一种可得然胶凝胶装置的制作方法

本实用新型涉及凝胶技术领域，具体为一种可得然胶凝胶装置。

背景技术：

可得然胶是一种食品添加剂，不溶于水，传统的制备可得然胶的方法是采用搅拌法形成浊液，然后加热实现凝胶，传统的凝胶方法效率低下，且凝胶时间长，且升温过程以及降温过程容易发生胶粒分解为粉末的逆向过程，影响凝胶治疗，且效率低下生产成本高，得出的胶粒无论是大小还是形状以及紧密度都较低，经济实用型弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可得然胶凝胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种可得然胶凝胶装置，包括斩拌罐、胶粉添加口、液位计、人孔、加压泵、滴注头、小车、滑轨、催化池、一号滤网、水池、加热器、存储池、更换池、二号滤网、风扇和搅拌棒，所述斩拌罐上侧与胶粉添加口焊接，且斩拌罐外侧设置有液位计和人孔，所述斩拌罐通过加压泵与滴注头连接，所述滴注头上侧安装有滑轨，所述滑轨与小车滑动连接，所述小车与一号滤网铰接，所述一号滤网外侧设置有催化池，所述催化池右侧依次设置有水池、存储池和更换池，所述水池内安装有加热器，所述更换池内设置有二号滤网，所述斩拌罐内部安装有风扇和搅拌棒。

优选的，所述搅拌棒转速可达每分钟3600转。

优选的，所述催化池采用海藻酸钠作为催化剂。

优选的，所述小车下侧通过铰杆与一号滤网连接，且铰杆可上下伸缩40cm。

优选的，所述斩拌罐采用不锈钢材料且壁厚5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用大功率高转速斩拌器对胶粉进行搅拌，浊液混合均匀且混合时间短，同时初步凝胶过程在海藻酸钠溶液中进行，凝胶速度快，且经过水池加热后凝胶效果好，不发生逆向溶胶现象，凝胶效率高，流程简单，且催化剂以及水源可重复利用，生产成本低，工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为斩拌罐内部结构示意图。

图中：1、斩拌罐，2、胶粉添加口，3、液位计，4、人孔，5、加压泵，6、滴注头，7、小车，8、滑轨，9、催化池，10、一号滤网，11、水池，12、加热器，13、存储池，14、更换池，15、二号滤网，16、风扇，17、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可得然胶凝胶装置，包括斩拌罐1、胶粉添加口2、液位计3、人孔4、加压泵5、滴注头6、小车7、滑轨8、催化池9、一号滤网10、水池11、加热器12、存储池13、更换池14、二号滤网15、风扇16和搅拌棒17，斩拌罐1上侧与胶粉添加口2焊接，斩拌罐1采用不锈钢材料且壁厚5cm，提高斩拌罐1的稳定性，防止高转速下斩拌罐1发生高频振动导致罐壁破裂，且斩拌罐1外侧设置有液位计3和人孔4，斩拌罐1通过加压泵5与滴注头6连接，滴注头6上侧安装有滑轨8，滑轨8与小车7滑动连接，小车7下侧通过铰杆与一号滤网10连接，且铰杆可上下伸缩40cm，通过铰杆的上下伸缩实现一号滤网10的移动，简化工艺流程，提高凝胶效果，小车7与一号滤网10铰接，一号滤网10外侧设置有催化池9，催化池9采用海藻酸钠作为催化剂，海藻酸钠能够促进胶粉初步凝胶，凝胶速度快，降低初步凝胶的时间，提高凝胶效果，催化池9右侧依次设置有水池11、存储池13和更换池14，水池11内安装有加热器12，更换池14内设置有二号滤网15，斩拌罐1内部安装有风扇16和搅拌棒17，搅拌棒17转速可达每分钟3600转，高转速可以在短时间内使得胶粉迅速变为浊液，且均匀稳定度高。

工作原理：胶粉从胶粉添加口2进入斩拌罐1，在搅拌棒17高速搅拌下迅速化为浊液，经过加压泵5加压后浊液进入滴注头6，浊液滴注进入催化池9在海藻酸钠作用下初步凝胶，初步凝胶完成后一号滤网10在铰杆作用下上移，然后由小车7带动，在滑轨8上右移进入水池11，加热器12将水温控制在85度，初步凝胶额胶粒在水池中迅速完成不可逆向的凝胶过程，完成最终凝胶工作，然后在小车7作用下一号过滤网10带着完成的凝胶胶粒进入存储池13，小车7将一号滤网10留在存储池13，然后经过更换池14带动二号滤网15返回催化池9进行下一轮凝胶过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。