过滤桶的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种具有耙装置的过滤桶，耙装置具有至少一个耙具，耙具能移动通过沉积在过滤桶的底上的麦糟床，用于产生大致竖切口。过滤桶还包括疏松用具，疏松用具能大致水平地移动通过麦糟床。为了改进过滤性能，提出了通过耙具的靠近底的端部来密封疏松用具或者在耙具的靠近底的端部的上方的一定距离处设置疏松用具，并且为疏松用具设置至少一个麦糟用引导棒，引导棒的截面形状在位于耙具的运动方向的后侧的缘区中向上指向。
【专利说明】过滤桶
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有如方案I的前序部分所述类型的祀装置(rake device)的过滤桶。
【背景技术】
[0002]从DE637376已知这种过滤桶。过滤桶用于麦芽浆的固液分离，其中，固体成分(麦糟)从麦牙浆分离并且供给到其他应用。液相(麦芽汁)在处理中被分离然后在添加啤酒花的条件下在麦芽汁煮沸锅被煮沸。优选分两步进行过滤处理。在第一步中，排出第一麦芽汁，即允许在固体成分(例如谷物壳)在沉积于过滤桶的活底(false bottom)之后用作过滤层的状态下排出位于过滤桶内的麦牙浆的液体，其中活底将混浊物与液相分开保持。目的是获取没有固体物的优选的精制麦芽汁。然后，为了在麦糟中留下尽量少的精制汁(extract)，在第二步骤中，必须用水(喷射水)清洗仍残留在麦糟床中的精制汁。所谓的活底是附加的可插入的底，其被分成若干段并且布置在实际桶底的上方。各段包括缝隙。因此，活底用作“天然”过滤层(麦糟床)的支撑件，允许通过活底的自由筛分区排出麦芽汁。在过滤处理的过程中，麦糟床被压紧，从而减小排出液相(第一麦芽汁，最后喷射)的流速。因此，已知的过滤桶设置有耙装置，其包括均被安装到一个耙臂的多个刀状耙具。耙臂以预定的速度绕大致竖直的转动轴线转动，该转动轴线沿圆形过滤桶的纵向中心线设置，使得耙具大致竖直地切割通过麦糟床。在已知的过滤桶中，还使用旨在使麦糟床沿水平方向分开的耙具。使用细线或金属薄片作为耙具，其以前后方式固定到耙刀并且横切耙刀地延伸。这种耙具的目的不仅是像奶酪竖琴(cheese harp)那样竖直地切割通过麦糟床，还要水平地切割通过麦糟床。但是，细线和金属薄片不会导致所期望的疏松。在该纯粹切割通过(竖直和水平切割通过)麦糟床期间所形成的通道反而用作增大流速的排出方式，但是由于液体选择最少抵抗的路径通过通道，因此这样做以精制汁的产量为代价。
[0003]在过去，还进行一些尝试以改进切割和疏松性能。例如，DE-GM7609309示出一种耙装置，可采用该耙装置用于在结束过滤处理之后切割和推出麦糟床。为此，旋转条(swiveling strip)以如下方式安装到I巴刀:在祀刀在过滤处理过程中在祀方向上的转动期间，使转动条与底成角度，并且当耙刀在用于推出麦糟的麦糟排出处理期间沿相反的方向转动时，旋转条将竖直地倚靠耙刀。然而，旋转条布置在耙刀的下端并且到达靠近底的端部与活底之间的空间内以更有效地去除麦糟。此外，对于麦糟排出处理，旋转条应当机械稳定，由此在过滤处理期间留下特别宽的通道，这发展成特别高的不期望的排出效果。由于旋转条布置在耙刀的下区中，所形成的作业区空间有限。为了到达整个麦糟床，必须借助升降装置使耙装置恒定地上下驱动通过麦糟床。这对整个机构和耙装置的传动提出特别高的要求。此外，如果耙装置不期望地驱动得过于向下，则存在破坏活底的风险。
[0004]EP-A-0750036说明了一种具有多个耙刀的过滤桶用耙装置，其中，转动浆(paddle)设置在耙处理期间的运动方向的后侧，转动浆用于使麦糟床至少部分地转动。因此，实现麦糟床的重新布置和翻转，这也对耙刀各侧之间的区域有影响。然而， 通过转动浆的设计，仅空间很有限的区域被加工。该构造的另一个缺点在于，在麦糟床的整个截面，没有形成恒定地影响通过麦糟床的液相的流速的连续的水平疏松区。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的是提供一种具有耙装置的过滤桶，其允许提高过滤性能而不损失品质。
[0006]该目的通过方案I来实现。
[0007]在根据本发明的实施方式中，疏松用具的引导棒产生大致水平的疏松层，其呈现低的流阻但不损失其作为过滤层的功能。由于引导棒的形状，麦糟不会被创造性的引导棒的通过麦糟床的移动压紧，麦糟也不会被推动，反而是强制进行向上运动，其中麦糟在引导棒上方的路径长于在引导棒下方的路径，从而实现有效疏松。同时，中断由耙具产生的竖直通道，从而没有为水/液相打开从麦糟床的上侧到过滤桶的活底的直接路径，或者，在短时间之后该路径被再次关闭。因此，可更有效地操作过滤桶，可通过增大耙处理的处理能力和速度来增大过滤速度，而不损失品质(例如浑浊度、固体)，且改进精制汁产量。
[0008]本发明的其它有利改进可从其它方案得到。
[0009]可通过引导棒的相对于活底以至少两个不同角度延伸的截面形状来进一步提高疏松效果。
[0010]如果截面形状的在运动方向上的前缘被倒角，一方面改进引导棒到麦糟床的刺入性，另一方面可再次增大上侧和下侧的路径差异。
[0011]引导棒的距耙具一定距离的后端配置进一步改进了麦糟的移动能力。通过该后端配置有效地防止了耙装置对麦糟的“推动”。此外，由耙具形成的通道在形成之后的短时间内就已经被再次闭合。
[0012]优选地，疏松用具包含彼此隔开一定距离布置的多个引导棒，其改进了水平疏松层的形成。
[0013]特别有利的是，疏松用具的引导棒以其纵向与底成角度的方式布置，这意味着将疏松用具以一定倾斜度安装到耙装置。由此，可显著地增大疏松层的高度。此外，由于几乎不会有任何麦糟可能积聚在倾斜面处，倾斜有助于清洁。
[0014]通过在不同的耙臂处相对于底以相反的倾斜度布置引导棒，进一步提高了水平疏松层的形成。由此，以安德烈十字形状切割通过麦糟床，从而在麦糟床内没有死区(即未被处理区)。
[0015]引导棒可从耙具的靠近底的端部延伸到麦糟床的表面，从而对大致整个麦糟床进行加工。一方面根据引导棒的长度，另一方面根据耙装置的竖直位置，引导棒还可突出超过麦糟面。
[0016]如果引导棒在竖直方向上重叠，则进一步减少剩余的未加工部位。
[0017]可以不同的方式构造地解决引导棒的数目和配置，以优化结果。
[0018]如果疏松用具包括至少一个引导棒，所述引导棒的任意截面相对于底倾斜，并且引导棒布置在耙具的靠近底的端部的任意距离处，则进一步改进疏松效果。
[0019]根据本发明的疏松用具还适用于翻新现有的过滤桶。【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面，参照附图更详细地示出本发明的一个实施方式。图中:
[0021]图1示出通过过滤桶的纵向截面的示意图，
[0022]图2示出引导棒的截面形状的放大图，
[0023]图3示出耙臂的一部分和疏松用具的一部分的平面图，
[0024]图4示出根据图3的疏松用具的变形，
[0025]图5示出横跨若干耙具延伸的引导棒的立体放大图，
[0026]图6示出在过滤处理的过程中所形成的重叠环形通道的截面图，
[0027]图7示出麦糟床的轮廓。
【具体实施方式】
[0028]图1高度示出过滤桶I的纵向截面的示意图。过滤桶I包括:大致筒状的外壳2，其用于收容麦牙浆；和驱动轴3，其布置于过滤桶I的竖直中心线2’，耙装置4被驱动成绕该中心线2’转动。此外，在操作期间，可由未示出的升降装置上下调节耙装置4。
[0029]外壳2包括所谓的活底5，其布置在收集室7上方的一定距离处，在收集室7中，收集从麦牙浆排出并且被喷射水清洗的含精制汁的液相(过滤麦芽汁)，以用于进一步的啤酒制造且可以被抽回。
`[0030]耙装置4通常包含至少一个(优选若干个)耙臂8，这里仅示出耙臂8中的相对于中心线2’径向相对的两个耙臂8a和Sb。耙臂8a、8b布置在过滤期间位于活底5上的麦糟床的最大高度的上方并且与转动轴线2’大致垂直地延伸。各耙臂8a、8b支撑至少一个(优选若干个)耙具9a、9b，其从相应的耙臂8a、Sb大致竖直地向下引出。然而，耙具9a、9b的下端E也可由附加的f巴辅助件的最低点形成,例如由公共开槽靴(common chopping shoe)10中的一个的最低点形成。在耙装置4的最低位置处，最低点与活底5的紧上方的位置对应。
[0031]耙具9还可设置有共同的曲部并且被设计成像刀一样。对于耙臂8a、8b，耙具9可具有相同的设计并且可相同地布置。然而，也可为耙臂8配备不同的耙具，或者以交错的方式在连续延伸的耙臂9上布置耙具9。
[0032]在一个实施方式中，如可在图3中看出，耙具在转动方向上可分成使耙装置4前进的耙具9v或使耙装置后退的耙具9n。这里，前进耙具9v和后退耙具9n通常交替布置。在本发明中，引导棒12总是仅连接/安装到后退耙具9n。由于该构造，由于由耙具形成的所有的竖直通道被有效地中断，所以引导棒12可以特别优选的方式实现根据本发明的目的。
[0033]耙具9v和9n可相对于彼此具有均一距离，该距离可根据耙装置4稍微变化。弓丨导棒12可优选安装到两个或三个(后退)耙具9n。由于该构造，导致下述引导棒12的典型长度。如果引导棒12安装在四个或更多的相邻的后退耙具9n的长度上，则不可避免地导致各引导棒12的长度较长。引导棒12安装到二个或三个相邻的后退耙具9n，可实现根据本发明的特别优选的优点。所有的后退耙具9n可以具有相同长度，所有的前进耙具9v可以具有相同长度。
[0034]疏松用具11与耙装置4相关联。疏松用具11以如下方式从纵向中心线2’或从纵向中心线2’附近大致横跨外壳2的整个径向延伸区延伸到周向壁:完成在纵向中心线2’的方向上具有由疏松用具11的构造确定的竖直高度的大致水平层。为此，可将引导棒12布置成使其覆盖整个径向延伸区。然而，若干独立的引导棒12也可以以特定的方式(例如，不同角度和高度，或者以层叠方式)彼此相对(例如，在各耙具9η处)地布置，使得也覆盖整个径向延伸区。然而，还可以将若干独立的引导棒12以不同的高度安装到耙具9η。
[0035]为此,疏松用具11包含至少一个(优选若干个)引导棒12,引导棒12被成形和/或布置成使得:当耙装置沿与图1的图面垂直的耙处理运动方向D转动时，能够在麦糟床中形成从内到外不间断的形式的水平疏松层。
[0036]实现此的一种可能方案是使用图2所示的截面形状的引导棒12。因此，引导棒12由厚度为3~6mm的较薄的条状材料构成且具有第一区12a和第二区12b。第一区12a由引导棒12的在耙转动方向D上的后缘区形成。第二区12b是引导棒12的在转动方向D上的前端区域。两区12a、12b—起形成钝角a。所述钝角α可选择为小于140° ;特别地可在140°或150°或160°到170°之间的范围内，特别地为165°。
[0037]第二区12b的在转动方向D上的前端侧被朝向外侧(下侧)倒角，优选倒角角度ε为10°~40°，优选为25°~35°，特别地为30°，并且形成前缘12c。
[0038]除了缘12c的倾斜端部之外，引导棒12的厚度在两区12a、12b上大致相等，并且达到约3mm~6mm。在转动方向D上，在缘区12a中，引导棒的宽度达到约20mm，在第二区12b中，引导棒到顶端12c的宽度达到约40mm。
[0039]该截面形状使得在引导棒12的上侧的麦糟路径比在下侧的麦糟路径长，即麦糟在引导棒上滑动时在上侧相当缓慢，使得在引导棒12的后方形成中空空间，在该中空空间中，可沉积麦糟且由此实现期望的疏松。
[0040]引导棒12的纵向长度最小可仅为几个厘米，例如5cm，最大等于容器半径的长度，但是优选为耙具9n的宽度和耙具9n到相邻耙具9n的距离的和的倍数，从而使得条12在安装在过滤桶I中后横过若干耙具9n。引导棒的长度与引导棒将安装穿过的耙具的数量有关。例如，引导棒的长度为IOcm~250cm,或40cm~120cm,或50cm~100cm。
[0041]引导棒12的窄侧如图3所示可相对于宽侧成直角地延伸，或者如图4所示可以一定角度倒角(优选为约30° )，其中，在缘区12a以锐角形成顶端12d。
[0042]疏松用具11还可实施为独立部件并且可被驱动成与耙臂8 一起绕纵向中心线2’转动，但是优选地固定到耙具9n。图3至图5更具体地示出该安装。
[0043]优选地，引导棒12以如下方式经由安装件13 (例如呈条状支撑件的形式)与耙具9n连接:引导棒12横切耙具9n地延伸并且缘12c在疏松处理期间在转动方向D上以距离B跟随耙具9n。这里，安装件13起到用于将引导棒12与耙具保持在不会彼此干涉的距离的间隔件的作用。引导棒12的用于安装件13的缘的横向突起至多不能超过30cm，或者不超过20cm或者不超过15cm,以承受/能够承受施加在麦糟床中的机械力。优选地,缘的横向突起应当为约5cm~10cm。
[0044]此外，以如下方式进行安装:引导棒12的整个截面形状不与活底5的上侧平行地延伸而是朝向后侧顶部升高，从而与活底5形成两个不同的角度。这里，第二区12b与活底5的表面一起形成的角β优选为2°~7°，特别优选为3°~5°。向上指向的缘区12a相对于活底5的角Y优选为10°~30°，特别优选为13°~25。，进一步优选为18°~20°。角Y是角α的补角。任何组合的两个角之和为180°。因此,角Y特别地可以选择为30°~40°、10°~20°并且可选择为15°。通过该实施方式，尽管缘区12a向上指向，但是以不会使发生所担忧的麦糟的推动(即紧凑化)的方式过分地阻碍引导棒12通过麦糟的移动。通过升高的倾斜面，使得麦糟从转动方向上的前顶端12c开始逐渐升高直到麦糟越过缘区12a再次下落到后部。
[0045]疏松用具11布置成使得:其最低有效点不低于耙具9n的靠近底的端部或由耙具9n的靠近底的端部所扩展的面(E)，而是设置成与耙具9n的靠近底的端部对齐或位于该端部的上方，因此，到靠近底的该端部的距离A为O以上，且优选为40mm~120mm，特别地为50mm ~IOOmm0
[0046]如图1和图5所示，在引导棒12倾斜配置的情况下，在耙具9n的靠近底的下端的上方的距离A在从与上述值(即，优选为40mm~120mm,特别地为50mm~100mm)对应的最小距离Al到200mm~600mm、优选为300mm~500mm的最大距离A2的范围内。
[0047]引导棒12可大致水平地(即与活底5的表面平行地)延伸，但是优选地如图1所示配置成与活底5的表面形成角δ，该角可根据经验确定并且与外壳2的直径或所沉积的麦糟床的期望高度有关。角S优选为10°~60°，例如为15°~25°，例如为18°~22°。引导棒12优选到达麦糟床的期望表面的紧下方，但是也可延伸超过麦糟床。疏松用具11配备有多个引导棒12，引导棒12相互平行地布置，即与活底5成相同的角度且彼此隔开一定距离。引导棒12间的距离的尺寸设置成使得:在相对于中心线2’的径向上，引导棒12的下端和相邻引导棒12的上端之间形成重叠区?。引导棒的数目和彼此间的距离还可通过引导棒的疏松效果确定，例如具有图2所示的截面形状的引导棒提供最佳疏松效果。
[0048]由于耙装置 4的配置和构造，可在麦糟床中形成特定的切割图案。为了简化事项，下面将单独考虑引导棒12的切割图案。因耙具9η和9ν形成的完整的切割图案在现有技术中广为人知，这里不详细示出。
[0049]各引导棒12以一定的半径分布在各耙臂8上，且距离转动轴线D —定距离。引导棒的完整的切割图案总是由耙装置4的转动和上下运动形成。这里，两个连续耙臂8上的具有相同的半径(引导棒12到转动轴线D的距离)的两个引导棒12形成相应的典型切割图案。在图6中，为了图示的目的，在过滤处理的过程中考虑麦糟床的径向切割面。通过两个连续耙臂8的像安德烈十字(Andrews cross) 一样配置的引导棒12以及耙装置4的通常的上下运动，对于各半径均形成一种环形通道，遍及麦糟床地产生该通道。对于所考虑的截面，该环形通道形成矩形(窗)。由于引导棒12布置成稍微重叠，两个相邻的窗之间形成重叠区?。因此，防止出现麦糟床的一部分未被经过且未被加工的死区。
[0050]如图1所示，耙具9的各组9a、9b (即，各耙臂8a、8b)包含相对于活底5倾斜延伸的多个引导棒12。然而，这两组的引导棒12的倾斜方向是相反的。因此，耙具9的组9a的引导棒12被布置成从外侧底部向内侧顶部升高，而组9b的引导棒12被布置成从内侧底部向外侧顶部升高。如果疏松用具11沿耙处理方向D转动，则在麦糟床中形成安德烈十字形状的作业区，提供在与纵向中心线2’垂直的轴向上很厚的最佳的水平疏松层。
[0051]即使采用不具有如图2所示的截面形状的在纵向上相对于活底5倾斜的引导棒，即采用例如具有矩形或任何其他截面和/或不距底一定距离的网状引导棒，也能实现该效果O
[0052]在上述和图示实施方式的变形中，引导棒还可选择性地布置成使耙具前进。此外，疏松用具可作为单独的部件与引导棒安装，这在翻新时特别方便。引导棒的截面形状可改变；例如，可由后缘区实现相对于活底的不同的角度区域，或者整个截面形状向顶部弯曲且不是折曲。此外，引导棒还可包括具有不同倾斜角度的多于两个的区域，或可选地仅包括一个区域。第二区的截面形状可比所绘出的长，或者可比缘区短。此外，可根据麦糟床中的条件和耙具的速度来调节角度。可采用已知工具作为耙具，所述已知工具可选地还具有如浆、翼或横向刀等附加用具。
[0053]通过根据本发明的装置的特定配置和构造，除了上述的疏松之外，在过滤处理中还产生其他优点。
[0054]现在，将说明在完整的过滤处理期间在麦糟床中形成的典型轮廓。该轮廓在图7示出为截面图。根据过滤桶的尺寸(直径)或研磨成分(原材料、研磨、粉碎度)，在过滤过程中或多或少紧密地形成这种轮廓。迄今，尚未开发任何装置或方法来避免形成这种轮廓。形成这种麦糟轮廓的另一个原因可能在于耙装置4移动通过麦糟床的速度不同。在过滤桶的外区，耙装置4的径向速度最大。转速的操控变量由外侧径向速度(固定的)形成。过滤桶的直径越大，过滤桶的内区形成的径向速度越小。
[0055]根据本发明的装置现在有效地防止麦糟床的轮廓形成。在处理中，引导棒12不是仅积极地将麦糟从麦糟床的内区传输到外区。而是积极地防止外麦糟层朝向转动轴线传输。这导致如图7可见的均匀高度的麦糟层。归因于疏松效果，附加地防止麦糟床的压紧(低孔性)。因此，维持麦糟床的自然过滤层的渗透性，这还导致恒定高的过滤速度(恒定的过滤麦芽汁流)。特别地，不形成常规麦糟轮廓的事实对于过滤第一麦芽汁特别重要。因此，在排出第一麦芽汁之后，可提供均匀高度的过滤层(即，均一高度的麦糟床)。因此，随后的最终喷射施加到均匀分布的麦糟床上。因此，使得麦糟床被均匀地清洗。通过最终喷射在麦糟床上方形成的水柱在任何位置高度都相同。防止内侧麦糟床变干且由此防止过滤层的压紧(低孔性)。因此，形成通过麦糟床的最终喷射的恒定的单向流动。这使得麦糟床的均匀且强烈的清洗/浸滤。借助本发明可提高产量(精制汁)。麦糟床的特别均匀的清洗是另一优点。`
【权利要求】
1.一种过滤桶(I )，其具有耙装置(4)和疏松用具(11 )，所述耙装置包括至少一个耙具(9)，所述耙具能移动通过沉积在所述过滤桶(I)的底(5)上的麦糟床，用于产生大致竖切口，所述疏松用具能大致水平地移动通过所述麦糟床，其特征在于，所述疏松用具(11)与所述耙具(9 )的靠近所述底的端部对齐或者所述疏松用具(11)布置在所述耙具(9 )的靠近所述底的端部的上方的一定距离(A)处并且包括至少一个麦糟用引导棒(12)，所述引导棒的截面形状在位于所述耙具(9)的运动方向(D)的后侧的缘区(12a)中向上指向。
2.根据权利要求1所述的过滤桶，其特征在于，所述引导棒(9)的截面形状包括面对所述耙具(9)的至少一个第二区(12a)，所述缘区(12a)与活底(5)成第一角(Y )，所述第二区(12b)与所述活底(5)成第二角(β )，其中所述第二角(β )小于所述缘区(12a)的第一角(Y )。
3.根据权利要求2所述的过滤桶，其特征在于，所述缘区(12a)与所述活底(5)所成的所述第一角(Y )在10°~30°的范围内，优选在13°~25°的范围内，特别优选在18°~20。的范围内。
4.根据权利要求2所述的过滤桶，其特征在于，所述截面形状的所述第二区(12b)与所述活底(5)所成的所述第二角(β)在2°~7°的范围内，优选在3°~5。的范围内。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述截面形状的在所述运动方向(D)上的前缘(12c)从前侧底部向后侧顶部被倒角。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述引导棒(12)的到所述耙具(9)的靠近所述底的端部的所述距离(A)至少在Omm~120mm的范围内，特别地在40mm~120mm的范围内，优选在至少50mm~IOOmm的范围内。
7.根据权利要求1至6中任 一项所述的过滤桶，其特征在于，所述引导棒(12)被间隔件(13)保持在所述耙具(9)的后方的一定距离处。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤桶，其特征在于，设置多个所述耙具(9)，所述引导棒(12)以横跨由所述耙具(9)形成的切口区域和相邻耙具(9)之间的空间的方式延伸。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述疏松用具(11)以横跨所述耙装置(4)的整个径向宽度的方式延伸。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述引导棒(12)以横跨所述耙装置(4)的整个径向宽度的方式延伸。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述疏松用具(11)包括彼此隔开距离布置的多个引导棒(12)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述引导棒(12)以其纵向与所述活底(5)成角度(δ )的方式布置。
13.根据权利要求12所述的过滤桶，其特征在于，所述疏松用具(11)的引导棒(12)到所述耙具(9)的靠近所述底的端部的最小距离(Al)在Omm~120mm的范围内，特别地在40mm~120mm的范围内，优选在50mm~IOOmm的范围内，所述疏松用具(11)的引导棒(12)到所述耙具(9)的靠近所述底的端部的最大距离(A2)在200mm~600mm的范围内，优选在300mm~500mm的范围内。
14.根据权利要求11至13 中任一项所述的过滤桶，其特征在于，在所述引导棒(12)的角度取向方向和/或相互重叠方向和/或在所述耙具(9)的靠近所述底的端部的上方的高度方向上，所述引导棒(12)以交错配置的方式布置。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的过滤桶，其特征在于，所述耙具(9)的布置在第一耙臂(8a)处的第一组(9a)和布置在第二耙臂(8b)处的第二组(9b)被设置成使得:具有以其纵向与所述活底(5)成角度(δ )的方式倾斜的至少一个引导棒(12)的疏松用具(11)与各耙臂(8a、8b)相关联，所述第一耙臂(8a)处的引导棒(12)的倾斜方向与所述第二耙臂(8b)处的引导棒(12)的倾斜方向相反。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的过滤桶，其特征在于，在耙臂(8)处布置若干引导棒(12)，使得所述引导棒(12)在重叠区(U)中沿径向重叠。
17.—种过滤桶(1)，其具有耙装置(4)和疏松用具(11)，所述耙装置包括至少一个耙具(9)，所述耙具能移动通过沉积在所述过滤桶(I)的活底(5)上的麦糟床，用于产生大致竖切口，所述疏松用具能大致水平地移动通过所述麦糟床，其中，所述疏松用具(11)包括至少一个引导棒(12)，所述引导棒以其纵向与所述活底成角度(δ )的方式倾斜。
18.一种用于过滤桶(I)的耙装置(4)，所述过滤桶具有设置有至少一个耙具(9)的至少一个耙臂(8)和与所述耙具(9)相关联的疏松用具(4)，其中，所述疏松用具(11)与所述耙具(9)的靠近底的端部对齐或者所述疏松用具(11)布置在所述耙具(9)的靠近所述底的端部的上方的一定距离(A)处并且包括至少一个麦糟用引导棒(12)，所述引导棒的截面形状至少在位于所述耙具(9)的运动方向(D)的后`侧的缘区(12a)中向上指向。
【文档编号】C12C7/17GK103517977SQ201280020485
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年4月16日 优先权日:2011年4月29日
【发明者】R·格鲁伯, M·武姆, J·罗福莱德 申请人:克朗斯股份公司