一种焦磷酸铁的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种焦磷酸铁的生产方法，该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修饰，即在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精，边搅拌边加热，加热至82～85℃，反应2～3小时，乳液不分层无沉淀；然后对乳液进行喷雾干燥，设置进风温度180～190℃，出风温度110～120℃，对干燥后的粉体进行筛分，得到目标产品。本发明的焦磷酸铁进行表面修饰，专用于强化大米的挤压生产过程，焦铁流动性更好，产率得到提高，吸油值也得到改善，从原先的120上升至160左右，长时间挤压生产未出现堵塞状况。
【专利说明】一种焦磷酸铁的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铁盐的生产方法，具体涉及一种一种焦磷酸铁的生产方法。
【背景技术】
[0002] 铁是人体营养必需的微量元素之一，虽只占人体体重的0.006%，即成人含铁约 4. 0g左右，但极为重要。人体内的铁都与蛋白质结合，无游离态。约3/4的铁结合在能携带 氧分子〇2的血红蛋白和运铁蛋白（血浆）中，以血液形式流经全身。还有在全身肌肉中分 布的肌红蛋白，而贮存的铁则以铁蛋白和含铁血黄素的形式沉积在肝、脾、骨髓、骨骼肌、肠 粘膜、肾等组织中。
[0003] 大米是世界范围内的主要食物来源之一，特别是在亚洲各国。在我国，虽然随着人 们生活水平的不断提高，大米在食物结构中的比重逐渐下降，但日人均能量摄入量的40% 仍是由大米提供的。可是，随着大米加工水平的提1?，大米加工精度等级越来越1?，由此在 碾白和抛光过程中，众多有价值的营养物质也因此损失得越来越严重。所以，在不改变人们 食用大米习惯的前提下，生产出具有丰富营养价值的营养强化大米就显得非常重要。
[0004] 目前，大米营养强化生产工艺主要有粉体强化法、浸吸法、表面涂膜法以及最新的 挤压法。以碎米为原料，微粉碎后与营养强化剂预混料混合，通过蒸汽和水的作用，进行调 质后进入挤压机重新制粒，最终干燥后与自然米进行混配，即得到营养强化大米。因为该方 法是将营养素与米粉混合后重新制成米粒，所以营养素的分布均一性较好，稳定性也较好， 在淘洗过程中，损失也较小。无论是以上哪种大米营养强化的生产工艺，都必须考虑到与自 然米比较，其最终产品的物理化学特性和外观口感等是否相近。
[0005] 普通铁盐由于较差的流动性与较低的吸油值，在挤压生产过程中经常出现挤出处 堵塞，造成设备不能顺畅运行。因此需要提供一种能够改善焦铁流动性和吸油值，利于挤压 生产，提高产率的生产铁盐的方法。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种焦磷酸铁的生产方法，该方法工艺简单，提 高了产率。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种专用于挤压强化大米的铁 盐的生产方法，其创新点在于：该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修饰，即在焦磷酸铁乳 液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精，边搅拌边加热，加热至82?85°C，反应2?3 小时，乳液不分层无沉淀；然后对乳液进行喷雾干燥，设置进风温度180?190°C，出风温度 110?120°C，对干燥后的粉体进行筛分，得到目标产品。
[0008] 进一步的，在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精，边搅拌边 加热，加热升温速率1?2°C /s。
[0009] 进一步的，所述焦磷酸铁乳液、硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精的质量百分比为90? 99% : 0.5 ?5.0% : 0.5 ?5.0%。
【权利要求】
1. 一种焦磷酸铁的生产方法，其特征在于：该方法为对普通的焦磷酸铁进行表面修 饰，即在焦磷酸铁乳液中投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精，边搅拌边加热，加热至 82?85°C，反应2?3小时，乳液不分层无沉淀；然后对乳液进行喷雾干燥，设置进风温度 180?190°C，出风温度110?120°C，对干燥后的粉体进行筛分，得到目标产品。
2. 根据权利要求1所述的一种焦磷酸铁的生产方法，其特征在于：在焦磷酸铁乳液中 投入一定量的硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精，边搅拌边加热，加热升温速率1?2°C /s。
3. 根据权利要求1或2所述的一种焦磷酸铁的生产方法，其特征在于：所述焦磷酸铁 乳液、硬脂酰乳酸钠和麦芽糊精的质量百分比为90?99% : 0.5?5.0% : 0.5?5.0%。
4. 根据权利要求1所述的一种焦磷酸铁的生产方法，其特征在于：对干燥后的粉体进 行80?120目筛分。
5. 根据权利要求6所述的一种焦磷酸铁的生产方法，其特征在于：对干燥后的粉体进 行100目筛分。
【文档编号】A23L1/304GK104082754SQ201410261291
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】马鑫根 申请人:南通昊友食品添加剂有限公司