竹笋笋衣去除装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种。

背景技术：

食品加工厂将竹笋制作成竹笋罐头，首先将竹笋的笋壳剥掉，剥掉笋壳后，竹笋上尤其竹笋的顶端还会残留一部分较嫩的笋衣没有被完全剥除。目前，食品加工厂都是人工将残留的笋衣剥除掉，由于采用人工剥除，剥除速度慢，效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种能自动去除竹笋笋衣的竹笋笋衣去除装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：竹笋笋衣去除装置，它包括支架和安装在支架上的电机，其特征在于：所述支架上滚动安装有滚筒，该滚筒由前圆环端板、后圆环端板、周向布置的若干个毛刷辊组成并且由所述电机驱动；所述毛刷辊的两端与前圆环端板、后圆环端板转动连接；所述毛刷辊的一端固定安装有行星齿轮，所述支架上设置有与行星齿轮相啮合的内齿圈。

本实用新型由前圆环端板、后圆环端板和周向布置的毛刷辊组成滚筒，该滚筒由电机驱动。本实用新型的毛刷辊安装有行星齿轮，行星齿轮与支架上的内齿圈相啮合。当滚筒转动时，毛刷辊也随着一起转动，由于其还与内齿圈相啮合，所以使毛刷辊自身以与滚筒转动方向相反的方向滚动，从而使放在滚筒内的竹笋与毛刷之间相互摩擦，慢慢的将笋衣去除掉。

所述支架上安装有支撑滚轮，该支撑滚轮与前圆环端板以及后圆环端板滚动连接。支撑滚轮对前圆环端板、后圆环端板起到支撑，限位作用。

所述的前圆环端板以及后圆环端板外围的支架上分别设有4个支撑滚轮，所述的4个支撑滚轮呈上下左右对称分布，使支撑滚轮受力均匀。

所述电机与前圆环端板、后圆环端板其中一个圆环端板传动连接。

所述前圆环端板的外周上设置外齿圈，所述电机的动力输出端安装主动齿轮，该主动齿轮通过从动齿轮与前圆环端板上的外齿圈传动连接。电机驱动前圆环端板转动，从而带动整个滚筒转动。

所述前圆环端板与后圆环端板上安装轴承座，该轴承座中安装有与毛刷辊的辊轴相配合轴承。从而实现毛刷辊与前圆环端板、后圆环端板之间的转动连接。

所述后圆环端板小于前圆环端板，所述滚筒从前圆环端板至后圆环端板呈缩口状。滚筒呈缩口状，待加工的竹笋从前圆环端板进入，受离心力作用会自动向后圆环端板滚动。

所述支架上开设有与前圆环端板相对应的进料口，以及与后圆环端板相对应的下料口。

所述滚筒的上方安装喷淋机构。对毛刷辊进行冲洗，洗掉毛刷辊上粘的笋衣碎片，使毛刷辊恢复摩擦功能。

所述滚筒的下方设置水箱，所述喷淋机构与水箱相连。从而使水箱中的水可以循环利用。

本实用新型的毛刷辊不仅随滚筒一起转动，而且自身与滚筒相反方向滚动，从而与竹笋之间产生摩擦，通过毛刷与竹笋之间相互摩擦逐渐地去除竹笋上的笋衣。本实用新型的滚筒呈缩口状，可以使代加工竹笋自动从前圆环端板向后圆环端板移动。本实用新型还在滚筒上方安装喷淋机构，对毛刷辊进行冲洗，冲洗掉毛刷辊上粘的笋衣碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型行星齿轮与内齿圈配合结构示意图；

图3为本实用新型毛刷辊与前、后圆环端板的安装结构示意图。

图4为本实用新型安装喷淋机构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图3示出了本实用新型的一种实施方式，它包括支架1，支架1上安装有电机2，支架1上还滚动安装有前圆环端板3和后圆环端板4。前圆环端板3和后圆环端板4通过若干个毛刷辊5连接，本实施例毛刷辊设置为11个。前圆环端板3、后圆环端板4、周向布置的毛刷辊5组成一滚筒。滚筒由电机2驱动。支架1上安装有支撑滚轮6，该支撑滚轮6与前圆环端板3和后圆环端板4滚动连接，在前圆环端板3以及后圆环端板4外围的支架1上分别设有4个支撑滚轮6，该4个支撑滚轮6呈上下左右对称 分布。支撑滚轮对前圆环端板、后圆环端板起到支撑，限位作用。

电机2与前圆环端板3、后圆环端板4其中一个圆环端板传动连接，可以通过齿轮连接，也可以通过皮带连接。本实施例是电机通过齿轮驱动前圆环端板，前圆环端板3的外周上设置外齿圈7，电机2的动力输出端安装主动齿轮8，该主动齿轮8通过从动齿轮9与前圆环端板3上的外齿圈7传动连接。电机与前圆环端板之间设置从动齿轮，可以使力的传递更加平稳。如果主动齿轮直接与前圆环端板啮合传动，会发生卡齿现象。

毛刷辊5两端与前圆环端板3、后圆环端板4转动连接，前圆环端板3与后圆环端板4上安装轴承座10，该轴承座10中安装有与毛刷辊5的辊轴相配合轴承11。当电机通过齿轮驱动前圆环端板转动时，毛刷辊也随前圆环端板一起转动并且带动后圆环端板转动。

毛刷辊5的一端固定安装有行星齿轮12，支架1上设置有与行星齿轮相啮合的内齿圈13。当毛刷辊随着前圆环端板一起转动时，由于毛刷辊还与支架上内齿圈啮合，自身产生一个与圆环端板转动方向相反的力，使其反向滚动。

支架1上开设有与前圆环端板3相对应的进料口，与后圆环端板4相对应的下料口。后圆环端板4小于前圆环端板3，滚筒从前圆环端板3至后圆环端板4呈缩口状。为了方便上料，下料，进料口与下料口设置有传送带(附图中未示出)。

竹笋去除笋衣过程如下：待笋衣的竹笋从进料口进入，竹笋随滚筒一起滚动，并且受到毛刷的一个反向摩擦力，通过毛刷与笋衣不断摩擦，从而使笋衣逐渐地、慢慢地去除掉。由于滚筒呈缩口状，从进料口进入的竹笋，受离心力作用慢慢地从下料口滚动，最后自动从下料口滚落。

在去除笋衣的过程中，毛刷会粘上从竹笋上剥离下来的笋衣碎屑，使其慢慢丧失摩擦作用，对于这个问题的改进，如图4所示，在滚筒的上方安装喷淋机构14，该喷淋机构可以是喷淋管，也可以是喷淋头，对毛刷辊以及加工中的竹笋进行冲洗。滚筒的下方设置水箱15，喷淋机构与水箱相连，喷淋机构可以通过水泵(附图中为示出)与水箱相连，可以对水箱中水进行循环利用。

本实用新型由毛刷辊和前、后圆环端板组成滚筒，滚筒由电机驱动，并且在毛刷辊上安装有与内齿圈相啮合的行星齿轮，从而使毛刷辊与滚筒反向转动，与待加工的竹笋的笋衣不断进行摩擦，从而去除笋衣。滚筒呈缩口状，待加工竹笋受离心力作用会自动从前圆环端板向后圆环端板移动。本实用新型的滚筒上方还安装喷淋机构，对毛刷辊进行冲洗，冲洗掉毛刷辊上粘的笋衣碎屑，使毛刷恢复摩擦作用。