此种方式，卷附于卷料体51上的蛋卷8行进至所述出料机构6进行出料前，得以有适当时间进行冷却定型；參考图14 ;卷附于所述卷料体51上的蛋卷8行进至所述出料机构6的抓料位置吋，出料机构6的抓料结构62即以其相対的爪片621抓取蛋卷8，且其爪片621的弾性体622可适形紧位蛋卷8，达到抓紧且不会夹伤蛋卷8的目的；參照图15 ;所述伸缩结构61的伸缩臂610于是伸出，爪片621末端的推料底板623乃推迫蛋卷8，可顺畅地令蛋卷8脱离卷料体51，完成出料不会造成沾粘、粉碎；參照图16 ;另外，可接续输送装置等将出料的蛋卷输送并进行包装，此部分为现有技术，在此不予赘述。为达到清洁目的，本实用新型还在所述载料平台I设有第一清洁体11，以令载料平台I在输送结构2上移动通过热压板体4吋，第一清洁体11可清洁热压板体4的工作面；參照图17 ;而在机台还装设有第二清洁体54，其设于上述成型机构5的卷料盘50旁侧并同步升降，当载料平台I通过卷料盘50，且其卷料体51滚动卷起饼皮7后，在该行程中第ニ清洁体54可清洁该载料平台I的工作面；參照图18 ;上述第一清洁体11、第二清洁体54可为毛刷或为刮板；而所述注料管33的管嘴331可更换为不同的形状，并可受力万向变动注料角度，使注料位置及液料形状精准易控制，有助于进行热压及卷制成型的成品率。本实用新型特具有下列特点A、所有移动、升降、驱动等动作，均是以伸缩缸、排齿等机械结构驱动，便于清洗且安全无漏电隐忧，有别于已知结构均是以电动机直接传动，不易清洗且易漏电；B、全机以伸缩缸、排齿条等机械结构驱动，省电及节省制成本；C、流向控制轴31可拆卸且为单纯的三通管路，易于清洗，对照已知结构的相同部位则为金属球阀结构，阀内空间易残留料液且无法完全清除；D、使用流向控制轴31进行注料控制，为纯机械结构可拆卸易清洗，对照已知结构的相同部位使用输料软管连接，无法完全清洗；E、在抓料结构的爪片的抓料面布设有多数个弾性体及末端设有推料底板，可适形抓取蛋卷，有助于抓料及出料时不会造成蛋卷粉碎、沾粘；F、全自动蛋卷成型制造，可以有效提升效率。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此而限定本实用新型的保护范 围，举凡依据本实用新型专利精神所作的等效变化、修饰与置換等，皆应属于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种蛋卷自动制造机，其特征在于，所述蛋卷自动制造机包括 ー输送结构；其为轨道元件； 一载料平台，其装设于所述输送结构； 一注料机构，其装设于所述载料平台的移动行程旁，所述注料机构包括一座体；至少一活塞料管，其装设于所述座体； 一热压板体，其装设于所述载料平台的移动行程旁，并对应载料平台移动至其下方时形成加热压掣； 一成型机构，其装设于所述载料平台的移动行程旁，所述成型机构包括ー卷料盘，其盘面在分度位置布设至少一卷料体； 一出料机构，其装设于所述载料平台的移动行程旁，所述出料机构包括一伸缩结构，其具有一伸缩臂；一抓料结构，其由相対的爪片组成；所述抓料结构装设于伸缩结构的伸缩臂。
2.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述成型机构的卷料盘同轴具有一单向转动齿轮，且单向转动齿轮旁侧装设有一分割行程排齿条，且分割行程排齿条以其齿列啮接传动并分度回转。
3.如权利要求2所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述分割行程排齿条的齿列设于分割行程排齿条的局部位置，并啮合传动卷料盘产生不同分度回转。
4.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述注料机构的座体穿设有ー能受控回动的流向控制轴，且流向控制轴具有至少一三通管道，所述三通管道的位置对应所述活塞料管的出料端。
5.如权利要求4所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述流向控制轴的三通管道为T形。
6.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述爪片的抓料面布设有多数个弾性体。
7.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述爪片的末端设有一推料底板。
8.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述所述载料平台设有第一清洁体，且第一清洁体在载料平台移动通过热压板体时接触热压板体的工作面。
9.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述蛋卷自动制造机还设有第ニ清洁体，第二清洁体设于所述成型机构的卷料盘旁侧并同步升降，且第二清洁体在载料平台通过卷料盘后接触载料平台的工作面。
10.如权利要求I所述的蛋卷自动制造机，其特征在于，所述注料机构的座体下方还装设有至少ー注料管，并对应活塞料管的出料端。
专利摘要本实用新型涉及一种蛋卷自动制造机，所述蛋卷自动制造机包括一能移动的载料平台，且载料平台装设有注料机构、热压板体、成型机构及出料机构。本实用新型所提供的蛋卷自动制造机，令该载料平台移动至注料机构下方处将料液注于台面，并移动至热压板体下方，令该热压板体降下热压料液熟成饼皮；续再移动至所述成型机构下方，并在通过其卷料盘时，与其近接的卷料体滚动卷起饼皮形成蛋卷；最后由所述出料机构以其抓料结构抓取蛋卷成品出料，达成全自动蛋卷制造的目的；此为，本实用新型均以升缩缸、排齿条等机械机构驱动，不使用电动机直接传动，可清洗、安全不漏电且省电；使用流向控制轴为机械结构，易于清洗，完全改善已知结构的缺点。
文档编号A21D13/08GK202445046SQ2012200162
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者谢金仲 申请人:谢金仲