本发明涉及麻花油炸技术，具体涉及一种麻花油炸方法。
背景技术：
麻花是一种中国传统的特色小吃，因其甘甜爽脆、甜而不腻、口感清新、齿颊留香而得到人们的喜爱。传统的麻花都是全手工制作，随着科技的发展，麻花的成型一般都采用麻花机制作，而麻花的油炸一般还是采用人工油炸，从而导致油炸效率低下，不利于生产效率的提高。虽然市场上已经出现了较为建议的油炸类设备，但是其油炸效果差，不能满足人们的口味需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种麻花油炸方法，解决现有技术中麻花油炸效率低下、油炸口味差的技术问题。
本发明提供一种麻花油炸方法，包括如下步骤，
(1)将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为90～110℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花12～15分钟，出锅；
(2)将油炸锅内油温调至130～150℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下3～5秒，出锅；
(3)重复步骤(2)7～12次；
(4)将步骤(3)麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可；
所述步骤(2)还包括出锅后静置7～10秒；
所述步骤(1)成型麻花包括以下重量份组份：面粉2000～2200份、鸡蛋80～100份、白砂糖50～60份、橄榄油5～10份、米粉30～40份、食盐10～20份、红薯粉50～60份、山楂粉20～30份；
所述步骤(1)成型麻花还包括以下重量份组份：魔芋粉30～40份、膨松剂2～4份、柠檬酸3～5份、纯牛奶6～10份、陈皮1～2份、白术2～3份、桑叶2～3份、金银花3～4份、甘草3～4份、茉莉花2～3份、竹叶2～3份、菊花2～3份、大黄2～3份。
所述步骤(1)中油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。
优选的，所述膨松剂由以下重量百分比组份组成：25～45％碳酸氢钠、4～10％葡萄糖酸-δ-内酯、3～7％磷酸二氢钙、1～3％自苄基萘磺酸钠、2～4％聚乙烯蜡、2～4％蛋白粉、3～6％乳酸、2～4％乙酸钠、2～5％亚麻酸、4～9％甘油二酯、3～6％蔗糖酯、3～7％苹果酸、2～5％棕榈酸、2～5％咖啡酸。
与现有技术相比，本发明通过设置多层金属网，并将成型后的麻花放置于相邻两层金属网之间，通过控制金属网进入油炸锅内进行油炸，其极大的提高了麻花的油炸效率；而且本发明采用间歇性进入油炸锅内进行油炸的方法，避免了多层次油炸的不均衡性，保证了麻花油炸后的口味。
附图说明
图1是本发明的麻花油炸装置的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1，本发明的实施例1提供了一种麻花油炸装置，包括油炸锅1，用于容置麻花的油炸机构2，驱动所述油炸机构2进出所述油炸锅1的驱动机构3，所述油炸机构2包括一与所述驱动机构3连接的框体21，由下至上依次均匀水平设置于所述框体21内的多个金属网22。
在采用本实施例的麻花油炸装置前，需要进行成型麻花的制备，具体为：取面粉2000kg、鸡蛋80kg、白砂糖55kg、橄榄油6kg、米粉30kg、食盐11kg、红薯60kg、山楂粉22kg混合均匀后，加入呈粉末状的以下混合物，该混合物包括：魔芋粉35kg、膨松剂3kg、柠檬酸4kg、纯牛奶7kg、陈皮1kg、白术2kg、桑叶3kg、金银花4kg、甘草4kg、茉莉花2kg、竹叶3kg、菊花2kg、大黄3kg，最后加入适量水，糅合成面团，并将面团通过静压式面条机挤压成型成麻花。其中上述膨松剂采用由以下重量百分比组份组成：37％碳酸氢钠、8％葡萄糖酸-δ-内酯、5％磷酸二氢钙、3％自苄基萘磺酸钠、4％聚乙烯蜡、3％蛋白粉、5％乳酸、3％乙酸钠、4％亚麻酸、8％甘油二酯、5％蔗糖酯、6％苹果酸、5％棕榈酸、4％咖啡酸。
成型麻花制成后，通过以下方式进行油炸：
(1)将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为90℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花15分钟，出锅；
其中，本实施例所述油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。
(2)将油炸锅内油温调至133℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下5秒，出锅并静置7秒；
(3)重复步骤(2)11次；
(4)将步骤(3)麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。
如图1所示，为了便于麻花在油炸前后放置和拿离金属网22，本实施例所述框体21上设置有与所述金属网22一一对应的多个导条组，每个所述导条组均包括对称设置的两个导条23，所述金属网22放置于两个所述导条23上。即金属网22相对框体21形成抽屉式结构，可拉动金属网22使金属网22沿导条组长度方向运动并脱离框体21，进而实现直接向金属网22上放置或拿离麻花。
由于麻花油炸后会上浮，使得麻花会从相邻两个金属网22的边缘处游离而漂浮于油炸锅1内，从而导致其不能按设置油炸程序进行油炸，故本实施例所述金属网22边缘竖直向上延伸形成有挡边24，所述挡边24高度与相邻两个所述导条组的距离相配合，通过挡边24使麻花固定于相邻两个金属网22之间，保证其按设定工序油炸。其中，相邻两个所述导条组的距离为5～10cm，优选为7cm，也可根据麻花的大小设置相邻两个金属网之间的距离。
实施例2
本实施例2采用的油炸装置和实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例2的成型麻花的制备过程如下，具体为：取面粉2200kg、鸡蛋99kg、白砂糖60kg、橄榄油8kg、米粉37kg、食盐18kg、红薯粉55kg、山楂粉24kg混合均匀后，加入呈粉末状的以下混合物，该混合物包括：魔芋粉30kg、膨松剂2kg、柠檬酸5kg、纯牛奶10kg、陈皮1kg、白术3kg、桑叶2kg、金银花4kg、甘草3kg、茉莉花2kg、竹叶3kg、菊花3kg、大黄2kg，加入适量水，糅合成面团，并将面团通过静压式面条机挤压成型成麻花。其中，上述膨松剂采用以下重量百分比组份组成：25％碳酸氢钠、10％葡萄糖酸-δ-内酯、7％磷酸二氢钙、3％自苄基萘磺酸钠、4％聚乙烯蜡、4％蛋白粉、6％乳酸、4％乙酸钠、5％亚麻酸、9％甘油二酯、6％蔗糖酯、7％苹果酸、5％棕榈酸、5％咖啡酸。
成型麻花制成后，通过以下方式进行油炸：
(1)将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为110℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花13分钟，出锅；
其中，本实施例所述油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。
(2)将油炸锅内油温调至148℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下3秒，出锅并静置9秒；
(3)重复步骤(2)8次；
(4)将步骤(3)麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。
实施例3
本实施例3采用的油炸装置和实施例1基本相同，其不同之处在于，本实施例3的成型麻花的制备过程如下，具体为：取面粉2090kg、鸡蛋88kg、白砂糖57kg、橄榄油4kg、米粉32kg、食盐16kg、红薯粉59kg、山楂粉26kg混合均匀后，加入呈粉末状的以下混合物，该混合物包括：魔芋粉40kg、膨松剂4kg、柠檬酸5kg、纯牛奶6kg、陈皮2kg、白术2kg、桑叶2kg、金银花3kg、甘草3kg、茉莉花2kg、竹叶3kg、菊花3kg、大黄3kg，加入适量水，糅合成面团，并将面团通过静压式面条机挤压成型成麻花。其中，上述膨松剂由以下重量百分比组份组成：45％碳酸氢钠、6％葡萄糖酸-δ-内酯、6％磷酸二氢钙、3％自苄基萘磺酸钠、3％聚乙烯蜡、2％蛋白粉、4％乳酸、3％乙酸钠、4％亚麻酸、7％甘油二酯、3％蔗糖酯、5％苹果酸、5％棕榈酸、4％咖啡酸。
成型麻花制成后，通过以下方式进行油炸：
(1)将成型后的麻花依次放置于上下设置的多层金属网上，驱动多层金属网进入油温为102℃的油炸锅内，油炸相邻两层金属网之间的麻花14分钟，出锅；
其中，本实施例所述油炸锅内的油为质量比为10:3:1:0.5的花生油、大豆油、菜籽油、芝麻油均匀混合而成。
(2)将油炸锅内油温调至141℃，驱动金属网带动麻花进入油面以下4秒，出锅并静置8秒；
(3)重复步骤(2)10次；
(4)将步骤(3)麻花油炸至金黄色后滤油、包装即可。
本实施例1～3油炸的麻花具有甘甜爽脆、甜而不腻、口感清新、齿颊留香的优点，其明显好过现有市场上的现有麻花，且油炸效率高、油炸成本低。
与现有技术相比，本发明通过设置多层金属网，并将成型后的麻花放置于相邻两层金属网之间，通过控制金属网进入油炸锅内进行油炸，其极大的提高了麻花的油炸效率；而且本发明采用间歇性进入油炸锅内进行油炸的方法，避免了多层次油炸的不均衡性，保证了麻花油炸后的口味。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。