一种茶籽调和油混料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型名称为一种茶籽调和油混料装置，属于调和油领域，采取的技术方案为：一种茶籽调和油混料装置，包括机架（1）、电机（2）、配料桶（3）、搅拌装置、进料口（7）、出料口（8），所述电机（2）设在机架（1）横向架上，位于配料桶（3）上部，电机（1）带动搅拌装置旋转，进料口（7）设置于配料桶（3）盖上，出料口（8）设置于配料桶（3）底部；其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（4）、搅拌轴套（5）和搅拌叶片（6），所述搅拌轴套（5）上活动安装搅拌叶片（6），所述搅拌叶片（6）沿搅拌轴套（6）轴向设置不少于两层。通过本方案能将调和油的各种油料进行充分的混匀，提高成品油的口感和出油率。
【专利说明】一种茶籽调和油混料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调和油领域。
【背景技术】
[0002]调和油又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调制配成的食用油。调和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚芽油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚芽油等特种油脂。其加工过程是:根据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。
[0003]从营养学角度来看，调和油通过选择不同种类植物油，合理配比各成份含量，特别是山茶油、橄榄油等在营养学界都是被公认的营养价值高的油种，长期食用对人体健康起到保健作用。因此，越来越受到广大消费者的青睐。
[0004]而在调和油加工过程中，将两种以上精炼过的油脂需要进行混合，由于在加工过程中容易混入的杂质和磷脂、蛋白、脂肪酸、黏液、树脂、固醇等非油脂性物质，而且油脂略带黏性，因此在混合的时候非常的关键。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种茶籽调和油混料装置，能将调和油的各种油料进行充分的混匀，提高成品油的口感和出油率。采取的技术方案为:一种茶籽调和油混料装置，包括机架、电机、配料桶、搅拌装置、进料口、出料口，所述电机设在机架横向架上，位于配料桶上部，电机带动搅拌装置旋转，进料口设置于配料桶盖上，出料口设置于配料桶底部；其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴套和搅拌叶片，所述搅拌轴套上活动安装搅拌叶片，所述搅拌叶片沿搅拌轴套轴向设置不少于两层；优选为3-7层，更优选为5层。通过本方案的搅拌装置可以保证调和油的均匀度，以使成品油色泽均匀。
[0006]作为上述方案的进一步优选方案之一，所述搅拌叶片与搅拌轴套螺栓连接，可拆卸，便于清洗。
[0007]作为上述方案的进一步优选方案之一，所述搅拌叶片沿搅拌轴套径向设置片数为4-8片,优选为6片。
[0008]作为上述方案的进一步优选方案之一，所述搅拌叶片在搅拌轴套轴向设置距离为50-100厘米，优选65-75厘米，更优选60厘米。
[0009]作为上述方案的进一步优选方案之一，所述搅拌叶片的长度与配料箱壁距离为20-35厘米，优选25-30厘米，更优选28厘米。
[0010]作为上述方案的进一步优选方案之一，所述搅拌叶片的厚度为3-10毫米，优选5-8晕米，更优选为7晕米。
[0011]作为上述方案的进一步优选方案之一，所述搅拌叶片、搅拌轴套的材料为SUS304不锈钢。[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1、搅拌叶片在转轴轴向上面的多层设置，使各种油脂的混合效果最好，提高成品调和油的视觉效果，保证色泽均匀。
[0014]2、搅拌叶片可拆卸，便于清洗。
[0015]3、食品级不锈钢SUS304，减少油品的污染。
[0016]本实用新型结构简单，混料效果好，尤为适合于企业进行大量调和油混料应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型结构示意图。
[0019]I机架，2电机，3配料桶，4搅拌轴，5搅拌轴套，6搅拌叶片，7进料管，8出料口。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]实施例1，如图1所示，一种茶籽调和油混料装置，包括机架1、电机2、配料桶3、搅拌装置、进料口 7、出料口 8，所述电机2设在机架I横向架上，位于配料桶3上部，电机I带动搅拌装置旋转，进料口 7设置于配料桶3盖上，出料口 8设置于配料桶3底部；所述搅拌装置包括搅拌轴4、搅拌轴套5和搅拌叶片6，所述搅拌轴套5上螺栓安装搅拌叶片6，所述搅拌叶片6沿搅拌轴套5轴向设置两层，所述搅拌叶片4片，厚度为6毫米，与离配料桶3壁距离为35厘米。
[0022]实施例2，在实施例1中，将搅拌叶片6、搅拌轴套5的材料设置为SUS304不锈钢。
[0023]实施例3，在实施例1中，将搅拌叶片6沿搅拌轴套5轴向设置为4层，轴向设置距离为50厘米。
[0024]通过本方案的搅拌可以保证调和油的均匀度，以使成品油色泽均匀。
[0025]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在本实用新型权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种茶籽调和油混料装置，包括机架(I)、电机(2)、配料桶(3)、搅拌装置、进料口(7 )、出料口( 8 )，所述电机(2 )设在机架(I)横向架上，位于配料桶(3 )上部，电机(I)带动搅拌装置旋转，进料口( 7 )设置于配料桶(3 )盖上，出料口( 8 )设置于配料桶(3 )底部；其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴(4)、搅拌轴套(5)和搅拌叶片(6)，所述搅拌轴套(5)上活动安装搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)沿搅拌轴套(6)轴向设置不少于两层。
2.如权利要求1所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)沿搅拌轴套(5)轴向设置为3-7层。
3.如权利要求1或2所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)与搅拌轴套(5)螺栓连接。
4.如权利要求1或2所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)与搅拌轴套(5)径向设置片数为4-8片。
5.如权利要求1或2所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)在搅拌轴套(5)轴向设置距离为50-100厘米。
6.如权利要求1或2所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)的长度与配料桶(3)壁距离为20-35厘米。
7.如权利要求1或2所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)的厚度为3-10毫米。
8.如权利要求1或2所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述搅拌叶片(6)搅拌轴套(5)的材料为SUS304不锈钢。
9.如权利要求1所述的一种茶籽调和油混料装置，其特征在于:所述进料口(7)不少于2个。
【文档编号】A23D9/04GK203789031SQ201420171667
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】李建明 申请人:湖南宏信农业发展有限公司