专利名称：一种罐装茶酱及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种罐装茶酱及其制备方法，属于调味品生产领域。
背景技术：
中国作为世界茶叶的第一生产和第一消费大国，未来我国茶产业的增长潜力巨大。茶是世界三大饮料之一，而中国是世界茶产量第一大国、茶出口第二大国。从国内来看，喝茶已成为多数中国人的一种生活习惯，茶已成为社会生活中不可缺少的健康饮品和精神饮品，从国际需求来看，中国茶出口一直保持稳定增长态势。另外，中国茶叶副产品产业也得到政府的大力支持与扶持，从而使得茶叶副产品产业开始走向社会、面向市场，茶叶副产品产业未来增长潜力很大。由于茶叶中富含茶多酚和大量微量元素，具有一定的保健功能，为此考虑研发一种结合利用产地内的茶叶，从而获得一种风味独特的茶酱，跟上市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种罐装茶酱及其制备方法，相较于传统豆类原料，具有风味独特的特点。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种罐装茶酱，其创新点在于包括:50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.039Γ0.05%重量比例的黄曲、0.049Π).05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为20: 0.8 1.2。进一步的，所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉最佳重量比为20: I 一种罐装茶酱的制备方法，主要包括下述步骤:
a.首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，然后按照上述比例将面粉与茶粉混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮；
b.蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至40度以下，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加上述重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀；
c.接着在步骤b的基础上添加上述重量比例的盐和水，搅拌均匀；
d.接着将上述步骤c中获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒广2个
月；
e.步骤d结束后，获得发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加上述重量比例的苯甲酸
钠；
f.加热步骤e所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。 本发明的优点在于:通过利用面粉和产地内的茶叶相混合，蒸熟、发酵晒干后与黄曲、盐和水调配，封缸发酵晒一段时间。为使得最终获得口感姣好，在茶酱中添加少许的苯甲酸钠，最后加热冷却入罐封装，获得罐装茶酱，采用这种加入茶叶生产酱的方式，突出茶叶的优势，形成酱的特殊风味。
具体实施例方式本发明中罐装茶酱的各成分配比均为重量百分比。实施例1 (最佳配比)
原料:50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.03%重量比例的黄曲、0.05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为20: I。制备方法如下:首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，称取面粉和茶叶粉重量比20: I进行混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮；蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至36度，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加0.03%重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀；接着在之前的基础上，添加10%重量比例的盐和余量水，搅拌均匀；接着将获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒55天；经过上述步骤获得发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加0.05%重量比例的苯甲酸钠；加热上述步骤所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。经检测，所得酱成品质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。实施例2
原料:50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.04%重量比例的黄曲、0.05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为 20: 0.8。制备方法如下:首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，称取面粉和茶叶粉重量比20: 0.8进行混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮；蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至40度，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加0.04%重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀；接着在之前的基础上，添加10%重量比例的盐和余量水，并搅拌均匀；接着将获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒55天；经过上述步骤获得发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加0.05%重量比例的苯甲酸钠；加热上述步骤所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。经检测，所得酱成品质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。实施例3
原料:50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.05%重量比例的黄曲、0.05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为 20: 1.2。制备方法如下:首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，称取面粉和茶叶粉重量比20: 1.2进行混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮；蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至40度，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加0.05%重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀；接着在之前的基础上，添加10%重量比例的盐和余量水，并搅拌均 匀；接着将获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒60天；经过上述步骤获得发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加0.05%重量比例的苯甲酸钠；加热上述步骤所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。经检测，所得酱成品质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。实施例4
原料:50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.05%重量比例的黄曲、0.05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为 20: LI。。制备方法如下:首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，称取面粉和茶叶粉重量比20: 1.1进行混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮；蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至36度，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加0.05%重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀；接着在之前的基础上，添加10%重量比例的盐和余量水，并搅拌均匀；接着将获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒55天；经过上述步骤获得发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加0.05%重量比例的苯甲酸钠；加热上述步骤所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。经检测，所得酱成品质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。实施例5
原料:50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.03%重量比例的黄曲、0.05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为 20: 0.9。制备方法如下:首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，称取面粉和茶叶粉重量比20: 0.9进行混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮；蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至40度，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加0.03%重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀；接着在之前的基础上，添加10%重量比例的盐和余量水，并搅拌均匀；接着将获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒60天；经过上述步骤获得 发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加0.05%重量比例的苯甲酸钠；加热上述步骤所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。经检测，所得酱成品质量完全达到Q/DHZ0001S-2011标准要求。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下的些许变化和改进，均落入本发明要求保护的范围内。
权利要求
1.一种罐装茶酱，其特征在于包括50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、O. 039Γ0. 05%重量比例的黄曲、O. 049Γ0. 05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为20 O. Cl. 2。
2.根据权利要求I所述的一种罐装茶酱，其特征在于所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉最佳重量比为20 I。
3.根据权利要求I所述的一种罐装茶酱的制备方法，主要包括下述步骤 a.首先将茶叶去杂后将之碾磨成粉状，然后按照上述比例将面粉与茶粉混合，接着将面粉与茶粉混合物入锅蒸煮； b.蒸煮完毕后，将面粉与茶粉混合物冷却至40度以下，将之弄成碎块发酵后晒干，接着在面粉与茶粉混合物中添加上述重量比例的黄曲，并使之与面粉与茶粉混合物搅拌均匀； c.接着在步骤b的基础上添加上述重量比例的盐和水，搅拌均匀； d.接着将上述步骤c中获得的混合物装缸，并在缸口罩一层纱布，在太阳下晒广2个月； e.步骤d结束后，获得发酵成熟后的茶酱，接着在其中添加上述重量比例的苯甲酸钠； f.加热步骤e所获得的茶酱，并使得其中心品温达80°C、持续30min，灭菌后冷却，最终获得罐装茶酱。
全文摘要
本发明公开了一种罐装茶酱，其特征在于包括50%重量比例掺杂有茶叶粉的面粉、0.03%~0.05%重量比例的黄曲、0.04%~0.05%重量比例的苯甲酸钠、10%重量比例的盐和余量的水，其中所述掺杂有茶叶粉的面粉中面粉和茶叶粉重量比为20∶0.8~1.2。通过利用面粉和产地内的茶叶相混合，蒸熟、发酵晒干后与黄曲、盐和水调配，封缸发酵晒一段时间。为使得最终获得口感姣好，在茶酱中添加少许的苯甲酸钠，最后加热冷却入罐封装，获得罐装茶酱，采用这种加入茶叶生产酱的方式，突出茶叶的优势，形成酱的特殊风味。
文档编号A23L1/304GK103251030SQ20131018564
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月20日 优先权日2013年5月20日
发明者余亚芳 申请人:池州市大胡子实业有限公司