一种草龟的开膛架的制作方法

本实用新型涉及一种开膛架，尤其涉及一种草龟的开膛架。

背景技术：

草龟开膛是龟肉加工的第一道工序，所谓的草龟开膛是指把每个草龟腹部的中间段破开后，并进行清洗。目前，公知的草龟开膛均是由人工手动操作，人工手动是指工人用刀具破开每个草龟的膛腹，并取出里面的内脏。这样操作：一是速度慢，工作效率低；二是工人时刻都有切破手指的危险。

技术实现要素：

为了克服现有的草龟在开膛过程中所存在的不足，本实用新型提供一种草龟的开膛架，该开膛架由托板与输送带组成，托板表面的两头分别设置一个滚筒，两个滚筒分别摊紧对应处输送带的一头，输送带的表面间隔均匀设置盒体，每个草龟分别置放在对应处盒体的空腔内，操作人用手提式切割机依次对每个草龟进行开膛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括托板与输送带，托板的底部四角分别呈直立状设置一个脚架，托板表面的一个角落呈水平状固定一个电机，电机是与对应处托板的一头外侧平行，托板表面其余的三个角落分别直立设置一个撑脚，其中，托板表面一头的两个撑脚平排对齐，而托板表面另一头的电机转轴与一个撑脚对齐，托板的表面两头分别呈水平状悬置一个滚筒，每个滚筒对应的两头外侧分别挖穿一个圆柱形空腔，每个滚筒的圆柱形空腔内分别嵌入一个轴杆，注意，每个轴杆的两头末端分别延伸出对应处滚筒一头外侧的圆柱形空腔，其中，左边一个滚筒一头外侧的轴杆末端焊接电机一头的转轴末端，还是这个滚筒另一头的轴杆下侧焊接在对应处撑脚的上端，右边一个滚筒两头外侧的轴杆下侧分别焊接在对应处撑脚的上端，每个滚筒两头端口的内侧与对应处轴杆外围之间分别设置一个弹子圈，输送带呈环形状摊开，输送带的两头分别绕住对应处滚筒的外围，输送带的表面居中段间隔均匀设盒体，每个盒体的下部分别是固定在对应处输送带的表面，所述的输送带表面是指输送带一面外侧的表面；每个盒均呈椭圆形，每个盒体均由不锈钢的金属材料构置，每个盒体空腔内的深度分别为2.5cm，每个盒体空腔内的居中段分别设置一个凹槽；手提式切割机由微型电机与切割轮盘组成，微型电机一头的转轴末端设置一个切割轮盘。

本实用新型的有益效果是，每个草龟分别置放在对应处盒体的空腔内，注意，每个草龟均是腹部朝上的躺在对应处盒体内，且每个草龟后背的脊椎均是落在对应处凹槽的空腔内；操作时，输送带缓缓移动，操作工用手提式切割机依次对每个草龟的腹部开膛，而开膛后的草龟分别随着输送带往另一头移去，当输送带移至拐弯处，其上部表面的草龟就会自行离开对应处盒体的空腔内，并往托板的表面一头坠落。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图。

图2为本实用新型的局部构置图。

图3为本实用新型的整体操作示意图。

其中：1、托板；2、滚筒；3、轴杆；4、箱体；5、固定架；6、电机；7、输送带；8、撑脚；9、盒体；10、凹槽；11手提式切割机；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，托板1的底部四角分别呈直立状设置一个脚架，托板1表面的一个角落呈水平状固定一个电机6，托板1表面其余的三个角落分别直立设置一个撑脚8，托板1的表面两头分别呈水平状悬置一个滚筒2，每个滚筒2对应的两头外侧分别挖穿一个圆柱形空腔，每个滚筒2的圆柱形空腔内分别嵌入一个轴杆3，每个轴杆3的两头末端分别延伸出对应处滚筒2一头外侧的圆柱形空腔，其中，左边一个滚筒2一头外侧的轴杆3末端焊接电机6一头的转轴末端，还是这个滚筒2另一头的轴杆3下侧焊接在对应处撑脚8的上端，右边一个滚筒2两头的轴杆3下侧分别焊接在对应处撑脚8的上端，每个滚筒2两头端口的内侧与对应处轴杆3外围之间分别设置一个弹子圈，输送带7的两头分别绕住对应处滚筒2的外围。

箱体4呈水平状悬置在输送带7摊开后的空区内，箱体4对应的两边外侧分别与对应处输送带7的外侧沿对齐，箱体4的表面是贴住对应处输送带7的反面，箱体4对应的两边外侧分别由一组固定架5与对应处托板1表面固定，也就是说，两组固定架5的上端分别固定在对应处箱体4的一边外侧，两组固定架5的下端分别固定在对应处托板1的表面。

图2包括输送带7，输送带7的表面居中段间隔均匀设盒体9，每个盒体9空腔内的居中段分别设置一个凹槽10。

图3包括图1、图2，手提式切割机11由微型电机与切割轮盘组成，微型电机一头的转轴末端设置一个切割轮盘。

操作时，输送带7缓缓移动，操作工用手提式切割机11依次对每个草龟的腹部开膛，而开膛后的草龟分别随着输送带7往另一头移去，当输送带7移至拐弯处，其上部表面的草龟就会自行离开对应处盒体9的空腔内，并往托板1的表面一头坠落。