可追溯的批量陈皮制备方法与流程

本发明涉及一种陈皮的加工制作方法，特别是一种可追溯的批量陈皮制备方法。

背景技术：

新会陈皮因具有极高的药用价值和保健功能而历经多年仍深受人们的喜爱，现在新会陈皮的制作过程大部分基本上还停留在家庭手工作业阶段，从柑果的采摘、选果、清洗、消毒、分拣到开皮加工、路晒烘干及存储等工序都是手工完成，特别是在路晒脱水及在仓库等待陈化的过程中，基本无法精细控制温度湿度，仅凭经验主观估算。传统的手工制作过程效率低下、人工成本高，在制备过程中柑果皮容易霉化，达不到卫生要求，质量也没统一标准，陈皮的醇香度大打折扣。同时，传统家庭手工制备陈皮的方法没有科学的仓存管理体系和质量追踪体系，如果有大量的不同批次采摘制备的陈皮混放在一起，是无法从众多的储存罐中得知陈皮的来源信息的，如树龄、产地、年份、采摘时间、等级等信息都无从得知，这严重的影响了新会陈皮的标准化、市场化、产业化进程。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可追溯的批量陈皮制备方法。

本发明包括以下顺序的步骤：

S1：初选柑果、质检后装箱并初次封箱贴标，该步骤在柑果园初选柑果，把通过质检的柑果装入特制铁皮箱，所述特制铁皮箱上贴有二维码，并用一次性施封锁封箱，所述二维码由加工基地的仓存管理系统打印生成，二维码的内容包括：树龄、产地、年份、户主姓名、身份证号码、采摘时间、重量、一次性施封锁ID等信息；

S2：在清洗及分拣流水线设备上对同一户主的柑果进行批量清洗和分拣，该步骤从特制铁皮箱上的二维码信息中检索出同一户主信息，对同一户主的柑果批量清洗和分拣，特制铁皮箱上的一次性施封锁在开箱后做销毁处理；

S3：对S2中分拣出来的同一户主的柑果开皮，该步骤中开皮是从果顶向果蒂纵划三刀开皮使得每张果皮均分成三瓣，然后让果肉与果皮分离，且保证果汁不沾到果皮上以防止烂皮；

S4：将S3中得到的同一户主的柑果皮放入烘干装置中进行烘干，所述烘干装置中的湿度控制在13％以下；

S5：将S4中烘干后的同一户主的柑果皮第二次封箱贴标并转入储存仓库准备陈化，所述储存仓库包括结构相同、功能不同的标准仓、加湿仓及抽湿仓，该步骤将烘干后的柑果皮装入贮存箱中，贮存箱放入标准仓中贮存，所述贮存箱上再次贴上重新打印的二维码并用新的一次性施封锁封箱，所述二维码由仓存管理系统打印生成，二维码的内容包括：树龄、产地、年份、户主姓名、身份证号码、采摘时间、重量、等级、仓存位置、一次性施封锁ID等信息，所述二维码信息与录入仓存管理系统数据库的户主条目对应，该步骤包括如下步骤：

S51：所述同一户主的柑果皮在标准仓中存放2～5个月，所述标准仓内全年温度低于30℃、空气湿度60％以下；

S52：将S51中的所述同一户主的柑果皮转入加湿仓中进行第一次加湿，控制所述加湿仓的仓内湿度在70％～90％，加湿7～8小时，这时果皮能达到充分软化；

S53：将S52中的所述同一户主的柑果皮转入抽湿风干仓中进行第一次抽湿风干，控制所述抽湿风干仓的仓内湿度为30％～50％，抽湿7～8小时，使果皮上的水份充分发挥掉；

S54：将S53中的所述同一户主的柑果皮再次转入标准仓中存放1年；

S55：将S54中的所述同一户主的柑果皮转入加湿仓中进行第二次加湿，控制所述加湿仓的仓内的湿度在70％～90％，加湿7～8小时，这时果皮第二次充分软化；

S56：将S55中的所述同一户主的柑果皮转入抽湿风干仓中进行第二次抽湿风干，控制所述抽湿风干仓的仓内湿度为30％～50％，抽湿7～8小时，便可制成陈皮；

S57：将S56中的所述同一户主的陈皮转入标准仓中继续储存，且每年进行至少一次加湿、风干抽湿、标准仓恒温恒湿存放的循环处理，可得到香味更浓的陈年陈皮。

进一步，所述步骤S2中的清洗及分拣流水线设备，包括提升选果装置、喷淋毛刷装置、臭氧清洗装置、风干装置、净果分拣装置及清洗分拣操控台；所述提升选果装置、喷淋毛刷装置、臭氧清洗装置、风干装置、净果分拣装置依次首尾相接成流水线且各自包括独立的电机和独立的传送机构，所述清洗分拣操控台与各装置的电机电连接。

进一步，所述提升选果装置的传送机构包括一选果传送带，所述选果传送带上设置有多排直径相同的初选筛孔，选果传送带下方设置有一倾斜的选果导向槽用于输出直径小于初选筛孔的圆果；

所述喷淋毛刷装置还包括有首尾连接的一级喷淋池和二级喷淋池，所述一级喷淋池一端与所述提升选果装置连接另一端与所述二级喷淋池连接；所述一级喷淋池的池底设置有一级喷淋滚筒组、所述二级喷淋池的池底设置有二级喷淋滚筒组，所述一级喷淋滚筒组和二级喷淋滚筒组共同构成所述喷淋毛刷装置的传输机构；所述一级喷淋池和二级喷淋池的池壁上均架设有若干带喷头的喷水管，所述喷头喷射方向对着一级喷淋滚筒组及二级喷淋滚筒组；所述一级喷淋滚筒组和二级喷淋滚筒组均包括多个平铺设置且套有清洗毛刷的滚筒，所述清洗毛刷为原生料波浪形尼龙毛刷、所述风干毛刷为原生料尼龙平刷，所述清洗毛刷和风干毛刷宽度均为1300mm、直径均为140mm，清洗毛刷上的毛丝直径均为0.2mm；

所述臭氧清洗装置还包括臭氧清洗池和浸泡消毒组件，所述浸泡消毒组件通过气管与所述臭氧清洗池的池底连通；所述浸泡消毒组件包括氧气发生器、臭氧发生器、气液混合泵、气水分离器及臭氧控制系统，所述氧气发生器、臭氧发生器、气液混合泵、气水分离器各自与臭氧控制系统连接；所述臭氧清洗装置的传送机构包括一圆管传送带，所述圆管传送带斜向从臭氧清洗池的池壁伸入池底；

所述风干装置的传送机构包括首尾连接的一级风干滚筒组和二级风干滚筒组，所述一级风干滚筒组的一端连接所述臭氧清洗装置另一端连接所述二级风干滚筒组；所述一级风干滚筒组上方设置有一级风机组、二级风干滚筒组上方设置有二级风机组，一级风机组的风口对准一级风干滚筒组、二级风机组的风口对准二级风干滚筒组；所述一级风机组及二级风机组均与清洗分拣操控台电连接；所述一级风干滚筒组和二级风干滚筒组均包括多个平铺设置且套有风干毛刷的滚筒；

所述净果分拣装置的传送机构包括若干依次并排设置的分拣滚筒，每一个分拣滚筒上均设置多排分拣筛孔，同一个分拣滚筒上的分拣筛孔直径相等，不同的分拣滚筒上的分拣筛孔其直径由小到大递增形成多等级筛孔结构，所述分拣滚筒共设八级，第一级至第八级的分拣滚筒上的分拣筛孔直径分别为小于50mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm，所述分拣滚筒的下方均独立设置有分拣导向槽，所述分拣导向槽沿所述分拣滚筒的轴向倾斜；

所述清洗分拣操控台的控制面板上设置有若干按钮，其中的启动按钮和调速按钮用于启动所述提升选果装置并对提升选果装置的传输机构调速；一级清洗按钮和二级清洗按钮用于控制所述喷淋毛刷装置；臭氧降解按钮用于控制所述臭氧清洗装置；毛刷脱水按钮、一级风干按钮、毛刷抛光按钮、二级风干按钮用于控制所述风干装置；分拣按钮用于控制所述净果分拣装置。

进一步，所述步骤S4中的烘干装置，包括空气源热泵组件和烘干房，所述空气源热泵组件通过两条独立的管道连通烘干房，所述两条管道一是热气出气管一是热气回流管；所述烘干房的靠近所述空气源热泵组件的一端为烘干房的进气端、另一端为烘干房的出气端，烘干房进气端侧壁上设置有电动补风门及单向分流门，所述电动补风门依次连接流风机及热气出气管并连通至空气源热泵组件、单向分流门连接热气回流管并连通至空气源热泵组件；所述烘干房出气端的侧壁与天花之间设置有转角铁皮、烘干房内部设置有一端敞开的烘干室，所述烘干室上方设置循环风道，循环风道与所述转角铁皮相对。

进一步，所述空气源热泵组件包括至少一个内部制冷剂循环回路，所述内部制冷剂循环回路包括依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、气液分离器；所述冷凝器还连接有新鲜空气入口管、排气余热回收管、热气出气管，该热气出气管连通至所述烘干房的电动补风门，所述蒸发器还连接有废弃排空管、排气余热回收管，该排气余热回收管连通至所述烘干房的单向分流门；

所述烘干室被隔板一分为二，所述隔板表面设置有若干辅助电热管，烘干室内部放置若干台陈皮转运车；烘干室进气端设置有并排的三台负压风机、烘干室出气端敞开，从烘干室出气端出来的干燥热气在所述转角铁皮的导向下流进循环风道；所述循环风道进气端设置两台并排的第一循环风机、出气端设置2台并排的第二循环风机，第一循环风机与第二循环风机在循环风道两端正向相对；所述烘干室出气端设置有进出双开门，进出双开门上方设置若干补风窗。

进一步，所述步骤S5中的标准仓，包括储存室、温度调节装置、湿度调节装置、换气装置及中央控制器，所述温度调节装置、湿度调节装置安装在所述储存室内且均与中央控制器电性连接，所述换气装置安装在储存室的顶棚与天花之间且与中央控制器电性连接，所述中央控制器设置在所述储存室外的监控室中，所述储存室的四壁及天花采用PE保温板搭建，天花上面搭建人字形顶棚，储存室内的中央通道将储存室横向隔离成相对的左部和右部，所述储存室的左部及右部均用钢架纵向隔离成三个大小及结构相同的陈皮储存单元；所述每一个陈皮储存单元正上方的天花上设置有若干散流器、一抽风口及两个活性炭进风口，所述散流器正对陈皮储存单元、所述抽风口靠近中央过道、所述活性炭进风口靠近储存室内壁且与抽风口相对；所述储存室的侧壁上对称设置四个出风口。

进一步，所述每一个陈皮储存单元内均设置有若干铁制贮存箱，所述铁制贮存箱采用货架堆码形式摆放，铁制贮存箱侧壁开有若干透气孔，所述贮存箱用一次性施封锁锁闭，贮存箱的前壁上贴有二维码；所述每一个陈皮储存单元内还设置有一自带电子显示屏的温度湿度传感器，该温度湿度传感器靠近所述中央过道设置且与所述中央控制器电性连接，并定时发送温度湿度数据给所述中央控制器；

所述温度调节装置包括设置在每一个陈皮储存单元内的空调、设置在储存室天花上的冷气管及设置在储存室外的温控主机，所述空调贴近储存室内壁设置；所述冷气管连通所述散流器；

所述湿度调节装置包括设置在每一个陈皮储存单元内的两台恒温抽湿机，该恒温抽湿机贴近储存室内壁设置且放置在所述空调的两侧；

所述换气装置包括设置在储存室天花上的管道式通风机及活性炭过滤器，所述管道式通风机连通所述抽风口、所述活性炭过滤器连通所述活性炭进风口；

所述中央控制器根据接受到的温度湿度数据并综合储存室的室外温度，发送指令控制所述温控主机、恒温抽湿机及管道式通风机的开关。

进一步，所述步骤S1中所选取的柑果成熟于每年的11或12月份。

进一步，所述每一把施封锁的ID不同，每次打开贮存箱后施封锁被销毁，仓存管理系统数据库更新施封锁的ID，并将更新信息发送给户主以便户主确认自家陈皮的仓存信息。

进一步，陈皮户主通过扫描所述贮存箱上的二维码，并比对施封锁ID来追溯自家寄存在标准仓中的陈皮是否完整。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)在对柑果进行批量清洗和分拣过程中，采用清洗分拣操控台控制各个装置的电机启动及传送速度，自动化程度高，有效降低人工成本；喷淋毛刷装置分两级重复清洗，能保障果皮的清洁度；风干装置也分两级处理但前后两级的作用不同，第一级的风干毛刷用来脱水、第二级的风干毛刷用来抛光，进而更能保证后期陈皮的制作质量；净果分拣装置共设八个分拣滚筒，圆果分成八个等级，更有力于后期陈皮质量的标准化；

(2)在对柑果进行批量烘干过程中，利用空气源热泵组件产生热风，模拟日照对鲜果皮进行全方位的除湿烘干，避免了传统的陈皮制作工艺中，由于对鲜果皮脱水时天气不稳定、污染严重等情况而容易导致的果皮霉变等问题；利用空气源热泵组件的热风风干技术，其温湿度自动控制系统可以准确控制鲜果皮烘干时的温度湿度，这样制作出来的陈皮品质更优良；

(3)在对柑果皮装入储存仓库准备陈化的过程中，每一个陈皮储存单元中均设置有空调、恒温抽湿机及自带电子显示屏的温度湿度传感器，有利于对储存室温度湿度的控制；储存室设置有多个出风口、抽风口及活性炭进风口，保证了储存室内部空气流通，氧气充足，活性炭进风口还有效去除空气中的有害成分，有效防止储存室中陈皮腐化；每一个陈皮储存单元中的贮存箱采用货架堆码形式摆放，保证储存室内部空气流向畅通；铁制贮存箱侧壁开透气孔，使得箱内箱外新鲜空气交换流畅；

(4)分别设置功能不同的标准仓、加湿仓及抽湿仓，便于精确控制不同仓库内的温度湿度，更有利于大批量储存不同采摘时间、不同产地、不同户主、不同等级的陈皮，也能精确控制不同采摘时间、不同产地、不同户主、不同等级的陈皮的陈化过程；

(5)利用二维码结合一次性施封锁，二维码的内容包括：树龄、产地、年份、户主姓名、身份证号码、采摘时间、重量、等级、仓存位置、一次性施封锁ID等信息，有利于陈皮质量的追溯，也容易检索到不同户主的陈皮在标准仓的储存位置；一次性施封锁在每次开箱时销毁，并更换上具有新ID的新施封锁，有利防止不同户主在陈皮寄存过程中，发生有意或无意的掉包行为。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1是本案的清洗及分拣流水线设备的立体结构示意图。

图2是本案的清洗及分拣流水线设备的侧视结构示意图。

图3是本案的清洗及分拣流水线设备的顶视结构示意图。

图4是本案的清洗及分拣流水线设备的控制原理示意图。

图5是图1中提升选果装置的结构示意图。

图6是图1中喷淋毛刷装置的结构示意图。

图7是图6中清洗毛刷的结构示意图。

图8是图1中臭氧清洗装置的侧视结构示意图。

图9是图1中风干装置的侧视结构示意图。

图10是图9中一级风干滚筒组和二级风干滚筒组的立体结构示意图。

图11是图1中净果分拣装置的结构示意图。

图12是图1中清洗分拣操控台的面板结构示意图。

图13是本案的烘干装置的侧视结构示意图。

图14是本案的烘干装置的顶视结构示意图。

图15是本案的烘干装置的原理示意图。

图16是本案的标准仓的结构示意图。

图17是本案的标准仓的顶视结构示意图。

图18是本案的陈皮储存单元的顶视示意图。

图19是本案的陈皮储存单元内部的结构示意图。

具体实施方式

本发明的可追溯的批量陈皮制备方法，包括以下步骤：

S1：初选柑果、质检后装箱并初次封箱贴标，该步骤在柑果园初选柑果，把通过质检的柑果装入特制铁皮箱，所述特制铁皮箱上贴有二维码，并用一次性施封锁封箱，所述二维码由加工基地的仓存管理系统打印生成，二维码的内容包括：树龄、产地、年份、户主姓名、身份证号码、采摘时间、重量、一次性施封锁ID等信息；

S2：在清洗及分拣流水线设备上对同一户主的柑果进行批量清洗和分拣，该步骤从特制铁皮箱上的二维码信息中检索出同一户主信息，对同一户主的柑果批量清洗和分拣，特制铁皮箱上的一次性施封锁在开箱后做销毁处理；

请同时参阅图1至图4，图1是本案的清洗及分拣流水线设备的立体结构示意图，图2是本案的清洗及分拣流水线设备的侧视结构示意图，图3是本案的清洗及分拣流水线设备的顶视结构示意图，图4是本案的清洗及分拣流水线设备的控制原理示意图。该清洗及分拣流水线设备10包括提升选果装置20、喷淋毛刷装置30、臭氧清洗装置40、风干装置50、净果分拣装置60及清洗分拣操控台70，所述提升选果装置20、喷淋毛刷装置30、臭氧清洗装置40、风干装置50、净果分拣装置60依次首尾连接成流水线且各自包括独立的电机和独立的传送机构，所述清洗分拣操控台70与各装置的电机电连接并为各电机提供启动信号且控制传送机构的传动速度，各装置的电机为本装置的传送机构提供动力。按流水线的先后作业顺序，所述提升选果装置20为该清洗及分拣流水线设备10的首部，所述净果分拣装置60为该清洗及分拣流水线设备10的末端，各装置的传输机构转动将传输机构上的柑果输送至下一装置。

请参见图5，图5是图1中提升选果装置的结构示意图。所述提升选果装置20的电机是蜗轮减速电机，该提升选果装置20的传送机构包括一选果传送带21，所述选果传送带21上设置有多排直径相同的初选筛孔22，选果传送带下方设置有一倾斜的选果导向槽23用于输出直径小于初选筛孔22的柑果。

请参见图6和图7，图6是图1中喷淋毛刷装置的结构示意图，图7是图6中清洗毛刷的结构示意图。所述喷淋毛刷装置30的电机是齿轮减速电机，该喷淋毛刷装置30还包括有首尾连接的一级喷淋池33和二级喷淋池34，所述一级喷淋池33一端与所述提升选果装置20连接另一端与所述二级喷淋池34连接；一级喷淋池33的池底设置有一级喷淋滚筒组31、所述二级喷淋池的池底设置有二级喷淋滚筒组32，所述一级喷淋滚筒组31和二级喷淋滚筒组32共同构成所述喷淋毛刷装置30的传输机构；所述一级喷淋池33和二级喷淋池34的池壁上均架设有若干带喷头35的喷水管36，所述喷头35喷射方向对着一级喷淋滚筒组31及二级喷淋滚筒组32；所述一级喷淋滚筒组31和二级喷淋滚筒组32均包括多个平铺设置且套有清洗毛刷37的滚筒。

作为优选，本实施例中，所述清洗毛刷37为原生料波浪形尼龙毛刷，其宽度1300mm、直径140mm，清洗毛刷37上的毛丝直径0.2mm。

请参见图8，图8是图1中臭氧清洗装置的侧视结构示意图。所述臭氧清洗装置40的电机是蜗轮减速电机、臭氧清洗装置40的传送机构包括一圆管传送带41，所述圆管传送带41斜向从臭氧清洗池42的池壁伸入池底。臭氧清洗装置40还包括一臭氧清洗池42和浸泡消毒组件43，所述浸泡消毒组件43通过气管与所述臭氧清洗池42的池底连通。浸泡消毒组件43包括氧气发生器、臭氧发生器、气液混合泵、气水分离器及臭氧控制系统，氧气发生器、臭氧发生器、气液混合泵、气水分离器各自与臭氧控制系统连接。浸泡消毒组件43可对臭氧清洗池中的柑果进行杀菌和降解农药，清洗完成的柑果通过圆管传送带41输送至所述风干装置50。

请参见图9和图10，图9是图1中风干装置的侧视结构示意图，图10是图9中一级风干滚筒组和二级风干滚筒组的立体结构示意图。所述风干装置50的传送机构包括首尾连接的一级风干滚筒组51和二级风干滚筒组52，所述一级风干滚筒组51的一端连接所述臭氧清洗装置40另一端连接所述二级风干滚筒组52；所述一级风干滚筒组51上方设置有一级风机组53、二级风干滚筒组52上方设置有二级风机组54，一级风机组53的风口对准一级风干滚筒组51、二级风机组54的风口对准二级风干滚筒组52；所述一级风机组53及二级风机组54均与清洗分拣操控台70电连接，并由清洗分拣操控台70控制风机组的风速；所述一级风干滚筒组51和二级风干滚筒组52均包括多个平铺设置且套有风干毛刷55的滚筒。

作为优选，本实施例中，所述风干毛刷55为原生料尼龙平刷，其宽度为1300mm、直径140mm，风干毛刷55上的毛丝直径0.2mm。

请参见图11，图11是图1中净果分拣装置的结构示意图。所述净果分拣装置60的电机是齿轮减速电机，净果分拣装置60的传送机构包括依次并排设置的分拣滚筒61，分拣滚筒61上均设置多个分拣筛孔62，同一个分拣滚筒61上的分拣筛孔62直径相等，不同的分拣滚筒61上的分拣筛孔62其直径由小到大递增形成多等级分拣结构。所述分拣滚筒61的下方均独立设置有分拣导向槽63，所述分拣导向槽63沿所述分拣滚筒61的轴向倾斜，从分拣筛孔62中滚落的柑果经所述分拣导向槽63输出。

所述多等级分拣滚筒61共设八级，第一级至第八级的分拣滚筒上的分拣筛孔直径分别为小于50mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm。

请参见图12，图12是图1中清洗分拣操控台的面板结构示意图。所述清洗分拣操控台70的控制面板上设置有若干按钮，其中的启动按钮71和调速按钮72用于启动所述提升选果装置20并调速；一级清洗按钮73和二级清洗按钮74用于控制所述喷淋毛刷装置30；臭氧降解按钮75用于控制所述臭氧清洗装置40；毛刷脱水按钮76、一级风干按钮77、毛刷抛光按钮78、二级风干按钮79用于控制所述风干装置50；分拣按钮80用于控制所述净果分拣装置60。

S3：对S2中分拣出来的同一户主的柑果开皮，该步骤中开皮是从果顶向果蒂纵划三刀开皮使得每张果皮均分成三瓣，然后让果肉与果皮分离，且保证果汁不沾到果皮上以防止烂皮；

S4：将S3中得到的同一户主的柑果皮放入烘干装置中进行烘干，所述烘干装置中的湿度控制在13％以下；

请同时参阅图13至图15，图13是本案的烘干装置的侧视结构示意图，图14是本案的烘干装置的顶视结构示意图，图15是本案的烘干装置的原理示意图。

一种烘干装置，其包括空气源热泵组件4-100和烘干房4-200，所述空气源热泵组件4-100通过两条独立的管道连通烘干房4-200，第一条管道为热气出气管4-101，其连接流风机4-102并连接至烘干房4-200前端的电动补风门；第二条管道为热气回流管4-103，其连接烘干房4-200顶端的单向分流门。

所述烘干房4-200的靠近所述空气源热泵组件4-100的一端为烘干房4-200的进气端、另一端为烘干房4-200的出气端，烘干房4-200的进气端侧壁上设置有电动补风门4-201及单向分流门4-202，所述电动补风门4-201连接流风机4-102及及热气出气管4-101并连通至空气源热泵组件4-100、单向分流门4-202连接热气回流管4-103并连通至空气源热泵组件4-100。烘干房4-200的出气端设置有进出双开门4-203，进出双开门4-203上方设置若干补风窗4-204。烘干房4-200后端的侧壁与天花之间设置有转角铁皮4-205。所述烘干房4-200内部设置有一一端敞开的烘干室4-210，烘干室4-210上方设置循环风道4-220，循环风道4-220与转角铁皮4-205相对。作为优选，本实施例中，所述烘干室由绝热性能良好的夹芯彩钢板材料制作，其长10100mm、宽5300mm、高3200mm。

所述烘干室4-210被隔板4-211一分为二，烘干室4-210内部放置若干台陈皮转运车4-212。烘干室4-210进气端设置有并排的三台负压风机4-213、烘干室4-210出气端敞开，从烘干室4-210出气端出来的干燥热气在转角铁皮4-205的导向下流进循环风道4-220。

所述隔板4-211表面设置有若干辅助电热管，辅助电热管在冬季环境温度偏低时，或在所述空气源热泵组件4-100故障时等紧急状态下启用，确保陈皮烘干工作正常进行。

所述循环风道4-220进气端设置有并排的两台第一循环风机4-221、出气端设置有并排的两台第二循环风机4-222，第一循环风机4-221与第二循环风机4-222在循环风道4-220两端正向相对，使得从烘干室4-210出气端出来的干燥热气在循环风道4-220中均匀流通。

空气源热泵组件4-100包括至少一个内部制冷剂循环回路，所述内部制冷剂循环回路包括依次连接的压缩机4-120、冷凝器4-121、节流装置4-122、蒸发器4-123、气液分离器4-124。

所述冷凝器4-121还连接有新鲜空气入口管、排气余热回收管、热气出气管4-101，该热气出气管4-101连通至所述烘干房4-200的电动补风门4-201。

所述蒸发器4-123还连接有废弃排空管、排气余热回收管，该排气余热回收管连通至所述烘干房4-200的单向分流门4-202。

进一步，所述空气源热泵组件4-100还包括有一温湿度控制系统，该温湿度控制系统全自动对烘干房4-200的干燥循环回路进行全程运行控制，精确控制烘干室4-210的温湿度，使烘干达到理想效果。

本案的烘干装置的工作原理是：

烘干装置包括内外两个工作环节，即空气源热泵组件4-100的内部制冷剂循环回路和烘干房4-200中的干燥介质循环回路。内部制冷剂循环回路中管路中的空气依次经过冷凝器4-121→节流装置4-122→蒸发器4-123→气液分离器4-124→压缩机4-120，空气被逐步加热至所需的陈皮烘干温度后，依次流经热气出气管4-101→流风机4-102→电动补风门4-201→负压风机4-213→烘干室4-210→铁皮4-205→第一循环风机4-221→第二循环风机4-222，并再次被负压风机4-213抽入烘干室4-210中形成干燥介质循环回路，烘干室4-210中陈皮转运车4-212上的陈皮被循环烘干。

同时，如开启单向分流门4-202则部分干燥气依次经过热气回流管4-103→排气余热回收管→蒸发器4-123参与到内部制冷剂循环回路中，干燥气绝大部分在烘干房4-200和空气源热泵组件4-100之间封闭循环，有效减少了烘干过程中无谓的能耗损失，与常规干燥设备相比，本案的烘干装置可节能60％左右。

S5：将S4中烘干后的同一户主的柑果皮第二次封箱贴标并转入储存仓库准备陈化，所述储存仓库包括结构相同、功能不同的标准仓、加湿仓及抽湿仓，该步骤将烘干后的柑果皮装入贮存箱中，贮存箱放入标准仓中贮存，所述贮存箱上再次贴上重新打印的二维码并用新的一次性施封锁封箱，所述二维码由仓存管理系统打印生成，二维码的内容包括：树龄、产地、年份、户主姓名、身份证号码、采摘时间、重量、等级、仓存位置、一次性施封锁ID等信息，所述二维码信息与录入仓存管理系统数据库的户主条目对应，该步骤包括如下步骤：

S51：所述同一户主的柑果皮在标准仓中存放2～5个月，所述标准仓内全年温度低于30℃、空气湿度60％以下；

S52：将S51中的所述同一户主的柑果皮转入加湿仓中进行第一次加湿，控制所述加湿仓的仓内湿度在70％～90％，加湿7～8小时，这时果皮能达到充分软化；

S53：将S52中的所述同一户主的柑果皮转入抽湿风干仓中进行第一次抽湿风干，控制所述抽湿风干仓的仓内湿度为30％～50％，湿度最好控制在35％，抽湿7～8小时，使果皮上的水份充分发挥掉；

S54：将S53中的所述同一户主的柑果皮再次转入标准仓中存放1年；

S55：将S54中的所述同一户主的柑果皮转入加湿仓中进行第二次加湿，控制所述加湿仓的仓内的湿度在70％～90％，加湿7～8小时，这时果皮第二次充分软化；

S56：将S55中的所述同一户主的柑果皮转入抽湿风干仓中进行第二次抽湿风干，控制所述抽湿风干仓的仓内湿度为30％～50％，湿度最好控制在35％，抽湿7～8小时，便可制成陈皮；

S57：将S56中的所述同一户主的陈皮转入标准仓中继续储存，且每年进行至少一次加湿、风干抽湿、标准仓恒温恒湿存放的循环处理，可得到香味更浓的陈年陈皮。

所述标准仓、加湿仓、抽湿风干仓的结构相同，只是根据功能不同来控制仓内温度湿度不同，下面以标准仓为例来说明标准仓、加湿仓及抽湿风干仓的结构：

请同时参阅图16至图19，图16是本案的标准仓的结构示意图，图17是本案的标准仓的顶视结构示意图，图18是本案的陈皮储存单元的顶视示意图，图19是本案的陈皮储存单元内部的结构示意图。

一种标准仓包括储存室5-10、温度调节装置5-20、湿度调节装置5-30、换气装置5-40及中央控制器5-50，所述温度调节装置5-20、湿度调节装置5-30安装在所述储存室5-10内且均与中央控制器5-40电性连接，所述换气装置5-40安装在储存室5-10的顶棚与天花之间且与中央控制器5-40电性连接，所述中央控制器5-40设置在所述储存室5-10一侧的监控室中。

所述储存室5-10的四壁及天花采用PE保温板搭建，天花上面搭建人字形顶棚，储存室5-10内的中央通道将储存室5-10横向隔离成相对的左部和右部，所述储存室5-10的左部及右部均用钢架纵向隔离成三个大小及结构相同的陈皮储存单元5-11。所述储存室5-10的侧壁上对称设置出风口5-12，使储存室5-10内外空气流通。

所述每一个陈皮储存单元5-11正上方的储存室5-10的天花上设置有若干散流器5-110、一抽风口5-111及两个活性炭进风口5-112，所述散流器5-110正对陈皮储存单元5-11、所述抽风口5-111靠近中央过道、所述活性炭进风口5-112靠近储存室5-10内壁且与抽风口5-111相对。所述散流器5-110与温度调节装置5-20连通，使温度调节装置5-20的冷气均匀地从储存器5-10的天花流向陈皮储存单元5-11、所述抽风口5-111及活性炭进风口5-112与换气装置5-40连通，保障储存室5-10内空气流通且新鲜。

所述每一个陈皮储存单元5-11内均设置有若干铁制贮存箱5-113，所述铁制贮存箱5-113采用货架堆码形式摆放，铁制贮存箱5-113侧壁开有若干透气孔，以便陈皮在陈化过程中吸收储存室5-10内部的氧气。所述贮存箱5-113用一次性施封锁锁闭，贮存箱5-113的前壁上贴有二维码，二维码的内容包括：树龄、产地、年份、户主姓名、身份证号码、采摘时间、重量、等级、仓存位置、一次性施封锁ID等信息，所述贮存箱5-113采用一次性施封锁及二维码的方式能有效保障陈皮的前期来源及后期信息追溯。

所述温度调节装置5-20包括设置在每一个陈皮储存单元5-11内的空调5-21、设置在储存室5-10天花上的冷气管5-22及设置在储存室外的温控主机5-23，所述空调5-21贴近储存室5-10内壁设置；所述冷气管5-22连通所述散流器5-110，使空调5-21的冷气均匀地从储存器5-10的天花流向陈皮储存单元5-11。

所述湿度调节装置5-30包括设置在每一个陈皮储存单元5-11内的恒温抽湿机5-31，该恒温抽湿机5-31贴近储存室5-10内壁设置且放置在所述空调5-21的两侧。作为优选，本实施例中，每一个陈皮储存单元5-11内均设置所述恒温抽湿机5-31两台。

所述换气装置5-40包括设置在储存室5-10天花上的管道式通风机及活性炭过滤器，所述管道式通风机连通所述抽风口5-111、所述活性炭过滤器连通所述活性炭进风口5-112。

进一步，所述每一个陈皮储存单元5-11内还设置有一自带电子显示屏的温度湿度传感器5-60，该温度湿度传感器5-60靠近所述中央过道设置且与所述中央控制器5-50电性连接，并定时发送温度湿度数据给所述中央控制器5-50。

所述中央控制器5-50根据接受到的温度湿度数据并综合储存室5-10的室外温度，发送指令控制所述温控主机5-23、恒温抽湿机5-31及管道式通风机5-41的开关。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。