一种可伸缩搅拌并自检的预混料生产方法与流程

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种可伸缩搅拌并自检的预混料生产方法。

背景技术：

对于预混料的生产，目前，在饲料生产企业中，有的是采用人工现场配制，人工配置既无法保证生产品质的长期稳定性，同时配制效率极其低下，手工配料过程中还存在安全防护不当，微量元素长期与操作人员的皮肤接触而给生产工人的身体健康带来隐患。有些企业采用饲料预混料生产线，但不论是人工配制还是机器生产，对于规定重量的成品的检验，都是采用人工抽检的方式，即由检验人员随机抽取成品称重，检验其重量是否符合标准，不利于整个生产系统的自动化。此外，随着产量的增大，往往采用较大的混合机并采用较大的搅拌桨叶，以提高混合效率；然而，如果待混合的料减少，则存在电力的浪费，同时，也存在搅拌桨叶不能充分深入料中导致混合均匀性下降的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种可伸缩搅拌并自检的预混料生产方法，能够根据待混合料的多少自动调节搅拌桨叶的高度以及长度，提高混料的混合效率并节省成本，并且，还可以对生产的成品进行自动检验及合格率计算，并对出现连续不合格产品进行报警，利于生产系统的无人自动化生产，节省人力成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的可伸缩搅拌并自检的预混料生产方法，采用设计的生产系统进行生产，所述生产系统包括投料机、提升机、待混合仓、混合机、成品仓、电脑包装秤、封装机、传送带、电子秤、贴标机和回收仓；其中，投料机、提升机、待混合仓、混合机、成品仓、电脑包装秤、封装机、传送带和电子秤依次串联；待混合仓位于混合机的上方，待混合仓和混合机之间设有气动闸门a，成品仓位于混合机的下方，电脑包装秤位于成品仓的下方，成品仓和电脑包装秤之间设有气动闸门b；电子秤分别与贴标机和回收仓连接；

其中，混合机中的搅拌桨叶包括：支撑架、电机、连杆、桨杆和桨叶；其中，支撑架固定安装在混合机的顶部，电机固定安装在支撑架上，连杆的一端固定安装在电机的转轴上，另一端与桨杆的中部固定连接，桨叶分别固定安装在桨杆的两端；其中，连杆和桨杆均为套筒可伸缩式。

所述生产方法为：将待混合的粉末状的料放置在投料机中，经提升机传送至待混合仓中；开启待混合仓和混合机之间的气动闸门a，待混合的料进入混合机中进行混料，其中，混合机根据进入混合机中料的多少，设置搅拌桨叶中连杆以及桨杆的长度；经充分混合后的混料进入成品仓，成品仓中的混料经气动闸门b进入包装袋，由电脑包装秤控制秤控制气动闸门b的开启与关闭，当包装袋的重量达到标准要求时，控制气动闸门b关闭，装有固定重量混料的包装袋经封装机进行缝包后，经传送带传送至电子秤处进行再次称重，电子秤上设有报警器，当包装袋的重量超出设定的重量范围时，进行报警，并将不合格的包装袋传送至回收仓，若包装袋的重量在设定的重量范围内，则将合格的包装袋传送至贴标机进行贴标；若连续出现报警，则意味着电脑包装秤或气动闸门b出现故障，需要检修。

较佳的，所述搅拌桨叶为两套，两套电机的转速一致，且桨叶相互错位。

较佳的，所述桨杆为多根，每根桨杆的两端均固定安装有一对桨叶，多根桨杆在周向上均匀排布。

此外，还可以在投料机、电脑包装秤处设置脉冲除尘器，防止粉尘飞扬，并回收粉料。

此外，还可以在混合机顶端设置一个小料投料斗，通过小料投料斗投入其他的添加剂。在小料投料斗处也设置有脉冲除尘器。

有益效果：

本发明的可伸缩搅拌并自检的预混料生产方法能够根据待混合料的多少自适应调节搅拌桨叶的高度以及长度，能够同时适用于料较多时的混料和料较少时的混料，避免了料较少时混合的不均匀性以及搅拌桨叶更换带来的成本增加；并且，利用设置的电子秤对每一份混料袋进行重量检测，并对超出设定的重量范围的混料袋进行报警，并对不合格混料袋进行计数，便于重量合格率统计，同时将不合格的混料袋传送至回收仓，将合格的混料袋传送至贴标机进行贴标；避免了生产过程中人员的消耗，并且能够对气动阀门和电脑包装秤进行故障检测，提高了生产效率，节约了生产成本。

相较于竖直的斗式提升机，倾斜的传送带式或螺旋式提升机能够避免粉尘粘附在管道上，减小原料的损耗。

在混合机上设置小料投料斗，直接将添加剂经过小料投料斗投入到混合机中，在生产只有部分添加剂不同的多个产品时，可以减少投料机、提升机和待混合仓的清洗次数，节约成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为混合机结构示意图。

图3为两根桨杆排布示意图。

其中，1-投料机、2-提升机、3-待混合仓、4-混合机、5-成品仓、6-电脑包装秤、7-封装机、8-传送带、9-电子秤、10-贴标机、11-回收仓、12-脉冲除尘器、13-小料投料斗、14-气动闸门a、15-气动闸门b、16-支撑架、17-电机、18-连杆、19-桨杆、20-桨叶。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种可伸缩搅拌并自检的预混料生产方法。采用如图1所示所示的生产系统进行生产，所述生产系统包括投料机1、提升机2、待混合仓3、混合机4、成品仓5、电脑包装秤6、封装机7、传送带8、电子秤9、贴标机10和回收仓11；其中，投料机1、提升机2、待混合仓3、混合机4、成品仓5、电脑包装秤6、封装机7、传送带8和电子秤9依次串联；待混合仓3位于混合机4的上方，待混合仓3和混合机4之间设有气动闸门a14，成品仓5位于混合机4的下方，电脑包装秤6位于成品仓5的下方，成品仓5和电脑包装秤6之间设有气动闸门b15；电子秤9分别与贴标机10和回收仓11连接；

其中，所述投料机1用于放置待混合的料；所述提升机2用于将投料机1中的料传送至待混合仓3中，所述气动闸门a14用于将待混合仓3中的料泄入至混合机4中；所述混合机4用于料的搅拌混合；所述成品仓5用于放置混合完毕的混料；所述电脑包装秤6控制气动闸门的开启与关闭，用于固定重量混料的装袋；所述封装机7用于对装好混料的开袋进行封口；所述电子秤9用于混料袋的重量检测，所述电子秤9上设有报警器，用于当混料袋的重量超出设定的重量范围时的报警，并将不合格的混料袋传送至回收仓11，若不报警，则将合格的混料袋传送至贴标机10进行贴标。

其中，混合机4中的搅拌桨叶可以采用双轴或单轴桨叶型，所述搅拌桨叶如图2所示，包括支撑架16、电机17、连杆18、桨杆19和桨叶20；其中，支撑架16固定安装在混合机4的顶部，电机17固定安装在支撑架16上，连杆18的一端套接在电机17的转轴上，另一端与桨杆19的中部固定连接，桨叶20分别固定安装在桨杆19的两端；其中，可以采用一根或多根桨杆固定在连杆18上，如果为多根桨杆，则桨杆在周向上互成角度，周向上均匀布置，如图3所示。其中，连杆18为套筒式可伸缩连杆，可以根据待混合料的多少进行长度调节，避免待混合料过少导致桨叶20无法深入到料中实现混合的问题；所述桨杆19也可以设置成套筒式可伸缩式，当待混合料较少时，可缩短桨杆19的长度，在保证充分混合的情况下减少电力损耗。

本发明的生产方法为：将待混合的粉末状的料放置在投料机1中，经提升机2传送至待混合仓3中，其中，提升机2可以为竖直的斗式提升机，也可以是倾斜的传送带式提升机或倾斜的螺旋状传送式提升机；相较于竖直的斗式提升机，倾斜的传送带式或螺旋式提升机能够避免粉尘粘附在管道上，减小原料的损耗。开启待混合仓3和混合机4之间的气动闸门a14，待混合的料进入混合机4中进行混料，其中，混合机中设有双轴桨叶20，可以提高混合效率以及混合的均匀性；混合机根据进入混合机4中料的多少，设置搅拌桨叶20中连杆18以及桨杆19的长度，提高混料较少时的混合均匀性，并节省电力；经充分混合后的混料进入成品仓5，成品仓5中的混料经气动闸门b15进入包装袋，由电脑包装秤6控制秤控制气动闸门b15的开启与关闭，当包装袋的重量达到标准要求时，控制气动闸门b15关闭，装有固定重量混料的包装袋经封装机7进行缝包后，经传送带8传送至电子秤9处进行再次称重，电子秤9上设有报警器，当包装袋的重量超出设定的重量范围时，进行报警，并将不合格的包装袋传送至回收仓11，若包装袋的重量在设定的重量范围内，则将合格的包装袋传送至贴标机10进行贴标。若连续出现报警，则意味着电脑包装秤6或气动闸门b15出现故障，需要检修。

此外，还可以在投料机1、电脑包装秤6处设置脉冲除尘器12，防止粉尘飞扬，并回收粉料。

此外，还可以在混合机4顶端设置一个小料投料斗13，通过小料投料斗13向混合机4中投入添加剂。在生产只有部分添加剂不同的多个产品时，可以选择将添加剂经过小料投料斗投入到混合机中，减少投料机、提升机和待混合仓的清洗次数，节约成本。在小料投料斗13处也设置有脉冲除尘器12。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。