本发明属于一种代乳品的制备方法，更详细地讲是一种以花生、大豆、鲜奶为原料，制备花生豆奶粉的方法。
背景技术：
目前，以花生、大豆等高蛋白植物籽实为原料生产的代乳品种类较多，制备方法也不尽相同。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进型花生豆奶粉的制备方法。该方法不需过滤除渣和浓缩工序，能使花生、大豆脱掉外皮后全部利用，配合鲜奶制成一种营养物质丰富、营养成分完全的新的蛋白制品。
本发明是这样实现的：将清理、浸泡后的大豆、花生分别加入鲜奶进行研磨，磨细的浆料加入制备好的糖浆混合均匀，用蒸气灭菌。灭菌后的浆料，经过一级、二级、三级三次均质处理，形成与鲜奶浓缩后的近似物。这时即进行高压喷雾，制成脂肪含量＞11%，蛋白质含量＞16%，碳水化合物含量＞58%的花生豆奶粉制品。
对本发明方法进行详细说明：
原料及其配比为大豆∶花生∶鲜奶∶蔗糖＝100∶25～35∶200～300∶120～150。
大豆、花生分别清理、脱除外皮。脱皮后的大豆浸入0.5%nahco3溶液中浸泡8小时，捞出浸入80℃热水中热烫30秒钟，即入自来水冷却。然后加鲜奶入砂轮磨研磨。大豆、鲜奶混合磨浆时，加入鲜奶的重量为经浸泡后大豆重量的1～1.5倍，鲜奶中乳固体含量为7.5～8.5%。花生浸入0.5%nahco3溶液中，90℃热烫40分钟，立即用自来水冷却。然后加鲜奶入砂轮磨研磨。花生、鲜奶混合磨浆时，加入鲜奶的重量为经浸泡后花生重量的1.1～2倍，鲜奶中乳固体含量为7.5～8.5%。研磨后的花生、大豆浆料，分别进入胶体磨进行粗磨和细磨，胶体磨细磨后的浆料粒度为2～50微米。
将蔗糖溶入热水中，制成75%的糖浆，在80℃条件下处理5分钟，泵入灭菌缸内。再按原料配比泵入经胶体磨细磨后的花生，大豆浆料。花生浆料，大豆浆料，蔗糖溶液经充分混合均匀，进行灭菌处理。灭菌的温度为100℃，时间为5分钟。灭菌后的浆料冷却至75℃。
灭菌后的浆料，粒度为2～50微米。对浆料进行细化和乳化处理是保证浆料形成的乳状液稳定的重要环节。本发明采用三级高压均质使浆料细化和乳化。灭菌浆料冷却至75℃进行均质处理，浆料一级均质的压力为10～14mpa，流速为180～200米/秒，这时浆料固形物大部分被破坏，形成细小的颗粒;二级均质压力为25～35mpa，流速为200～250米/秒，使浆料进一步乳化;三级均质的压力为32～42mpa，流速为230～280米/秒，这时物料在高压、高流速的情况下，经高速碰撞，高速剪切作用，形成均匀一致的无沉淀液体。三级均质后的浆料粒度＜2.5微米，温度为50°～70℃。
三级均质后的浆料，直接进行喷雾干燥。进风温度为150°～160℃，排风温度78°～90℃，使用蒸气压力为0.8mpa。干燥后的半成品，经扫粉，过筛，检验，包装入库。
本发明的优点如下：
1、本发明改变了现有代乳品生产中原料先加水研磨后分离去渣的工艺方法，利用三级均质新工艺，使大豆、花生脱皮后全部利用。为人民提供了一种营养成分齐全、香味可口的花生豆奶粉新制品。
2、本发明使大豆、花生脱皮后全部利用，可充分利用原料资源。一座年产900吨花生豆奶粉车间，每年可节约大豆、花生288吨。
3、本发明不需浓缩工序，将均质后的浆料直接喷雾干燥，节省了因缩浓蒸发而耗费的能源。
实施例：
取大豆250kg、花生70kg分别清理、脱除外皮。大豆浸入0.5%nahco3溶液中浸泡6小时，捞出入80℃热水中热烫30秒钟，自来水冷却。花生浸入0.5%nahco3溶液中，90℃热烫40分钟，自来水冷却。
取鲜奶520kg加自来水260kg混匀备用。
冷却后的大豆加备好的鲜奶入砂轮磨研磨，总加奶量为经浸泡大豆重量的1.1倍，然后入胶体磨进行粗磨和细磨。冷却后的花生加备好的鲜奶入砂轮磨研磨，总加奶量为经浸泡花生重量的1.5倍，然后入胶体磨进行粗磨和细磨。
取蔗糖350kg溶入116kg热水中，溶解后80℃灭菌5分钟，泵入灭菌缸内，再加入胶体磨研磨后的花生，大豆浆料，混合搅拌均匀进行灭菌处理。灭菌的温度为100℃，时间5分钟。灭菌后的浆料冷却至75℃进入一级均质机均质，均质机的压力为10mpa流速为200米/秒;进入二级均质机均质，压力为30mpa，流速为220米/秒;进入三级均质机均质，压力为40mpa，流速为250米/秒。均质后的浆料粒度＜2.5微米，这时浆料温度为60℃左右，直接送入喷雾干燥塔进行喷雾干燥。进风温度为160℃排风温度82℃，使用蒸汽压力为0.8mpa。干燥后的半成品经扫粉、过筛、检验、包装，可制得693kg花生豆奶粉成品。
本制备方法生产的花生豆奶粉，含有丰富的蛋白质，脂肪、维生素、纤维素和微量元素，口感细腻，香甜可口，可直接冲调食用。