含有豆类的即食谷物片的制作方法
【专利摘要】一种即食谷物片，包括质量分数为10-50%（wt%）的豆类，例如黑豆，并且具有19-22盎司每231立方英寸的单罐重量和与传统的即食谷物片相似的结构完整性。该谷物片还包括6-13wt%的蛋白质分离物，3-9wt%的加工助剂以及18-66wt%的谷类。每52克该谷物片可提供至少7克蛋白质和至少6克纤维。在一种工艺中，该谷物片通过对豆类，蛋白质分离物，加工助剂和谷类的结合块进行烹煮和挤出成形，并且该结合块不膨胀。该挤出块在冷却小球模型中加工并被切割成多个无膨胀的小球，该小球被干燥至含水量为14-24wt%。然后将该小球在110-150℉的温度下压片并干燥至最终的含水量为1-5wt%。
【专利说明】含有豆类的即食谷物片
【技术领域】
[0002]本发明涉及含有豆类的即食食物产品，更具体的涉及含有豆类的片状即食早餐谷物。
【背景技术】
[0003]豆类，也称作豆子，具有丰富的营养，包括大量的蛋白质和食用纤维，以及极低含量的脂肪，热量，糖，以及胆固醇。例如，半杯黑豆提供7克蛋白质，6克食用纤维，仅I克脂肪，140卡路里，O克糖，以及O克胆固醇。想要降低血压以及提高全面健康的消费者被鼓励使用豆类和豆类基础来源的蛋白质来替代红肉和其他动物基础来源的蛋白质。主要的豆类包括:菜豆，豌豆，扁豆和花生。豆类含有的维生素和抗氧化剂可预防各种疾病，例如心脏病和癌症。
[0004]由于非凡的营养和健康益处，消费者希望在他们的饮食当中出现更多的豆类。因此，大量包括豆类以及豆类基础来源的蛋白质的即食食物产品已被开发出来。Alien等人的美国专利N0.7，235，276公开了一种包括大豆蛋白质分离物或豆类蛋白质分离物的膨化食物面团；谷类，例如小麦和大米；总的蛋白质含量为50-70%。Alien的专利教导了膨化食物面团可被用作形成即食食物，例如即食谷物。
[0005]Borders等人的美国专利申请N0.2007/0087107公开了含有豆类来源的食物产品，例如菜豆，豌豆，扁豆，优选是海军豆和花斑豆，并且具有多种形式，例如豆类粉末和豆类粉。豆类占所述食物产品重量的10-100%。Borders教导了食物产品可以有多种形式，例如挤出的膨化谷物块或谷物脆性产品。
[0006]但是，现有技术中包括大量豆类的食物产品很难成形为即食谷物片。这是由于与传统即食谷物的谷类不同，豆类无法在功能上提供如弹性和粘结性的物理性质。该现有技术也没有公开一种本领域技术人员如何形成包括大量豆类的即食谷物片的例子或其他教导，该谷物片同样具有与传统即食谷物片相似的结构完整性，质地，尺寸，形状和整体外观。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种包括谷类，蛋白质分离物和豆类的即食谷物片，及其生产方法，该即食谷物片具有令人满意的味道以及与传统即食谷物片相似的结构完整性。
[0008]本发明的一方面包括一种由多块薄片组成的食物产品。该薄片具有19-22盎司的单罐重量(can weight)以及其含水量占薄片总重量1-5%。该薄片包括占所述薄片总重量的:18-66% (wt%)的谷类，10-50wt%的豆类，3_9wt%的至少一种加工助剂，以及6_13wt%的至少一种蛋白质分离物。
[0009]本发明的另一方面提供了一种用于形成即食谷物片的方法，包括以下步骤:形成一种食物块，通过在挤出机中混合占所述食物块的总重量的18-66wt%的谷类，10-50wt%的豆类，6-13wt%的蛋白质分离物，以及3-9wt%的加工助剂，并在所述挤出机中对所述食物块进行烹煮(cooking);将所述煮过的食物块以无膨胀的形式从所述挤出机中挤出，并将所述无膨胀的食物块引入冷却成形小球模型中并在100 °F或以下的温度下将所述食物块成形为无膨胀的小球，所述无膨胀的小球具有24-33wt%的含水量，并且具有每100个小球重30-40克的密度；将所述小球干燥至含水量为14-24wt% ;在110-150 °F的温度下将所述小球压片；以及将所述薄片干燥和烘烤至最终的含水量为l_5wt%。
[0010]在另一种形成片状的即食谷物的方法中，该方法包括以下步骤:通过在锅中混合谷类和蛋白质分离物形成一种食物块，并在所述锅中以20-25磅每平方英寸的压力对所述食物块进行烹煮；向所述食物块中加入水和加工助剂，并在20_25psi下进行烹煮直到所述食物块中的含水量为30-36wt% ;将所述煮过的食物块从锅中移出，然后冷却该煮过的食物块并干燥至含水量为24-33wt% ;将所述煮过的食物块研磨穿过具有1/8-5/8英寸直径的开口的网筛，然后将所述研磨过的食物块进一步干燥至含水量为20-26wt% ;在冷却小球模型中使所述研磨过的食物块与豆类和另外的水相结合并冷却形成无膨胀的小球；将所述小球干燥至含水量为14-21wt%，然后在110-150 °F的温度下将所述小球压片；以及将所述薄片干燥和烘烤至最终的含水量为l_5wt%。
[0011]在另一种形成片状的即食谷物的方法中，该方法包括以下步骤:将占薄片的总重量的18-66wt%的谷类，6-13wt%的蛋白质分离物，10-50wt%的豆类，以及3_9wt%的加工助剂在20-25psi下烹煮至含水量为30-36wt% ;将所述煮过的块从锅中移出并冷却以及干燥至含水量为26-32wt% ;将所述干燥的食物块加入旋转小球模型中并冷却形成无膨胀的小球；将所述小球干燥至含水量为14-21wt%，然后在110-150 T的温度下将所述小球压片；以及将所述薄片干燥和烘干至最终的含水量为l_5wt%。
[0012]该即食谷物片提供了特别是与豆类相关的营养和健康益处，例如大量的蛋白质和纤维，以及少量的脂肪，热量和胆固醇。每52克该谷物片可提供至少7克蛋白质和至少6克纤维。不同于一些含有豆类的即食食物产品，该即食谷物片具有令人满意的味道，而不是苦的或压倒性的类似豆子的味道。该谷物片还具有与传统的谷类基础的即食谷物片相似的结构完整性，加工性能，质地，尺寸，形状和整体外观。该结构完整性对于在谷物片中存在大量豆类时是一种意想不到的性质，因为与通常被用来制备传统的即食谷物片的谷类相比，豆类并不能在功能上提高例如弹性和粘结性的物理性质。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是形成根据本发明的一个优选实施例的即食谷物片的方法的流程图；以及
[0014]图2是形成根据本发明的一个可选实施例的即食谷物片的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了一种包括豆类的即食谷物片及其生产方法。该谷物片还包括蛋白质分离物，谷类，风味添加剂，以及阿拉伯胶。该谷物片还包括通常在即食早餐谷物中使用的其他成分，例如补充剂和防腐剂。每52克该谷物片提供了至少7克蛋白质以及至少6克纤维，但是通常为9克蛋白质和8克纤维。
[0016]所形成的即食谷物片具有与传统的即食谷物片相似的结构完整性，质地，尺寸，形状和整体外观。该形成的谷物片通常具有占薄片总重量的l_5wt%，优选2-4wt%的含水量。该形成的谷物片还优选具有19-22盎司的单罐重量。该单罐重量是具有231立方英寸体积的谷物片的重量。该单罐重量通过将谷物片填满具有231立方英寸体积的容器或罐进行测量，然后测量所述容器中的谷物片的总重量。该谷物片在称重前不进行压缩。
[0017]本发明的即食谷物片还具有与传统即食谷物片相似的保脆性。该即食谷物片在放置于一碗牛奶中时可维持超过两分钟的理想的嘎吱嘎吱声。
[0018]术语“豆类”(legume或legumes)是指豆科粮食的种子和来源于它的产品，例如粉，粗磨粉，颗粒，粉末，以及其他种子基础产品。除非另外陈述，该谷物片的各种成分的含量是在该成分被烹煮或加工之前的含量。除非另外陈述，该各种成分在薄片中的含量是以质量分数(wt%)计，是指该成分相对于谷物片中所有成分的总重量的重量。
[0019]该谷物片包括至少一种豆类，总的豆类占所述谷物片的总重量的至少10wt%，优选为10-50wt%，更优选为15-22wt%。该豆类优选为破裂的黑豆或黑豆粗磨粉，但是可包括任何种类的豆子，豌豆，扁豆，鸡豆，菜豆，或它们的任意组合，除了香草豆和咖啡豆。该豆类可以是完整的或者是粗磨粉，粉末，粉或颗粒状。在一个实施例中，该豆类提供为预煮过的，脱水的颗粒状的黑豆。在另一实施例中，该豆类是黑豆粗磨粉。完整的豆类，豆类粗磨粉，或豆类颗粒在形成的即食谷物片中可以是可辨识的，然而豆类粉末和粉通常是不可辨识的。
蛋白质分离物
[0020]该谷物片还包括至少一种蛋白质分离物，总的蛋白质分离物占所述谷物片的总重量的至少6wt%,优选为6-13wt%,更优选为8-llwt%。该蛋白质分离物优选是豌豆蛋白质分离物，也可包括大豆蛋白质分离物，小麦麸胺蛋白质分离物，牛奶蛋白质分离物，或它们的任意组合。该豌豆蛋白质分离物是一种天然的，健康的和环境友好的产品。该豌豆蛋白质分离物使用水提取制得，而不是具有有害环境影响的传统的己烷提取工艺。该豌豆蛋白质分离物包括高水平的必需氨基酸，例如半胱氨酸，蛋氨酸，组氨酸，异亮氨酸，亮氨酸，缬氨酸，赖氨酸，苯丙氨酸，酪氨酸，苏氨酸，色氨酸。
谷类
[0021]该谷物片还包括至少一种谷类，谷类的总重量占所述谷物片的总重量的18-66wt%，优选为35-66wt%，更优选为42_63wt%，甚至更优选为45_57wt%。该谷类优选是所有谷类的混合物，大米，糙米，以及小麦，也可包括燕麦，大麦，玉米，小米，荞麦，高粱，黑小麦，或它们的任意组合。该谷类可以是以多种形式提供，比如完整的，粉，粉末，糜(meal)，粗磨粉，片，麸，以及胚芽。在一个实施例中，该谷物片包括完整的谷物，破碎的完整的谷物糙米，以及破裂的硬红冬麦的混合物。
[0022]该谷物片通常包括完整的谷类，该完整的谷类占所述谷物片的总重量的至少2wt%，优选为2-8wt%，以及更优选为4-6wt%。在一个实施例中，所述谷物片的完整的谷类包括由以下组成的完整的谷类混合物:完整的去壳燕麦，完整的长粒糙米，完整的硬红冬麦，完整的黑麦，完整的黑小麦，完整的脱壳大麦，以及去壳荞麦。
[0023]该谷物片通常包括大米，该大米占所述谷物片的总重量的至少10wt%，优选为10-25wt%，以及更优选为18-23wt%。在一个实施例中，大米是破碎的完整的中粒糙米。
[0024]该谷物片通常还包括小麦，该小麦占至少22wt%，优选为22_34wt%，以及更优选为26-30wt%o在一个实施例中，该小麦是破裂的硬红冬麦。在一个实施例中，该谷物片包括面粉和麦麸。
加工助剂[0025]该谷物片包括用于提高加工性能的至少一种加工助剂。该加工助剂通常占所述谷物片的总重量的至少3wt%，优选为3-9wt%，以及更优选为5-7wt%。在一个优选实施例中，该谷物片包括作为加工助剂使用的阿拉伯胶。该阿拉伯胶占至少3wt%，优选为3-9wt%，以及更优选为5-7wt%。该阿拉伯胶被用来阻止谷物片在加工中断裂，并使得谷物片在加工之后维持结构完整性。
风味添加剂
[0026]该谷物片包括风味添加剂以改善味道。该风味添加剂通常占所述谷物片的总重量的至少6.5wt%，优选为6.5-17.5wt%,以及更优选为9.5-14.5wt%。
[0027]该风味添加剂通常包括具有高糖含量的组分(例如糖浆)来增强谷物片的甜度。在一个实施例中，该谷物片包括占至少2wt%,优选为2-6wt%,以及更优选为3-5wt%的糙米糖浆。该谷物片优选包括占至少4wt%，以及更优选为4-10.5wt%的浓缩甘蔗汁晶体。
[0028]该风味添加剂还可包括盐或调料。在一个实施例中，该谷物片包括盐，例如高级浓缩盐，占至少0.lwt%，优选为0.l-3wt%，以及更优选为0.5-2wt%。
其他组分
[0029]该谷物片还可包括即食谷物中通常可发现的其他组分，例如补充剂和防腐剂。其他组分可被加入从而改善外观，质地，或谷物片的营养含量。涂层可被涂敷于该形成的谷物片上以改善该即食谷物片的外观，例如在传统的即食谷物片上覆盖的油基涂层。在一个实施例中，该涂层包括至少一种甜味剂以增强该谷物片的甜度。例如，该涂层可以是在传统的即食谷物片上覆盖的糖基涂层。
形成该谷物片的方法
[0030]该形成谷物片的方法首先包括提供包括豆类和谷类的小球，然后将小球成形为薄片。形成该谷物片的一种优选方法的流程图如图1所示，其中该小球通过冷球成形工艺形成。一种可选方法如图2所示，其中该小球通过旋转球成形工艺形成。
[0031]如图1所示，该优选方法首先包括在压力锅(例如市售的旋转蒸汽压力锅)中对谷类和蛋白质分离物进行烹煮。该谷类和蛋白质分离物在20-25磅每平方英寸的蒸汽压力下烹煮60分钟。该烹煮温度取决于蒸汽压力并由蒸汽表决定，但是通常为259-267 T。接着，将风味添加剂，加工助剂和水加入该压力锅中并与谷类和蛋白质分离物一起烹煮。该混合物在20-25磅每平方英寸的蒸汽压力下进行烹煮至含水量占所述煮过的混合物的总重量为30-36wt%，优选为32-34wt%。然后将该煮过的混合物从压力锅中移出，冷却，并在传统流化床型烘干机中干燥至含水量为26-32wt%，优选为28-30wt%，该烘干机在大约环境温度下工作。
[0032]该方法接下来还包括将干燥的混合物研磨穿过1/8-5/8英寸网筛以将结块状破碎，并制成自由流动的煮过的混合物。然后将该研磨过的混合物干燥至含水量为20-26wt%，优选为22-24wt%。该研磨过的混合物通常在传统的流化床型烘干机中干燥，例如在220 0F的温度下工作10-12分钟。
[0033]然后将该研磨后的混合物与豆类和另外的水结合，该结合块冷却形成多个无膨胀的小球。由于形成传统的即食早餐谷物的冷却成形挤出工艺可被用来形成小球。该冷却成形工艺通常包括将煮过的混合物以6-10磅每分钟的流速加入挤出机，豆类以1-2磅每分钟的流速加入，水以0.5-1.5磅每分钟的流速加入。该挤出机包括螺杆，用于将各组分混合并施力于结合块使其穿过挤出机的孔口。该结合块包括占所述结合块总重量至少18wt%的谷类和10-50wt%的豆类。该结合块在移动穿过挤出机时维持温度在低于100 T。
[0034]该挤出机在1700-2000磅每平方英寸的模压下工作，并且该结合块在刚从挤出机出来时被立即切割成多个无膨胀的小球。该挤出机包括横穿挤出机的孔口(也称作冲模)的刀片，通常以300-320rpm的转速将结合块切割成多个小球，每25个小球具有6_9克的重量。该冷却成形的小球具有占小球总重量的24-30wt%，优选为26-28wt%的含水量。
[0035]接着，将该小球干燥至含水量为14_21wt%，更优选为17_19wt%。通常，该小球在传统流化床型烘干机中的干燥维持在比水的沸点(212 °F )更低的温度，例如，传统流化床型烘干机是在190 °F的温度下工作4分钟。然后将该干燥的小球加入压片机，例如被用来形成传统的即食谷物片的传统压片机。该小球在加入压片机时优选处于110-150 °F，更优选为130-140 T的温度下。该压片机被用来将110-150 T温度下的小球挤压成谷物片。该压片机通常包括在550-650rpm的转速下工作的滚轴。
[0036]最后，将该谷物片在传统热风冲击型烤箱中干燥和烘烤至含水量为l_5wt%，优选为2-4wt%，“单罐重量”为19-22盎司。该形成的即食谷物片具有与传统即食谷物片相似的结构完整性，质地，尺寸，形状以及整体外观。在一个实施例中，该方法包括在烘烤后的谷物片上涂覆涂层。可以使用传统即食谷物的涂层工艺。
[0037]可选地，该形成谷物片的方法可包括旋转小球成形工艺，而非冷却成形工艺。如图2所示，该可选的方法包括将豆类，谷类，蛋白质分离物，风味添加剂以及加工助剂一起在压力锅中烹煮。例如，根据如上所述的方法，该组分可在市售的旋转压力锅中，20-25磅每平方英寸的蒸汽压力下进行烹煮。接着，该方法包括将煮过的豆类，谷类，蛋白质分离物，风味添加剂和加工助剂的混合物冷却和干燥至含水量为26-32wt%，优选为28-30wt%。该干燥的，煮过的混合物被加入到旋转小球模型中并成形为无膨胀的小球。被用来形成传统即食谷物的旋转小球成形工艺可被用来对小球成形。该方法还包括根据如上所述的工艺将无膨胀的小球成形为片。该方法最后包括在传统热风冲击型烤箱中对即食谷物片进行干燥和烘烤。
[0038]第三种方法包括使用直接膨胀挤出机(参考DX挤出机)形成无膨胀的小球。该方法包括向DX挤出机提供干燥组分，液体调料和水。在一个实施例中，该干燥组分被以2.5-4.5磅每分钟的速度加入DX挤出机；水以0.6-1.0磅每分钟的流速泵入该DX挤出机；液体调料以0.4-0.6磅每分钟的流速泵入挤出机。
[0039]该干燥组分和水在DX挤出机的管内混合和烹煮。不同于图1和图2中的方法，压力锅并不用来烹煮混合物。该管包括用于将各组分混合并施力于结合块使其穿过挤出机的区域的螺杆。在一个实施例中，该挤出机包括三个区域。第一区域在150-200 T的温度下工作，第二区域在200-300 °F的温度下工作，第三区域在250-350 °?的温度下工作。该DX挤出机的螺杆在250-300rpm的转速下工作。该DX挤出机自始至终维持400_800psi的持续压力。
[0040]该螺杆施力于煮过的块穿过管并穿过DX挤出机的冲模。该煮过的块在冲模孔口具有250-300 0F的温度。该DX挤出机在400-800psi的冲模压力下工作。该煮过的块以多根条状物的形式从DX挤出机中挤出，煮过的块不膨胀。
[0041]该条状物通过多根导管从DX挤出机的冲模中转移至冷却小球模型中。该条状物在180-220 0F的温度下进入冷却模型中。该冷却小球模型在100-150 0F的温度以及Opsi的压力下工作。该冷却小球模型包括在10-15rpm下施力于条状物穿过模型工作的螺杆。该模型具有150-175 °F的冲模温度。该煮过的条状物从冷却小球模型中退出，无膨胀。该模型包括横穿冲模的刀片，将煮过的条状物切割成多个无膨胀的小球。在一个实施例中，该刀片在70-110rpm的转速下工作，并且该条状物被切割成多个小球，每100个小球具有30-40克的重量。该无膨胀的冷却成形小球具有占小球的总重量的31-33wt%的含水量。
[0042]接着，该小球被干燥至含水量为20_24wt%，然后被加入压片机中，例如被用来形成传统即食谷物片的传统压片机。该小球优选在加入该压片机时处于110-130 °F的温度下。该压片机被用来在110-130 T的温度下将小球挤压成谷物片。该压片机通常包括在550-650rpm的转速下工作的滚轴。
[0043]最后，将该谷物片在传统热风冲击型烤箱中干燥和烘烤至含水量为l_5wt%，“单罐重量”为19-22盎司。该形成的即食谷物片具有与传统即食谷物片相似的结构完整性，质地，尺寸，形状以及整体外观。该形成的谷物片通常包括占所述形成的谷物片的总重量的10-50wt%的豆类，6-13wt%的蛋白质分离物，3-9wt%的加工助剂，以及18_66wt%的谷类。在一个实施例中，该方法包括在烘烤后的谷物片上涂覆涂层。可以使用传统即食谷物的涂层工艺
例I
[0044]表1公开了 250磅即食谷物片的示例性组成。各组分的量以占总重量的wt%提供。 表1 __
【权利要求】
1.一种片状的即食谷物产品，包括: 多块薄片，所述薄片包括占所述薄片的总重量的:18-66wt%的谷类，10-50wt%的豆类，6-13wt%的蛋白质分离物，以及3-9wt%的加工助剂。
2.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括选自由豌豆蛋白质分离物，大豆蛋白质分离物，小麦麸胺蛋白质分离物，牛奶蛋白质分离物及其混合物组成的组中的至少一种蛋白质分离物。
3.如权利要求2所述的谷物产品，其特征在于，所述蛋白质分离物包括占6-13wt%的豌豆蛋白质分离物。
4.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括占35-66wt%的所述一种或多种谷类。
5.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括占2-8wt%的完整的谷类。
6.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括占15-22wt%的豆类。
7.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，所述加工助剂包括占3-9wt%的阿拉伯胶。
8.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，每52克谷物产品包括7-9克蛋白质和6-8克纤维。
9.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括占10-25wt%的大米。
10.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括占22-34wt%的小麦。
11.如权利要求1所述的谷物产品，其特征在于，包括甜味剂基础的涂层。
12.一种用于形成片状的即食谷物的方法，包括以下步骤: a)形成一种食物块，通过在挤出机中混合占所述食物块的总重量的18-66wt%的谷类，10-50wt%的豆类，6-13wt%的蛋白质分离物，以及3-9wt%的加工助剂，并在所述挤出机中对所述食物块进行烹煮； b)将所述煮过的食物块以无膨胀的形式从所述挤出机中挤出，并将所述无膨胀的挤出物引入冷却成型小球模型中并在100 以下的温度下成形为无膨胀的小球，所述无膨胀的小球具有24-33wt%的含水量，并且具有每100个小球重30-40克的密度； c)将所述小球干燥至含水量为14-24wt%； d)在110-150°F的温度下将所述小球压片；以及 e)将所述薄片干燥和烘烤至最终的含水量为l_5wt%。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤a)进一步包括:在所述挤出机中通过将所述食物块依次穿过至少三个区域对所述食物块进行烹煮，第一区域的温度为150-200 °F，第二区域的温度为200-300 °F，第三区域的温度为250-350 °F，所述挤出机在400-800磅每平方英寸的压力下工作。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤a)进一步包括使用选自由豌豆蛋白质分离物，大豆蛋白质分离物，小麦麸胺蛋白质分离物，牛奶蛋白质分离物及其混合物组成的组中的一种蛋白质分离物。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤a)进一步包括使用2-8被％的完整的谷类形成所述食物块。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤a)进一步包括将3-9wt%的阿拉伯胶作为加工助剂使用。
17.一种形成片状即食谷物的方法，包括以下步骤: a)通过在锅中混合谷类和蛋白质分离物形成一种食物块，并在所述锅中以20-25磅每平方英寸的压力对所述食物块进行烹煮； b)向来自步骤a)的食物块中加入水和加工助剂，并在20-25psi下烹煮直到所述食物块中的含水量为30-36wt% ； c)将所述烹煮的食物块从锅中移出，然后冷却该烹煮的食物块并干燥至含水量为24_33wt% ； d)将所述烹煮的食物块研磨穿过具有1/8-5/8英寸直径的开口的网筛，然后将所述研磨过的食物块进一步干燥至含水量为20-26wt% ； e)在冷却小球模型中使所述研磨过的食物块与豆类和另外的水相结合并冷却形成无膨胀的小球； f)将所述小球干燥至含水量为14-21wt%，然后在110-150°?的温度下将所述小球压片；以及 g)将所述薄片干燥和烘烤至最终的含水量为l_5wt%。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤a)包括:提供占所述薄片的总重量的18-66wt%的谷类和6-13wt%的蛋白质分离物。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤b)包括:将占所述薄片的总重量的3-9wt%的阿拉伯胶提供为所述加工助剂。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤e)包括:提供占所述薄片的总重量的10-50wt%的豆类。
21.一种用于形成片状的即食谷物的方法，包括以下步骤: a)将占薄片的总重量的18-66wt%的谷类，6-13wt%的蛋白质分离物，10_50wt%的豆类，以及3-9wt%的加工助剂在20-25psi下烹煮至含水量为30_36wt% ； b)将所述煮过的块从锅中移出并冷却以及干燥至含水量为26-32wt%； c)将所述干燥后的食物块加入旋转小球模型中并冷却形成无膨胀的小球； d)将所述小球干燥至含水量为14-21wt%，然后在110-150°F的温度下将所述小球压片；以及 e)将所述薄片干燥和烘干至最终的含水量为l_5wt%。
【文档编号】A23L1/20GK103732082SQ201280038170
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年6月6日 优先权日:2011年6月10日
【发明者】卡尔佩什·甘地, 罗杰·S·温克 申请人:家乐氏公司