一种自动削面的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种自动削面机，包括支撑架、支撑卡位板、刀片、刀片滑行轨道、转动轨道、第一动力装置、第二动力装置和控制器；所述支撑卡位板呈矩形，固定在所述支撑架上；所述刀片可滑动固定在所述刀片滑行轨道上，且其滑动端与所述第一动力装置的输出轴固定连接；所述刀片滑行轨道位于所述支撑卡位板的上方，其前后两端分别固设有一与所述转动轨道连接的圆弧状滑动端；所述转动轨道有两组，相对安装在所述支撑卡位板的前后两端，并通过传动装置与所述第二动力装置的动力输出轴连接；所述控制器与所述第一动力装置和第二动力装置的控制端信号连接；用上述技术方案，实现了削面的自动化及机械化，提高了削面的速度，节省了人力。
【专利说明】—种自动削面机
【技术领域】
[0001]本发明涉及面条机领域，尤其是一种自动削面机。
【背景技术】
[0002]面条是北方大部分地区的一种消费量十分庞大的主食，且随着时间的推移，人们吃面条的花样越来越多，面条的形式也越来越多，这就需要设计出相应的机械来生产不同种外形的面条来满足人们的需求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种节省人力且操作快速的自动削面机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种自动削面机，包括支撑架、支撑卡位板、刀片、刀片滑行轨道、转动轨道、第一动力装置、第二动力装置和控制器；
[0005]所述支撑卡位板呈矩形，固定在所述支撑架上，且该支撑卡位板前后两端的边沿水平；
[0006]所述刀片可滑动固定在所述刀片滑行轨道上，且其滑动端与所述第一动力装置的输出轴固定连接，使得第一动力装置能够带动该刀片在所述刀片滑行轨道上快速往复滑动；
[0007]所述刀片滑行轨道位于所述支撑卡位板的上方，且与所述支撑卡位板左右两端的边沿平行，该刀片滑行轨道的前后两端分别固设有一与所述转动轨道连接的圆弧状滑动端;
[0008]所述转动轨道有两组，相对安装在所述支撑卡位板的前后两端，并通过传动装置与所述第二动力装置的动力输出轴连接，且该转动轨道的旋转中心轴线与所述支撑卡位板前后方向的中心线重合；
[0009]所述控制器与所述第一动力装置和第二动力装置的控制端信号连接。
[0010]进一步，所述支撑卡位板倾斜放置，其前端低于后端。
[0011]进一步，所述刀片滑行轨道为一对相对放置且内表面设有滑行槽的滑行杆。
[0012]进一步，所述刀片的滑动端为一中心设有固定孔且卡设在所述刀片滑行轨道中的滑行片，所述刀片通过一固定柱穿过所述固定孔与所述滑行片固定连接。
[0013]进一步，所述滑行片沿其滑行方向的前后两端各设有一与所述固定孔连通且轴心位于该固定孔同一直径所在直线上的固定螺栓孔，所述固定柱上每隔一定距离均设有一与所述固定螺栓孔相匹配的定位孔，所述滑行片通过固定螺栓穿过所述固定螺栓孔及定位孔与所述固定柱固定连接。
[0014]进一步，所述刀片为一前后两端开刃的短刀片，其中心位置通过固定柱与所述滑行片固定连接。
[0015]进一步，所述第一动力装置为伸缩气缸，该伸缩气缸的伸缩轴与所述滑行片固定连接。
[0016]进一步，所述转动轨道包括圆环状卡位滑槽和与该圆环状卡位槽同轴心的转动齿轮，所述圆环状卡位槽固定在所述支撑架上，其底面的中间部位设有一与外侧连通的圆环状开口，所述转动齿轮可转动固定在该圆环状卡位槽的外侧，且其内表面上设有一伸入所述圆环状开口的传动柱，所述刀片滑行轨道上的圆弧状滑动端卡设在该圆环状卡位槽中，并与所述传动柱固定连接。
[0017]进一步,所述传动装置为首末两端各固定有一传动齿轮的齿轮轴,且该齿轮轴首末两端的传动齿轮分别与相对安装的两组转动轨道上的转动齿轮啮合。
[0018]进一步，所述第一动力装置固定在与所述转动齿轮同轴转动的支撑柱侧面上。
[0019]本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，实现了削面的自动化及机械化，提高了削面的速度，节省了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是自动削面机结构示意图；
[0021]图2是刀片结构示意图；
[0022]图3是转动齿轮结构示意图。
[0023]图中:1、支撑架2、支撑卡位板 3、刀片31、滑行片311、固定螺栓孔32、固定柱321、定位孔4、刀片滑行轨道5、转动轨道51、圆环状卡位槽52、转动齿轮521、传动柱6、第一动力装置7、第二动力装置8、传动装置81、齿轮轴82、传动齿轮9、面块支撑板10、面块
【具体实施方式】
[0024]以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
[0025]如图1至3所示，本发明包括支撑架1、支撑卡位板2、刀片3、刀片滑行轨道4、转动轨道5、第一动力装置6、第二动力装置7和控制器。
[0026]支撑卡位板2呈矩形，倾斜地固定在支撑架I上，其前端低于后端，且该支撑卡位板2前后两端的边沿水平，该支撑卡位板2通过支撑并卡位面块支撑板9来固定面块10。
[0027]刀片3可滑动固定在刀片滑行轨道4上，且其滑动端与第一动力装置6的输出轴固定连接，使得第一动力装置6能够带动该刀片3在刀片滑行轨道4上快速往复滑动。
[0028]刀片3的滑动端为一中心设有固定孔且卡设在刀片滑行轨道4中的滑行片31，刀片3通过一固定柱32穿过固定孔与滑行片31固定连接，以便于该滑行片31在刀片滑行轨道4中的卡位滑行。
[0029]滑行片31沿其滑行方向的前后两端各设有一与固定孔连通且轴心位于该固定孔同一直径所在直线上的固定螺栓孔311，固定柱32上每隔一定距离均设有一与固定螺栓孔311相匹配的定位孔321，滑行片31通过固定螺栓穿过固定螺栓孔311及定位孔321与固定柱32固定连接，以便于滑行片与固定柱间的相互固定以及刀片相对于支撑卡位板2位置的升降，使得自动削面机在面块逐渐减小时调整刀片高度。
[0030]刀片3为一前后两端开刃的短刀片，其中心位置通过固定柱32与滑行片31固定连接。
[0031]第一动力装置6为伸缩气缸，该伸缩气缸的伸缩轴与滑行片31固定连接，以便于滑行片31在伸缩气缸的带动下快速往复运动，进而带动刀片3快速往复运动切削面条。
[0032]刀片滑行轨道4位于支撑卡位板2的上方，且与支撑卡位板2左右两端的边沿平行，刀片滑行轨道4为一对相对放置且内表面设有滑行槽的滑行杆，其前后两端分别固设有一圆弧状滑动端，该圆弧状滑动端卡设在圆环状卡位槽51内，且与转动齿轮52上的传动柱521固定连接，该刀片滑行轨道4能够在转动齿轮52上的传动柱521的带动下在圆环状卡位槽51内滑动。
[0033]转动轨道5有两组，相对安装在支撑卡位板2的前后两端，并通过传动装置8与第二动力装置7的动力输出轴连接，且该转动轨道5的旋转中心轴线与支撑卡位板2前后方向的中心线重合，以便于刀片滑行轨道4在该转动轨道5上转动，使得刀片3能够以不同角度在面块10的不同位置切削面条。
[0034]转动轨道5包括圆环状卡位滑槽51和与该圆环状卡位槽51同轴心的转动齿轮52，圆环状卡位槽51固定在支撑架I上，其底面的中间部位设有一与外侧连通的圆环状开口，转动齿轮52可转动固定在该圆环状卡位槽51的外侧，且其内表面上设有一伸入圆环状开口的传动柱521，刀片滑行轨道4上的圆弧状滑动端卡设在该圆环状卡位槽51中，并与传动柱521固定连接。
[0035]传动装置8为首末两端各固定有一传动齿轮82的齿轮轴81,且该齿轮轴81首末两端的传动齿轮82分别与相对安装的两组转动轨道5上的转动齿轮52啮合。
[0036]控制器与第一动力装置6和第二动力装置7的控制端信号连接。
[0037]第一动力装置6固定在与转动齿轮52同轴转动的支撑柱侧面上。
[0038]本发明的工作过程为:将固定在面块支撑板9上的面块10卡位固定在支撑卡位板2上，推动刀片滑行轨道4至支撑卡位板2的一侧，即刀片滑行轨道4在圆环状卡位槽51上的起始位置，再通过固定柱32上的定位孔321调整刀片3的高度，然后同时开启第一动力装置6和第二动力装置7，第一动力装置6推动刀片3由刀片滑行轨道4的一端快速滑向另一端，与此同时，刀片3在面块10上切下一条面条，刀片3到达刀片滑行轨道4的另一端后，第二动力装置7在控制器的控制下转动一定角度，齿轮轴81与第二动力装置7同轴转动，转动齿轮52在传动齿轮82的啮合带动下转动适宜角度，刀片滑行轨道4及第一动力装置6随之转动，然后刀片3在第一动力装置6的带动下快速滑动回到刀片滑行轨道4的起始端，刀片3再次在面块10上切下一条面条，依次类推，刀片3循环切割面块10到达支撑卡位板2的另一侧再反向转动回到支撑卡位板2的起始侧后，调整刀片3高度继续切割，直至面块10切完，完成了面条的自动切削，提高了切削速度，节省了人力。
[0039]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种自动削面机，其特征在于:包括支撑架(I)、支撑卡位板(2)、刀片(3)、刀片滑行轨道(4)、转动轨道(5)、第一动力装置￠)、第二动力装置(7)和控制器； 所述支撑卡位板(2)呈矩形，固定在所述支撑架(I)上，且该支撑卡位板(2)前后两端的边沿水平； 所述刀片(3)可滑动固定在所述刀片滑行轨道(4)上，且其滑动端与所述第一动力装置(6)的输出轴固定连接； 所述刀片滑行轨道(4)位于所述支撑卡位板(2)的上方，且与所述支撑卡位板(2)左右两端的边沿平行，该刀片滑行轨道(4)的前后两端分别固设有一与所述转动轨道(5)连接的圆弧状滑动端； 所述转动轨道(5)有两组，相对安装在所述支撑卡位板(2)的前后两端，并通过传动装置(8)与所述第二动力装置(7)的动力输出轴连接，且该转动轨道(5)的旋转中心轴线与所述支撑卡位板(2)前后方向的中心线重合； 所述控制器与所述第一动力装置(6)和第二动力装置(7)的控制端信号连接。
2.根据权利要求1所述的自动削面机，其特征在于:所述支撑卡位板(2)倾斜放置，其iu端低于后端。
3.根据权利要求1所述的自动削面机，其特征在于:所述刀片滑行轨道(4)为一对相对放置且内表面设有滑行槽的滑行杆。
4.根据权利要求1所述的自动削面机，其特征在于:所述刀片(3)的滑动端为一中心设有固定孔且卡设在所述刀片滑行轨道(4)中的滑行片(31)，所述刀片(3)通过一固定柱(32)穿过所述固定孔与所述滑行片(31)固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动削面机，其特征在于:所述滑行片(31)沿其滑行方向的前后两端各设有一与所述固定孔连通且轴心位于该固定孔同一直径所在直线上的固定螺栓孔(311)，所述固定柱(32)上每隔一定距离均设有一与所述固定螺栓孔(311)相匹配的定位孔(321)，所述滑行片(31)通过固定螺栓穿过所述固定螺栓孔(311)及定位孔(321)与所述固定柱(32)固定连接。
6.根据权利要求4所述的自动削面机，其特征在于:所述刀片(3)为一前后两端开刃的短刀片，其中心位置通过固定柱(32)与所述滑行片(31)固定连接。
7.根据权利要求4所述的自动削面机，其特征在于:所述第一动力装置(6)为伸缩气缸，该伸缩气缸的伸缩轴与所述滑行片(31)固定连接。
8.根据权利要求1所述的自动削面机，其特征在于:所述转动轨道(5)包括圆环状卡位滑槽(51)和与该圆环状卡位槽(51)同轴心的转动齿轮(52)，所述圆环状卡位槽(51)固定在所述支撑架(I)上，其底面的中间部位设有一与外侧连通的圆环状开口，所述转动齿轮(52)可转动固定在该圆环状卡位槽(51)的外侧，且其内表面上设有一伸入所述圆环状开口的传动柱(521)，所述刀片滑行轨道(4)上的圆弧状滑动端卡设在该圆环状卡位槽(51)中，并与所述传动柱(521)固定连接。
9.根据权利要求8所述的自动削面机，其特征在于:所述传动装置(8)为首末两端各固定有一传动齿轮(82)的齿轮轴(81)，且该齿轮轴(81)首末两端的传动齿轮(82)分别与相对安装的两组转动轨道(5)上的转动齿轮(52)啮合。
10.根据权利要求8所述的自动削面机，其特征在于:所述第一动力装置￠)固定在与所述转动齿轮(52)同轴转动的支撑柱侧面上。
【文档编号】A21C11/22GK104322616SQ201410660127
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】陈中红 申请人:宜垦(天津)农业制品有限公司