一种带有称重机构的新型保质器的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体是一种带有称重机构，可以通过实时监测保质器中物料的质量来实时监测其充满度的新型保质器。

背景技术：

调质是对颗粒磁力制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序，保质器是一种改进调质质量、提高产品品质的新型调质器，随着饲料业的迅猛发展，保质器已经应用到越来越多的饲料生产工艺中。而保质器应用的一个重要参考依据就是充满度，它直接关系到产量与熟化度等各项重要参数的调整，对实际生产有着重大的意义。以往饲料厂操作人员监测充满度的方法是直接打开各个检修门观察保质器各段物料的多少，直接观察充满度，这种方法操作起来有多项弊端，如不安全、观察不准确、观察不连续、容易造成物料浪费、污染环境等，给实际生产带来很多不便，更是存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据现有技术的不足，提供一种带有称重机构的新型保质器，该保质器可以通过称重机构实时监测保质器中物料的质量，从而实现实时监测保质器物料充满度，其结构简单，监测过程安全，快捷。

本实用新型提供的技术方案：所述一种带有称重机构的新型保质器，包括保质器筒体，在保质器筒体的一端上方设有进料口，筒体另一端下方设有出料口，保质器筒体内配合设有转子，其特征在于：所述保质器还包括支撑平台和保质器质量监测装置，所述保质器质量监测装置是由设置在保质器筒体下方的称重传感器和监测控制器组成，所述称重传感器固定安装在支撑平台上，在保质器筒体的底部对应安装有保质器支撑件，并通过保质器支撑件固定压在称重传感器上；所述称重传感器的信号输出端与监测控制器的信号输入端连接，所述监测控制器与监测终端通讯连接，可以通过信号线连接，也可以通过Wi-Fi或蓝牙无线连接。

本实用新型较优的技术方案：所述称重传感器设有多个，均通过称重传感器安装件固定安装在支撑平台上，每个称重传感器通过螺栓固定安装在对应的称重传感器安装件上；在称重传感器安装件和设备支撑平台之间设有减震垫；多个称重传感器的信号输出端均与监测控制器的信号输入端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述监测终端为控制器显示屏、电脑显示器或手机显示屏。

本实用新型较优的技术方案：所述保质器筒体的进料口通过进料软管与保质器供料设备连接；所述保质器筒体的出料口通过出料软管与保质器出料接受设备连接。

本实用新型将保质器与支撑件连接，连接在各称重传感器上，称重传感器与称重传感器安装件固定安装在设备支撑平台上；保质器的进料口与供料设备的连接，以及保质器出料口与出料接收设备的连接均采用软连接，不会影响传感器的称重。

本实用新型在保质器筒体下方设置多个称重传感器，并通过称重传感器直接准确测量保质器内物料的多少，并将监测数据通过信号线传送给控制器，并通过控制器内的控制电路将信号处理后并显示出来，从而实现保质器内物料充满度的监测，可以在实际生产过程中直接监测保质器物料充满度，而无需打开检修门观察，既方便又准确地为实际生产操作提供依据，减轻了工人的劳动强度，提高安全性，准确性，操作简便性，改善现场环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示的一种带有称重机构的新型保质器，包括保质器筒体1，在保质器筒体1的一端上方设有进料口9，筒体另一端下方设有出料口6，保质器筒体1内配合设有转子，其特征在于：所述保质器还包括支撑平台5和保质器质量监测装置，所述保质器质量监测装置是由设置在保质器筒体1下方的称重传感器3和监测控制器13组成，所述称重传感器3设有多个，多个称重传感器3等距设置在保质器筒体1下方，每个称重传感器3通过螺栓固定安装在对应的称重传感器安装件4上，然后通过称重传感器安装件4固定安装在支撑平台5上；在保质器筒体1的底部对应安装有多个保质器支撑件2，保质器支撑件2为常规的支撑部件，主要是用于将保质器筒体1与称重传感器连接，所述保质器筒体1底部的保质器支撑件2固定压在对应的称重传感器3上；在称重传感器安装件4和设备支撑平台5之间设有可以设置减震垫12，也可以不设置减震垫12。所述保质器筒体1的进料口通过进料软管10与保质器供料设备11连接，出料口通过出料软管7与保质器出料接受设备8连接，不会影响传感器的称重。所述进料软管10和出料软管7可以采用帆布管袋，帆布管袋两端套住上下口，然后用卡箍固定的方式。

所述多个称重传感器3的信号输出端均与监测控制器13的信号输入端连接，所述监测控制器13与监测终端14通讯连接，可以通过信号线连接，也可以通过Wi-Fi或蓝牙无线连接，所述监测终端14为控制器显示屏、电脑显示器或手机显示屏。称重传感器3将称重后的信号传送给监测控制器13，再通过监测控制器13内的计算模块对其进行计算，并将计算后的数值通过监测终端14显示出。所述监测控制器13可以直接采用电脑主机，也可以采用PLC控制器。

本实用新型实际工作时，在监测控制器13内输入对比常数M(M为充满度为100％时物料重量)，并编程出保质器物料充满度i与保质器筒体1内的物料重量m、以及对比常数M的计算公式：i＝m/M，物料通过保质器筒体1的进料口进入保质器筒体1内，在进料过程中称重传感器3实时连续监测保质器筒体1内的物料重量m，数据m进入计算机自动计算与常数M的比值，通过计算模块计算出保质器物料充满度i，并通过监测终端显示出来，可以实时监测保质器内的物料充满度，当其充满度达到要求时，可以达到要求的充满度而设置的生产参数进行连续生产。