专利名称：米粉生产线设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种米粉生产线设备。
背景技术：
传统米粉生产包括人工洗米、磨浆、摊浆、蒸熟、分割、折叠和切丝等步骤，生产过程长，劳动强度大，操作环境差。随着工业化的生产，出现了多种米粉生产线设备，提高生产效率，降低劳动强度，但存在生产工序多、结构复杂的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种米粉生产线设备，除人工拆包和折叠外，其余工序均由机器完成，提高工效，改善工作环境，且加工工序少，结构简单。本实用新型的米粉生产线设备包括洗米装置、磨浆装置、熟化隧道、粉皮摊凉装置及粉皮切断装置，熟化隧道包括输送带和密封保温的熟化通道，熟化隧道的进口处为米浆池，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道，米浆随输送带通过窄缝进入熟化隧道，隧道内充满高温蒸汽，当米浆随输送带走完隧道的全程即完成了米粉的熟化过程。米粉生产设备中的洗米装置，包括多个盛米桶(1，2，3，4)、水泵、阀门和连接管道，盛米桶(1，2，3，4)下部为漏斗形，水泵一端与常压水管连接，另一端分别与盛米桶(1，2，3，4)底部通过管道连接，盛米桶(2，3，4)侧壁上部均设有溢水口 ；盛米桶(1，2，3，4)底部一端通过管道与水泵连接，该连接管道上分别设有阀门一(Al)、阀门二(A2)、阀门三(A3)、阀门四(A4);盛米桶(1，2，3，4)底部另外一端分别连接管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)和管道四(d)，管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)分别伸进盛米桶(2，3，4)和待磨仓，管道二(b)或/和管道三(c)还具有支路，管道二(b)的支路伸进盛米桶(4)，管道三(c)的支路伸进待磨仓，管道二(b)、管道三(C)及其支路上均设置阀门；待磨仓内设有水米分离装置，管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)均与回水管间设置废水回流装置。所述水米分离装置是漏水盘。所述废水回流装置是三通和阀门；分别在管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)靠近盛米桶(1，2，3，4)底部的位置设置三通，使得管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四⑷均与回水管连通，连通支路上分别设置阀门五(BI)、阀门六(B2)、阀门七(B3)、阀门 A (B4)。洗米装置利用高速流体输送的原理，在输送过程中将米清洗；人工拆包后，将米倒入盛米桶，打开水泵，利用水的射流原理，将米导入输送管道送至下一盛米桶，在输送过程中和在下一盛米桶的堆积过程起到了对米的冲洗工序，这样的过程进行两次或者三次后，用同样的方法将米送入待磨仓进入磨浆工序。本实用新型在待磨仓内设置水米分离装置，能自动进行水米分离；在盛米桶侧壁上部设置溢水口，在管道一、管道二、管道三、管道四与回水管间设置废水回流装置，能够实现清洗用水的回收，还能够根据大米的清洁程度，选择二次清洗还是三次清洗，节约用水。磨浆装置包括磨浆机、储浆桶、米浆泵、米浆分流器，存放于待磨仓经过清洗浸泡过的米，经待磨仓的出米口进入磨衆机的储料斗，由储料斗流入磨衆机进行磨衆，米衆从磨浆机的出口流进储浆桶，储浆桶内设有液位传感器和米浆泵，当米浆达到泵送液位时即启动米浆泵，米浆将泵送到米浆分流器中，分流器根据米浆蒸汽熟化隧道的需要将米浆送出。粉皮摊凉装置，输送带的下方设有一把与输送带下平面成45°的刮粉刀，熟化的粉皮附着在输送带上运行至刮粉刀时，刮粉刀将粉皮从输送带上剥离，落在设在其下面的输送链上，输送链的运行方向与输送带相反，热粉皮随输送链向米浆进口方向运行，输送链的下方设有轴流风机，在运行过程中，通过空气流动使粉皮降温。粉皮切断装置，当粉皮到达输送链的前端时，人工一次性的将粉皮引入断粉输送带，此输送带的上方设有按圆周旋转的刀具，其旋转一周切断一截，每截粉皮由人工折叠成形，随后，送进切粉间，根据需要切成不同宽度的成品米粉。本实用新型的米粉生产线设备用机器生产替代人工操作，大米清洗干净，米浆熟化效果好，米粉生产工序少，结构简单。
图1为洗米装置工作过程示意图；图2为磨浆装置工作过程示意图；图3为熟化隧道工作过程示意图；图4为图3中A区域放大图-米浆成型工作过程示意图；图5为图3中B区域放大图-粉皮摊凉工作过程示意图；图6为图3中C区域放大图_粉皮切断工作过程不意图；图中1、2、3、4_盛米桶；5-回水管；6-出米口 ；7-漏水盘；8_待磨仓；9_溢水口 ；10-常压水管；11_水泵；12-进水阀；14-高速水流；15-米和水的混合物；16-水喷射口 ；21-刮粉刀；22_粉皮；23_旋转切断刀；24_断粉输送带；30_储料斗；31_磨浆机；32_出浆口 ；33_储浆桶；34_米浆泵；35_电磁阀；36_熟化隧道；37_上液位；38-下液位；39_温度表；40窄缝；41_米浆池；42_液位传感器；43_蒸汽进口 ；44_轴流风机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。如图1所示的米粉生产设备中的洗米装置，包括多个盛米桶(1，2，3，4)、水泵(11)、阀门和连接管道，盛米桶(1，2，3，4)下部为漏斗形，水泵一端与常压水管(10)连接，另一端分别与盛米桶(1，2，3，4)底部通过管道连接，盛米桶(2，3，4)侧壁上部均设有溢水口(9);盛米桶(1，2，3，4)底部一端通过管道与水泵(11)连接，该连接管道上分别设有阀门一(Al)、阀门二(A2)、阀门三(A3)、阀门四(A4);盛米桶(1,2,3,4)底部另外一端分别连接管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)和管道四(d)，管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)分别伸进盛米桶(2，3，4)和待磨仓(8)，管道二(b)和管道三(c)还具有支路，管道二(b)的支路伸进盛米桶(4)，管道三(c)的支路伸进待磨仓(8)，管道二(b)、管道三(C)及其支路上均设置阀门；待磨仓(8)内设有水米分离装置，管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)均与回水管(5)间设置废水回流装置，废水回流装置是三通和阀门；分别在管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)靠近盛米桶(1，2，3，4)底部的位置设置三通，使得管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)均与回水管(5)连通，连通支路上分别设置阀门五(BI)、阀门六(B2)、阀门七(B3)、阀门八(B4)。具体的洗米过程是首先检查所有的阀门，确认所有的阀门全部处于关闭状态，将米拆包倒入盛米桶(I)内，当待洗大米清洁度较好的时候，选择进行二次清洗，先打开阀门(Al)，打开水泵(11)，高速流动的水将大量的米带入输送管，将米输送至盛米桶(2)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5);接着关闭阀门(Al)，打开阀门(A2，Cl)，打开水泵
(11)，将盛米桶⑵内的米输送到盛米桶(3)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5);再关闭阀门(A2，Cl)，打开阀门(A3，C4)，打开水泵(11)，将盛米桶(3)内的米输送到待磨仓
(8)，多余的水分经漏水盘(7)流进回水管(5);最后打开阀门(B1，B2，B4)，将盛米桶(1，2，
3)内多余的水流进回水管(5)。选择二次清洗，也可以先打开阀门(Al)，打开水泵(11)，高速流动的水将米输送至盛米桶(2)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5);接着关闭阀门(Al)，打开阀门(A2，C2)，打开水泵(11)，将盛米桶(2)内的米输送到盛米桶(4)，多余的水分从溢水口(9)流进回水管(5);再关闭阀门(A2，C2)，打开阀门(A4)，打开水泵(11)，将盛米桶(4)内的米输送到待磨仓(8)，多余的水分经漏水盘(7)流进回水管(5);最后打开阀门(B1，B2，B4)，将盛米桶(1，2，4)内多余的水流进回水管(5)。如果待洗大米清洁度较差，则选择进行三次清洗，先打开阀门(Al)，打开水泵(11)，将米输送至盛米桶(2)，关闭阀门(Al)，打开阀门(A2，C1)，打开水泵(11)，将盛米桶(2)内的米输送到盛米桶(3)，关闭阀门(A2，Cl)，打开阀门(A3，C3)，打开水泵(11)，将盛米桶(3)内的米输送到盛米桶(4)，关闭阀门(A3，C3)，打开阀门(A4)，打开水泵(11)，将盛米桶(4)内的米输送到待磨仓(8)，多余的水分经漏水盘(7)流进回水管(5);最后打开阀门(B1，B2，B3，B4)，将盛米桶(1，2，3,4)内多余的水流进回水管(5)。如图2所示的磨浆装置，包括磨浆机(31)、储浆桶(33)、米浆泵(34)、米浆分流器，存放于待磨仓(8)经过清洗浸泡过的米,经待磨仓(8)的出米口(6)进入磨衆机(31)的储料斗(30)，由储料斗(30)流入磨浆机(31)进行磨浆，米浆从磨浆机的出口(32)流进储浆桶(33)，储浆桶内设有液位传感器和米浆泵(34)，当储浆桶(33)的浆液超过最低液位，浆泵(34)启动，将米浆抽入米浆分流器，当浆液达到最低液位时，则停止泵送；分流器内也设有液位传感器，当分流器的浆液低于最低浆位(38)，允许浆泵启动，当分流器的浆液到上液位(37)时，则禁止米浆泵送。如图3所示的熟化隧道，图4为图3中A区域放大图-米浆成型工作过程示意图，熟化隧道(36)包括输送带和密封保温的熟化通道，米浆从分流器流入熟化隧道的大门-米浆池(41)，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝(40)，米浆随输送带通过窄缝进入熟化隧道，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道，使隧道内充满高温蒸汽，当米浆随输送带走完隧道的全程即完成了米粉的熟化过程。如图5所示的图3中B区域放大图-粉皮摊凉工作过程示意图，输送带的下方设有一把与输送带下平面成45°的刮粉刀(21)，熟化的粉皮(22)附着在输送带上运行至刮粉刀(21)时，刮粉刀(21)将粉皮(22)从输送带上剥离，落在设在其下面的输送链上，输送链的运行方向与输送带相反，热粉皮(22)随输送链向米浆进口方向运行，输送链的下方设有轴流风机(44)，在运行过程中，通过空气流动使粉皮(22)降温。如图6所示的图3中C区域放大图一粉皮切断工作过程示意图，当粉皮到达输送链的前端时，人工一次性的将粉皮(22)引入断粉输送带(24)，此输送带的上方设有按圆周旋转的刀具(23)，其旋转一周切断一截，每截粉皮(22)由人工折叠成形，随后，送进切粉间，根据需要切成不同宽度的成品米粉。
权利要求1.米粉生产线设备，包括洗米装置、磨浆装置、粉皮摊凉装置及粉皮切断装置，其特征在于，还包括熟化隧道，熟化隧道(36)包括输送带和密封保温的熟化通道，熟化隧道的进口处为米浆池(41)，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝(40)，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的米粉生产线设备，其特征在于，洗米装置包括多个盛米桶(1， 2，3，4)、水泵(11)、阀门和连接管道，盛米桶(1，2，3，4)下部为漏斗形，水泵(11) 一端与常压水管(10)连接，另一端分别与盛米桶(1，2，3，4)底部通过管道连接，盛米桶(2，3，4)侧壁上部均设有溢水口(9);盛米桶(1，2，3，4)底部一端通过管道与水泵(11)连接，该连接管道上分别设有阀门一(Al)、阀门二(A2)、阀门三(A3)、阀门四(A4);盛米桶(1,2,3,4)底部另外一端分别连接管道一(a)、管道二(b)、管道三(c)和管道四(d)，管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四⑷分别伸进盛米桶(2，3，4)和待磨仓(8)，管道二(b)或/和管道三(c)还具有支路，管道二(b)的支路伸进盛米桶(4)，管道三(c)的支路伸进待磨仓 (8)，管道二(b)、管道三(c)及其支路上均设置阀门；待磨仓(8)内设有水米分离装置，管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)均与回水管(5)间设置废水回流装置；打开水泵(11)，将米导入输送管道送至下一盛米桶，这样的过程进行两次或三次后，米进入待磨仓⑶。
3.根据权利要求2所述的米粉生产线设备，其特征在于，水米分离装置是漏水盘(7)。
4.根据权利要求2所述的米粉生产线设备，其特征在于，废水回流装置是三通和阀门； 分别在管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)靠近盛米桶(1，2，3，4)底部的位置设置三通，使得管道一(a)、管道二(b)、管道三(C)、管道四(d)均与回水管连通，连通支路上分别设置阀门五(BI)、阀门六(B2)、阀门七(B3)、阀门八(B4)。
5.根据权利要求1所述的米粉生产线设备，其特征在于，磨浆装置包括磨浆机(31)、储浆桶(33)、米浆泵(34)、米浆分流器，储浆桶内设有液位传感器和米浆泵，分流器内设有液位传感器。
6.根据权利要求1所述的米粉生产线设备，其特征在于，粉皮摊凉装置包括刮粉刀 (21)、轴流风机(44),输送带的下方设有一把与输送带下平面成45°的刮粉刀(21),输送带下方设有输送链，输送链的运行方向与输送带相反，输送链的下方设有轴流风机(44)。
7.根据权利要求1所述的米粉生产线设备，其特征在于，粉皮切断装置包括断粉输送带(24)，断粉输送带的上方设有按圆周旋转的刀具(23)。
专利摘要本实用新型公开了米粉生产线设备，其包括洗米装置、磨浆装置、熟化隧道、粉皮摊凉装置及粉皮切断装置；洗米装置包括盛米桶、水泵、阀门、连接管道和水米分离装置；熟化隧道包括输送带和密封保温的熟化通道，熟化隧道的进口处为米浆池，米浆池下平面与输送带紧密接触，在输送带运行的方向留有一条与输送带平面间距可调的窄缝，隧道内设有带喷嘴的蒸汽管道。本实用新型的米粉生产线设备，除人工拆包和折叠外，其余工序均由机器完成，提高工效，改善工作环境，加工工序少，结构简单。
文档编号A23L1/164GK202842268SQ2012204798
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者苏荣发, 孟宪勤 申请人:北京凯龙万邦厨具工贸有限公司