一种鲜贝的制作工艺的制作方法

本发明属于制作工艺领域，涉及一种鲜贝的制作工艺。

背景技术：

鲜贝是指新鲜大型贝壳内一块圆形肌肉。它们的功效比常用的降胆固醇的药物谷固醇更强。人们在食用贝类食物后，常有一种清爽宜人的感觉，这对解除一些烦恼症状无疑是有益的。

经检索，如中国专利文献公开了一种快速熟化即食贝类水产品的生产方法【申请号：201410472345.7；公开号：CN104187873A】。这快速熟化即食贝类水产品的生产方法，包括原料分级、臭氧水浸泡、清洗、调味、真空包装、杀菌熟化、冷却、入库；其特征在于：所述臭氧水浸泡是将新鲜贝类置于浓度为0.1-2mg/L的臭氧水中进行超声震荡1-24个小时，以达到吐沙杀菌的目的；所述杀菌熟化，温度为110℃-130℃，时间为5-30min。

该专利中公开的生产方法虽然可以达到杀菌熟化一体，但是，该生产方法的操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产速度慢，因此，设计出一种鲜贝的制作工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鲜贝的制作工艺，该制作工艺具有生产效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种鲜贝的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将大米粉、玉米粉、碳酸钙通过供料装置投入搅拌缸内，搅拌8-16min，将水、鸡肉膏、盐混合后投入搅拌缸内，继续搅拌22-32min，得初混料；

b、将初混料装入膨化机料斗中，将初混料进料，膨化处理；出料后在成型机内成形，得胚料；

c、将胚料通入烘炉内于40-65℃下烘烤6-9min，得半成品；

d、将白糖、酱油粉、单甘脂、食品食用调味剂于夹层蒸汽锅中搅拌5-8min，再投入混匀的棕榈油、全脂奶粉、水、食用香精、麦芽糊精搅拌12-24min，得糖浆，夹层蒸汽锅温度设置为50-70℃；

e、将步骤c中的半成品依次喷色拉油和糖浆后，在烘炉内于125-140℃下烘烤6-9min，即得。

所述步骤a中的供料装置包括机架，所述供料装置还包括呈圆形的转动盘、转动轴和输送管，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动轴上端和转动盘相固连，转动盘上开设有若干用于放置物料袋的放置槽，且放置槽均匀布置，放置槽处设置有能将物料袋的边缘定住住的定位机构，输送管的进料端通过支架固定机架上，输送管的进料端朝向其中一个放置槽，输送管的出料端能和储料桶相连通，输送管中设置有输送泵，机架上还设置有能对物料袋的底部进行挤压的挤压机构，且挤压机构位于输送管的进料端正下方。

供料装置的工作原理如下：将存放有原料的物料袋放到放置槽中，通过定位机构将物料袋的边缘定位在放置槽处，通过动力机构带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，转动盘带动物料袋转动，使其处于输送管的进料端正下方，开启输送泵，输送泵将物料袋中的原料通过输送管输送到储料桶中，可实现连续作业，供料效率高。

所述定位机构包括定位环、定位气缸和安装支架，安装支架固定在转动盘上，定位气缸的缸体固定在安装支架上，定位气缸的活塞杆竖直向下，定位气缸的活塞杆端部和定位环上表面相固定，定位环能抵靠在转动盘上。

当需要将物料袋定位在放置槽处时，控制定位气缸的活塞杆向下移动，定位气缸的活塞杆带动定位环向下移动，定位环和物料袋的边缘抵靠，从而可将物料袋定位在放置槽处，定位快速。

所述定位环下表面固定有橡胶环。

采用以上结构，通过橡胶环可增加定位环的摩擦力，避免出现打滑，定位效果好。

所述橡胶环上具有若干呈圆形的凸起部。

所述放置槽的截面为圆形。

所述挤压包括托挤板和驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在机架上，且驱动气缸的缸体位于输送管的进料端正下方，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和托挤板相连接。

采用以上结构，当物料袋中原料逐渐减少，控制驱动气缸的活塞杆向上移动，驱动气缸的活塞杆带动托挤板向上移动，随着托挤板的逐渐向上移动，可使物料袋中原料始终和输送管的进料端接触，工作稳定性好。

所述动力机构包括步进电机、主动链轮、从动链轮和链条，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴竖直向上，主动链轮固定在步进电机的输出轴上，从动链轮固定在转动轴上，链条设置在主动链轮和从动链轮之间。

当需要使转动轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮转动，从动链轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

所述输送管上还设置有柔性的导向管，导向管上端和输送管的进料端相连通，导向管下端能处于放置槽中。

采用以上结构，通过导向管的导向作用，可使输送管能顺利进入到放置槽中，导向作用好。

与现有技术相比，本鲜贝的制作工艺具有以下优点：

1、本发明中通过各类设备可快速制成所需物料，能够连续生产，生产效率高。

2、通过将物料袋定位在放置槽处，利用步进电机带动转动盘转动，使物料袋处于输送管的进料端正下方，通过输送泵将其输送到储料桶中，可实现连续作业，供料效率高。

3、通过定位气缸带动定位环向下移动，定位环和物料袋的边缘抵靠，可将物料袋定位在放置槽处，定位快速。

4、通过驱动气缸带动托挤板向上移动，可使物料袋中原料始终和输送管的进料端接触，工作稳定性好。

5、输送管上还设置有柔性的导向管，采用该结构，通过导向管的导向作用，可使输送管能顺利进入到放置槽中，导向作用好。

附图说明

图1是本发明的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、步进电机；3、托挤板；4、驱动气缸；5、导向管；6、输送泵；7、输送管；8、定位气缸；9、安装支架；10、从动链轮；11、转动轴；12、链条；13、主动链轮；14、转动盘；14a、放置槽；15、橡胶环；16、定位环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本鲜贝的制作工艺，包括以下步骤：

a、将大米粉、玉米粉、碳酸钙通过供料装置投入搅拌缸内，搅拌8-16min，将水、鸡肉膏、盐混合后投入搅拌缸内，继续搅拌22-32min，得初混料；

b、将初混料装入膨化机料斗中，将初混料进料，膨化处理；出料后在成型机内成形，得胚料；

c、将胚料通入烘炉内于40-65℃下烘烤6-9min，得半成品；

d、将白糖、酱油粉、单甘脂、食品食用调味剂于夹层蒸汽锅中搅拌5-8min，再投入混匀的棕榈油、全脂奶粉、水、食用香精、麦芽糊精搅拌12-24min，得糖浆，夹层蒸汽锅温度设置为50-70℃；

e、将步骤c中的半成品依次喷色拉油和糖浆后，在烘炉内于125-140℃下烘烤6-9min，即得。

如图1所示，步骤a中的供料装置包括机架1，供料装置还包括呈圆形的转动盘14、转动轴11和输送管7，转动轴11通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，转动轴11下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动轴11上端和转动盘14相固连，转动轴11的上端通过键连接的方式和转动盘14相固连；转动盘14上开设有若干用于放置物料袋的放置槽14a，放置槽14a的截面为圆形，在本实施例中，放置槽14a的数量为六个；且放置槽14a均匀布置，放置槽14a处设置有能将物料袋的边缘定住住的定位机构，物料袋是用来存放原料的；输送管7的进料端通过支架固定机架1上，输送管7的进料端朝向其中一个放置槽14a，输送管7的出料端能和储料桶相连通，输送管7中设置有输送泵6，机架1上还设置有能对物料袋的底部进行挤压的挤压机构，且挤压机构位于输送管7的进料端正下方。

如图1、图2所示，定位机构包括定位环16、定位气缸8和安装支架9，安装支架9固定在转动盘14上，安装支架9通过螺栓连接的方式固定在转动盘14上；定位气缸8的缸体固定在安装支架9上，定位气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装支架9上；定位气缸8的活塞杆竖直向下，定位气缸8的活塞杆端部和定位环16上表面相固定，定位气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和定位环16的上表面相固定；定位环16能抵靠在转动盘14上。

如图1、图2所示，定位环16下表面固定有橡胶环15，定位环16的下表面通过螺栓连接的方式固定有橡胶环15，采用该结构，通过橡胶环15可增加定位环16的摩擦力，避免出现打滑，定位效果好；橡胶环15上具有若干呈圆形的凸起部，在本实施例中，凸起部的数量为三十个；

如图1所示，挤压包括托挤板3和驱动气缸4，驱动气缸4的缸体固定在机架1上，驱动气缸4的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且驱动气缸4的缸体位于输送管7的进料端正下方，驱动气缸4的活塞杆竖直向上，驱动气缸4的活塞杆端部和托挤板3相连接，驱动气缸4的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和托挤板3相连接。

如图1所示，动力机构包括步进电机2、主动链轮13、从动链轮10和链条12，步进电机2固定在机架1上，步进电机2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；步进电机2的输出轴竖直向上，主动链轮13固定在步进电机2的输出轴上，主动链轮13通过键连接的方式固定在步进电机2的输出轴上；从动链轮10固定在转动轴11上，从动链轮10通过键连接的方式固定在转动轴11上；链条12设置在主动链轮13和从动链轮10之间。

如图1、图2所示，输送管7上还设置有柔性的导向管5，导向管5上端和输送管7的进料端相连通，导向管5下端能处于放置槽14a中，采用该结构，通过导向管5的导向作用，可使输送管7能顺利进入到放置槽14a中，导向作用好。

供料装置的工作原理如下：将存放有原料的物料袋放到放置槽14a中，控制定位气缸8的活塞杆向下移动，定位气缸8的活塞杆带动定位环16向下移动，定位环16和物料袋的边缘抵靠，将物料袋定位在放置槽14a处；控制步进电机2的输出轴转动，步进电机2的输出轴带动主动链轮13转动，主动链轮13带动从动链轮10转动，从动链轮10带动转动轴11转动，转动轴11带动转动盘14转动，转动盘14带动物料袋转动，使其处于输送管7的进料端正下方；开启输送泵6，输送泵6将物料袋中的原料通过输送管7输送到储料桶中；当物料袋中原料逐渐减少，控制驱动气缸4的活塞杆向上移动，驱动气缸4的活塞杆带动托挤板3向上移动，随着托挤板3的逐渐向上移动，使物料袋中原料始终和输送管7的进料端接触，可实现连续作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。