本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种深海虾的加工方法。
背景技术：
深海虾含有丰富的不饱和脂肪酸、虾青素并能提供多种营养物质，如蛋白质和维生素，其具有低脂肪、低胆固醇的特质，营养价值高于龙虾和三文鱼。现有技术中加工深海虾的方法存在以下技术问题：制备工艺复杂且口感不好。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种深海虾的加工方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种深海虾的加工方法，包括以下步骤：
（1）选取卫生检验合格的冷冻深海虾，在1-10℃下变温解冻，解冻过程中通入600~1000Pa 减压蒸汽，保持解冻室相对湿度 90%以上，解冻4h，解冻后清除渗出液；
（2）按虾肉质量的0.2%添加蛋白酶，在4℃条件下酶解处理60 min；
（3）由虾肉质量百分比的下列组分配制腌制液：胡椒粉1~2%、酱油1~3.5%、薄荷叶3~6%、迷迭香2~5%、薰衣草2-5%、橄榄油5~7%、葡萄油0.5~3%、动物油1~5%、料酒1~2%；
（4）将步骤（2）处理过的深海虾在沸水中烫漂 45-60s 迅速捞起，用冷水冲洗干净，备用；
（5）将步骤（4）冲洗干净后的深海虾置于微波炉中干燥，使物料的中心温度保持在 70℃以上，水分含量在 50%以下；
（6）将步骤（3）的腌制液与啤酒按体积比1:5 稀释，再将经过步骤（5）处理过后的深海虾与深海虾质量5-10%的、稀释后的腌制液混合腌制；
（7）将步骤（6）处理后的深海虾放入干燥箱中干燥，干燥后的深海虾在 4℃条件下快速冷却30-60min后真空包装，再灭菌 30min，即制得。
优选地，所述的步骤（1）中，变温解冻方法是：在1℃解冻10min，再在5℃解冻20min，温度降低到3℃解冻20min，温度升高到8℃解冻30min，温度降低到6℃解冻40min，温度升高到10℃继续解冻，解冻过程中通入800 Pa减压蒸汽，解冻时间共3.5h。
优选地，所述的步骤（2）中，添加虾肉质量0.2%的木瓜蛋白酶。
相比于现有技术，本发明的有益效果：本发明提供的深海虾的加工方法，耗能低，加工过程环保且时间短，产品味道美，香味浓郁，具有很高的出品率。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1 采用以下步骤加工深海虾：
（1）选取卫生检验合格的冷冻深海虾，在1-10℃下变温解冻，具体方法是在1℃解冻10min，再在5℃解冻20min，温度降低到3℃解冻20min，温度升高到8℃解冻30min，温度降低到6℃解冻40min，温度升高到10℃继续解冻，解冻过程中通入800 Pa减压蒸汽，保持解冻室相对湿度 90%以上，解冻时间共3.5h，解冻后清除渗出液；
（2）按虾肉质量的0.2%添加蛋白酶，在4℃条件下酶解处理60 min；
（3）由虾肉质量百分比的下列组分配制腌制液：胡椒粉1%、酱油1%、薄荷叶3%、迷迭香2%、薰衣草4%、橄榄油7%、葡萄油0.5%、动物油5%、料酒2%；
（4）将步骤（2）处理过的深海虾在沸水中烫漂 45-60s 迅速捞起，用冷水冲洗干净，备用；
（5）将步骤（4）冲洗干净后的深海虾置于微波炉中干燥，使物料的中心温度保持在 70℃以上，水分含量在 50%以下；
（6）将步骤（3）的腌制液与啤酒按体积比1:5 稀释，再将经过步骤（5）处理过后的深海虾与深海虾质量5的、稀释后的腌制液混合腌制；
（7）将步骤（6）处理后的深海虾放入干燥箱中干燥，干燥后的深海虾在 4℃条件下快速冷却30-60min后真空包装，再灭菌 30min，即制得。
实施例2 采用以下步骤加工深海虾：
（1）选取卫生检验合格的冷冻深海虾，在1-10℃下变温解冻，解冻过程中通入600Pa 减压蒸汽，保持解冻室相对湿度 90%以上，解冻4h，解冻后清除渗出液；
（2）按虾肉质量的0.2%添加木瓜蛋白酶，在4℃条件下酶解处理60 min；
（3）由虾肉质量百分比的下列组分配制腌制液：胡椒粉2%、酱油3.5%、薄荷叶3%、迷迭香5%、薰衣草5%、橄榄油5%、葡萄油3%、动物油5%、料酒1%；
（4）将步骤（2）处理过的深海虾在沸水中烫漂 45-60s 迅速捞起，用冷水冲洗干净，备用；
（5）将步骤（4）冲洗干净后的深海虾置于微波炉中干燥，使物料的中心温度保持在 70℃以上，水分含量在 50%以下；
（6）将步骤（3）的腌制液与啤酒按体积比1:5 稀释，再将经过步骤（5）处理过后的深海虾与深海虾质量10%的、稀释后的腌制液混合腌制；
（7） 将步骤（6）处理后的深海虾放入干燥箱中干燥，干燥后的深海虾在 4℃条件下快速冷却30-60min后真空包装，再灭菌 30min，即制得。