专利名称：一种上色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及ー种上色机。
背景技术：
目前，主要在肉制品行业中，物料在进入下道エ序前需要进行上色的エ艺步骤，传统的上色方式是采用夹层锅人工上色的工作方法，该上色方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生，不能满足产品色泽要求。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生 产的エ艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的上色机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种上色机，其特征在于包括安装在机架上的箱体以及置于箱体内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于箱体外部，在所述箱体内设置有蒸汽加热系统，在所述箱体上设置有盖板，所述盖板与箱体形成相对封闭的蒸汽加热段，在所述箱体内、输送机构上方对应设置有防浮系统，在所述箱体内设置有补液均料管，所述补液均料管通过管道与上色储存箱出液ロ连通，所述上色储存箱的进液ロ通过上色调配出ロ泵与上色剂调配罐连通。本实用新型所述的上色机，其所述防浮系统包括与防浮输送电机驱动连接的防浮系统主动轮、防浮系统从动轮以及与防浮系统主动轮和防浮系统从动轮驱动连接的防浮链板，所述防浮链板靠近输送机构ー侧低于箱体内液位高度。本实用新型所述的上色机，其在所述防浮链板上设置有刮板，所述低于箱体内液位部分的防浮链板运行的方向与物料输送的方向一致。本实用新型所述的上色机，其在所述机架上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸以及与升降气缸的活塞杆连接的升降主架，所述输送机构和防浮系统设置在升降主架上。本实用新型所述的上色机，其所述输送机构置于箱体内的部分呈两端高中间低状，所述防浮系统的防浮链板与输送机构置于箱体内的部分配合。本实用新型所述的上色机，其所述输送机构包括输送带、分别设置在输入端和输出端的从动轮和主动轮以及与主动轮驱动连接的主输送电机，在所述输送带上设置有波浪形刮板。本实用新型所述的上色机，其在所述箱体前部和后部分别对应设置有进液口和出液ロ，所述出液ロ通过上色液循环泵与进液ロ连通。本实用新型所述的上色机，其在所述连通进液口和出液ロ的管路上设置有香辛料箱，所述香辛料箱内部分隔为收油区和香料区，在所述收油区内设置有浮子收油装置，所述香料区通过上色液循环泵与进液ロ连通。本实用新型所述的上色机，其在所述连通进液口和出液ロ的管路上还设置有过滤箱，在所述过滤箱内设置有加热系统。本实用新型所述的上色机，其在所述箱体内设置有液位控制器，在所述输送机构输出端上方依次设置有与上色液循环泵连接的喷淋头以及吹干装置，所述吹干装置包括风机以及与风机连接的风刀，在所述盖板上设置有与相对封闭的蒸汽加热段连通的排气罩，所述排气罩与排气风机连接。本实用新型主要是针对肉制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在箱体内上色，通过输送机构实现产品连续式生产的エ艺要求，改变了原采用夹层锅人工上色的工作方法，节约了大量人力、物力、财カ等，提高了工作效率。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I、本实用新型采用不锈钢含裙边式输送链板输送，解决了物料在运行过程中翻出输送带外落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，且采用波浪形刮板输出物料， 具有防止刮板与物料粘连的优点。2、由于在上色エ艺中出现的物料漂浮、物料滞留不走等现象会导致物料上色时间不一、上色不均，影响产品色泽，故本实用新型设置了带裙边不锈钢链板式防浮系统，防浮链板上设有刮板，防浮链板低于液位，在运行过程中将物料控制在液面下，使物料与上色液充分接触，且防浮链板低于上色液液位部分运行方向与物料输送方向一致，能有效的防止物料滞留，保证物料上色均匀，达到产品品质要求。3、本实用新型采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在1_3°C内，在保证产品品质的同时，充分利用能源。4、本实用新型设置有升降机构，能够将箱体内与升降主架连接的输送机构及防浮系统升起，主要用于操作エ在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，对设备内部进行清洗，该系统主要考虑方便操作エ清洗，不会出现任何卫生死角，保证广品品质，符合国豕食品卫生要求。5、由于肉制品在上色过程中上色液表面会产生油脂，以及上色液中辅料由于加温产生的其它杂质都会随油脂漂浮在液面上，上色液长时间使用会产生大量油溃，粘连在物料表面会影响产品色泽；故在循环过程中将带有大量油脂的上色液泵入香辛料箱内，香辛料箱内设有收油区及香料区，收油区内特设的浮子收油装置可以直接收集循环上色液表面油脂，从而減少上色机箱体内液体表面油脂；香料区香料通过上色液循环充分融入上色液中，使产品更入味，更具ロ感。6、由干物料提升出液面经喷淋后，表面有大量上色液及少量油脂等，此时在输送过程中物料容易相互粘连或与输送链板粘连，且物料进入下一道エ序时将此エ序上色液带入下ーエ序，影响产品风味及品质，故本实用新型在出料端设置有吹干装置，能够有效的去除物料表面多余的液体、油脂等，有效的防止物料粘连以及防止物料将上色液带入下ーエ序，保证下ーエ序的正常运行。7、本实用新型设置了上色剂调配罐、上色储存箱等辅助设备，上色剂调配罐内设有加热系统，上色剂在调配罐内充分溶解、调制后经上色调配出口泵泵入上色储存箱，上色剂可根据各厂产品特性及エ艺要求自行配置，由于上色储存箱与上色机箱体具有一定高位差、上色机箱体内设有补液均料管，上色液经上色储存箱直接均匀加入箱体中。由干物料不断加入，上色机内上色液浓度不断降低，当检测到上色液浓度未达到エ艺要求吋，则打开上色调配出口泵，将上色液自动加入上色机，直到浓度满足エ艺要求。8、本实用新型设置了上色液循环泵，此泵具有以下功能，第一、上色液循环，由于物料不断进入，上色机内各段液体浓度、温度不一致，故将后段上色液经香辛料箱、过滤箱后加入上色机，实现上色液浓度的均匀性及上色液温度的平衡。第二、上色液喷淋，由于上色过程中，上色液液面会出现油溃及其它杂质，物料输送出液面时其会粘连在物料表面，故用上色液喷淋冲洗，保证物料表面无杂质粘连。9、本实 用新型设置了过滤箱，上色循环过程中的上色液可能含有肉屑、香料渣等杂质，经过滤箱过滤后能够保证上色液质量，并且过滤箱内设有加热系统，防止上色液在特定要求温度以下时产生结晶，并且保证循环加入上色液的温度符合上色エ艺要求。10、在上色过程中，当液位低于エ艺要求液位高度时不能达到上色品质，据此本实用新型设置了液位自动控制系统，上色机箱体内安装有液位控制器，当液位低于或高于エ艺要求高度吋，液位控制器将输出信号泵入或泵出上色液，保证箱体内上色液液位高度。
图I和图2是本实用新型的结构示意图。图中标记1为机架,2为箱体，3为蒸汽加热系统,4为盖板,5为补液均料管,6为上色储存箱，7为上色调配出ロ泵，8为上色剂调配罐，9为防浮输送电机，10为防浮系统主动轮，11为防浮系统从动轮，12为防浮链板，13为升降气缸，14为活塞杆，15为升降主架，16为输送带，17为从动轮，18为主动轮，19为主输送电机，20为进液ロ，21为出液ロ，22为上色液循环泵，23为香辛料箱，24为收油区，25为香料区，26为浮子收油装置，27为过滤箱，28为加热系统，29为液位控制器，30为喷淋头，31为风机，32为排气罩。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I和2所示，一种上色机，包括安装在机架I上的箱体2以及置于箱体2内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于箱体2外部,在所述箱体2内设置有蒸汽加热系统3，在所述箱体2上设置有盖板4，所述盖板4与箱体2形成相对封闭的蒸汽加热段，本实用新型采用封闭式蒸汽加热系统，加热方式采用盘管式蒸汽加热，采用在线监测及在线控制温度，保证主体设备温度误差在1_3°C内，在保证产品品质的同时，充分利用能源。在所述箱体2内设置有补液均料管5，所述补液均料管5通过管道与上色储存箱6出液ロ连通，所述上色储存箱6的进液ロ通过上色调配出ロ泵7与上色剂调配罐8连通。上色剂调配罐内设有加热系统，上色剂在调配罐内充分溶解、调制后经上色调配出口泵泵入上色储存箱，上色剂可根据各厂产品特性及エ艺要求自行配置，由于上色储存箱与上色机箱体具有一定高位差、上色机箱体内设有补液均料管，上色液经上色储存箱直接均匀加入箱体中。由干物料不断加入，上色机内上色液浓度不断降低，当检测到上色液浓度未达到エ艺要求吋，则打开上色调配出口泵，将上色液自动加入上色机，直到浓度满足エ艺要求。在所述箱体2内、输送机构上方对应设置有防浮系统，所述防浮系统包括与防浮输送电机9驱动连接的防浮系统主动轮10、防浮系统从动轮11以及与防浮系统主动轮10和防浮系统从动轮11驱动连接的防浮链板12，所述防浮链板12靠近输送机构ー侧低于箱体2内液位高度；在所述防浮链板12上设置有刮板，所述低于箱体2内液位部分的防浮链板12运行的方向与物料输送的方向一致。由于在上色エ艺中出现的物料漂浮、物料滞留不走等现象会导致物料上色时间不一、上色不均，影响产品色泽，故本实用新型设置了带裙边不锈钢链板式防浮系统，防浮链板上设有刮板，防浮链板低于液位，在运行过程中将物料控制在液面下，使物料与上色液充分接触，且防浮链板低于上色液液位部分运行方向与物料输送方向一致，能有效的防止物料滞留，保证物料上色均匀，达到产品品质要求。其中，在所述机架I上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸13以及与升降气缸13的活塞杆14连接的升降主架15，所述输送机构和防浮系统设置在升降主架15上。升降机构的设置能够将箱体内与升降主架连接的输送机构及防浮系统升起，主要用于操作エ在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，对设备内部进行 清洗，该系统主要考虑方便操作エ清洗，不会出现任何卫生死角，保证产品品质，符合国家食品卫生要求。所述输送机构置于箱体2内的部分呈两端高中间低状，所述防浮系统的防浮链板12与输送机构置于箱体2内的部分配合，即防浮系统的防浮链板也呈两端高中间低的形状；所述输送机构包括输送带16、分别设置在输入端和输出端的从动轮17和主动轮18以及与主动轮18驱动连接的主输送电机19，在所述输送带16上设置有波浪形刮板。本实用新型采用不锈钢含裙边式输送链板输送，解决了物料在运行过程中翻出输送带外落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，且采用波浪形刮板输出物料，具有防止刮板与物料粘连的优点，输送机构的两端高中间低的设计以及防浮系统的配合，更有利干物料的输送及上色。如图I所示，在所述箱体2前部和后部分别对应设置有进液ロ 20和出液ロ 21，所述出液ロ 21通过上色液循环泵22与进液ロ 20连通，在所述输送机构输出端上方设置有与上色液循环泵22连接的喷淋头30。上色液循环具有以下功能，第一、上色液循环，由干物料不断进入，上色机内各段液体浓度、温度不一致，故将后段上色液经香辛料箱、过滤箱后加入上色机，实现上色液浓度的均匀性及上色液温度的平衡。第二、上色液喷淋，由于上色过程中，上色液液面会出现油溃及其它杂质，物料输送出液面时其会粘连在物料表面，故用上色液喷淋冲洗，保证物料表面无杂质粘连。其中，在所述连通进液ロ 20和出液ロ 21的管路上设置有香辛料箱23和过滤箱27。所述香辛料箱23内部分隔为收油区24和香料区25，在所述收油区24内设置有浮子收油装置26，所述香料区25通过上色液循环泵22与进液ロ 20连通；由干物料提升出液面经喷淋后，表面有大量上色液及少量油脂等，此时在输送过程中物料容易相互粘连或与输送链板粘连，且物料进入下一道エ序时将此エ序上色液带入下ーエ序，影响产品风味及品质，故本实用新型在出料端设置有吹干装置，能够有效的去除物料表面多余的液体、油脂等，有效的防止物料粘连以及防止物料将上色液带入下ーエ序，保证下ーエ序的正常运行。[0037]在所述过滤箱27内设置有加热系统28，上色循环过程中的上色液可能含有肉屑、香料渣等杂质，经过滤箱过滤后能够保证上色液质量，并且过滤箱内设有加热系统，防止上色液在特定要求温度以下时产生结晶，并且保证循环加入上色液的温度符合上色エ艺要求。其中，在所述箱体2内设置有液位控制器29，在上色过程中，当液位低于エ艺要求液位高度时不能达到上色品质，据此本实用新型设置了液位自动控制系统，上色机箱体内安装有液位控制器，当液位低于或高于エ艺要求高度吋，液位控制器将输出信号泵入或泵出上色液，保证箱体内上色液液位高度。在所述输送机构输出端上方还设置有吹干装置，所述吹干装置包括风机31以及与风机31连接的风刀。由干物料提升出液面经喷淋后，表面有大量上色液及少量油脂等，此时在输送过程中物料容易相互粘连或与输送链板粘连，且物料进入下一道エ序时将此エ序上色液带入下ーエ序，影响产品风味及品质，故本实用新型在出料端设置有吹干装置，能够有效的去除物料表面多余的液体、油脂等，有效的防止物 料粘连以及防止物料将上色液带入下ーエ序，保证下ーエ序的正常运行。在所述盖板4上设置有与相对封闭的蒸汽加热段连通的排气罩32，所述排气罩32与排气风机连接。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种上色机，其特征在于包括安装在机架(I)上的箱体(2)以及置于箱体(2)内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于箱体(2)外部,在所述箱体(2)内设置有蒸汽加热系统(3)，在所述箱体(2)上设置有盖板(4)，所述盖板(4)与箱体(2)形成相对封闭的蒸汽加热段，在所述箱体(2)内、输送机构上方对应设置有防浮系统，在所述箱体(2)内设置有补液均料管(5)，所述补液均料管(5)通过管道与上色储存箱(6)出液ロ连通，所述上色储存箱(6)的进液ロ通过上色调配出ロ泵(7)与上色剂调配罐(8)连通。
2.根据权利要求I所述的上色机，其特征在于所述防浮系统包括与防浮输送电机(9)驱动连接的防浮系统主动轮(10)、防浮系统从动轮(11)以及与防浮系统主动轮(10)和防浮系统从动轮(11)驱动连接的防浮链板(12)，所述防浮链板(12)靠近输送机构ー侧低于箱体(2)内液位高度。
3.根据权利要求2所述的上色机，其特征在于在所述防浮链板(12)上设置有刮板，所述低于箱体(2)内液位部分的防浮链板(12)运行的方向与物料输送的方向一致。
4.根据权利要求1、2或3所述的上色机，其特征在于在所述机架(I)上设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸(13)以及与升降气缸(13)的活塞杆(14)连接的升降主架(15)，所述输送机构和防浮系统设置在升降主架(15)上。
5.根据权利要求4所述的上色机，其特征在于所述输送机构置于箱体(2)内的部分呈两端高中间低状，所述防浮系统的防浮链板(12)与输送机构置于箱体(2)内的部分配合。
6.根据权利要求5所述的上色机，其特征在于所述输送机构包括输送带(16)、分别设置在输入端和输出端的从动轮(17)和主动轮(18)以及与主动轮(18)驱动连接的主输送电机(19)，在所述输送带(16)上设置有波浪形刮板。
7.根据权利要求6所述的上色机，其特征在于在所述箱体(2)前部和后部分别对应设置有进液ロ( 20 )和出液ロ( 21)，所述出液ロ( 21)通过上色液循环泵(22 )与进液ロ( 20 )连通。
8.根据权利要求7所述的上色机，其特征在于在所述连通进液ロ(20)和出液ロ(21)的管路上设置有香辛料箱(23)，所述香辛料箱(23)内部分隔为收油区(24)和香料区(25)，在所述收油区(24)内设置有浮子收油装置(26)，所述香料区(25)通过上色液循环泵(22)与进液ロ(20)连通。
9.根据权利要求8所述的上色机，其特征在于在所述连通进液ロ(20)和出液ロ(21)的管路上还设置有过滤箱(27 )，在所述过滤箱(27 )内设置有加热系统(28 )。
10.根据权利要求9所述的上色机，其特征在于在所述箱体(2)内设置有液位控制器(29)，在所述输送机构输出端上方依次设置有与上色液循环泵(22)连接的喷淋头(30)以及吹干装置，所述吹干装置包括风机(31)以及与风机(31)连接的风刀，在所述盖板(4)上设置有与相对封闭的蒸汽加热段连通的排气罩(32)，所述排气罩(32)与排气风机连接。
专利摘要本实用新型公开了一种上色机，包括安装在机架上的箱体以及置于箱体内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于箱体外部，在所述箱体内设置有蒸汽加热系统，在所述箱体上设置有盖板，所述盖板与箱体形成相对封闭的蒸汽加热段，在所述箱体内、输送机构上方对应设置有防浮系统，在所述箱体内设置有补液均料管，所述补液均料管通过管道与上色储存箱出液口连通，所述上色储存箱的进液口通过上色调配出口泵与上色剂调配罐连通。本实用新型针对肉制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在箱体内上色，通过输送机构实现产品连续式生产的要求，改变了原采用夹层锅人工上色的工作方法，提高了工作效率，且能提高产品质量及卫生要求，保证产品口感与风味。
文档编号A23L1/318GK202635525SQ201220303588
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司