分馅器的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种可以同时进行搅拌、捣碎及分馅操作的分馅器。

背景技术：

现有馅类食品机械中，分馅结构较为简单，没有严格的截分机构或称重机构，导致分馅重量相差较大，影响成本重量和最终口感，同时，分馅结构基本采取直孔挤出，其路线短，容量小，导致设备体积大，影响制作成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可精确分馅、容量大的分馅器。

为达到上述目的，本发明之一提供如下技术方案：

分馅器，包括具有储料腔的储料内筒、套接在储料内筒外表面的密封外筒和设置在储料内筒与密封外筒之间的螺旋储料通道，所述储料内筒的筒壁上设置有多个连通螺旋储料通道与储料腔连通的出馅孔，还包括一一对应设置在任一螺旋储料通道出口处的切分机构。

进一步，所述切分机构包括切刀和切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸通过固定座固定在外筒上。

进一步，还包括插入储料内筒内可完全封闭所述出陷孔的隔料筒。

进一步，还包括设置在储料腔开口端的密封盖板。

本发明的有益效果在于：

本发明通过螺旋储料通道将馅体分成有固定截面积的馅流，并通过储料腔内相同挤压力作用使馅流流速一致，从而确保流量相同，在此基础上，通过切分机构的精确切分，使每一份馅体的重量完全一致，最终实现精确分馅。同时，本发明通过将储料通道设置为螺旋结构，可增加通道长度，从而增加储料容量，利于缩小设备体积，降低制作成本。

另外，本发明在内筒设置储料腔、在内筒壁设置出馅孔，同时又可在储料腔内设置捣碎器，将捣碎、搅拌和分馅功能集成，使结构进一步简洁，体积更小。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的三维结构图；

图2为储料内筒的三维结构图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2、3、4所示，本实施例中的分馅器，包括储料内筒1、密封外筒2和切分机构3，储料内筒具有储料腔4，密封外筒套接在储料内筒的外表面上，特别的，在储料内筒与密封外筒之间设置有多个螺旋储料通道5，多个螺旋储料通道均布在圆周上，本实施例在储料内筒的筒壁上设置有将多个连通螺旋储料通道与储料腔连通的出馅孔6，切分机构一一对应设置在螺旋储料通道出口处，具体的，切分机构包括切刀7和切刀驱动气缸8，切刀驱动气缸通过固定座11固定在外筒上，通过还包括插入储料内筒内可完全封闭出陷孔的隔料筒9。

实施时，首先将配入储料腔内的馅配料进行捣碎，形成粗馅，然后取出隔料筒，通过出馅孔将储料腔与外部连通，此时在捣碎器的搅拌和进一步捣碎驱动下，粗馅变成更加均匀颗粒更细的精馅，并在压力作用下，沿出馅孔注出，进入多个螺旋储料通道内，经过一段时间的流动流出，在螺旋储料通道出口处，切刀7按一定时间进行一次切分操作，将流出馅体切断，从而完成分馅。

本实施例通过螺旋储料通道将馅体分成有固定截面积的馅流，并通过储料腔内相同挤压力作用使馅流流速一致，从而确保流量相同，在此基础上，通过切分机构的精确切分，使每一份馅体的重量完全一致，最终实现精确分馅。同时，本实施例通过将储料通道设置为螺旋结构，可增加通道长度，从而增加储料容量，利于缩小设备体积，降低制作成本。

另外，本实施例在内筒设置储料腔、在内筒壁设置出馅孔，同时又可在储料腔内设置捣碎器，将捣碎、搅拌和分馅功能集成，使结构进一步简洁，体积更小。

另外，也可以在隔料筒后设置一移动机构，使其在内筒内的移动为自动操作，进一步提高本发明的自动化水平。

本实施例中，还包括储料腔开口端设置密封盖板10，可以防止馅体的洒出，减少浪费。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。