本实用新型涉及粮食干燥技术领域，具体涉及一种粮食干燥设备。
背景技术：
现有的粮食干燥设备还存在一定的不足，不能适应中国国情，干燥效果有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能环保粮食干燥设备，其能够对粮食进行有效的干燥。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能环保粮食干燥设备，包括旋转均粮器，旋转均粮器连接有第一缓苏室，第一缓苏室的底部连接有混流烘干室，混流烘干室的底部连接有第二缓苏室，第二缓苏室内设有均粮机构，第二缓苏室内设有转换器，转换器用于使得第二缓苏室处于缓苏模式或者均粮模式，第二缓苏室的底部连接有横流烘干室，混流烘干室通过湿风干燥器与横流烘干室相连，横流烘干室的底部设有卸粮器，卸粮器底部连接有储粮室，储粮室内设有除尘器，储粮室连接有电脑检测装置，电脑检测装置用于检测粮食干燥指标，电脑检测装置下部连接有粮食循环提升装置，粮食循环提升装置的顶部装有转换装置，转换装置用于使得粮食循环提升装置处于循环/出粮模式，转换装置与旋转均粮器相连。
优选地，还包括天然气或生物质热风炉，天然气或生物质热风炉通过第一涡扇风机与混流烘干室相连。
优选地，横流烘干室通过第二涡扇风机与尘降室相连，尘降室的底部设有水池，尘降室的侧壁设有水幕过滤器。
优选地，上述第一涡扇风机和第二涡扇风机为高分子无粘尘涡扇风机。
本实用新型的工作原理为：粮食依次经过如下部件处理：旋转均粮器，第一缓苏室，混流烘干室，第二缓苏室（转换器），横流烘干室，卸粮器，储粮室（除尘器），电脑检测装置，粮食循环提升装置（转换装置）和旋转均粮器。由此完成一个循环干燥工艺。
使用“混流+横流”粮食干燥新工艺；热源二次利用，环保节能；第一涡扇风机正压输入；第二涡扇风机负压输出，使用高分子无粘尘涡扇风机；水池净化+水幕过滤器除尘，排放达标环保。
本实用新型的有益效果为：其能够对粮食进行有效的干燥，其干燥过程智能、环保、节能。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，
一种智能环保粮食干燥设备，包括旋转均粮器1，旋转均粮器1连接有第一缓苏室2，第一缓苏室2的底部连接有混流烘干室3，混流烘干室3的底部连接有第二缓苏室4，第二缓苏室4内设有均粮机构，第二缓苏室4内设有转换器，转换器用于使得第二缓苏室4处于缓苏模式或者均粮模式，第二缓苏室4的底部连接有横流烘干室5，混流烘干室3通过湿风干燥器16与横流烘干室5相连，横流烘干室5的底部设有卸粮器6，卸粮器6底部连接有储粮室7，储粮室7内设有除尘器，储粮室7连接有电脑检测装置8，电脑检测装置8用于检测粮食干燥指标，电脑检测装置8下部连接有粮食循环提升装置9，粮食循环提升装置9的顶部装有转换装置10，转换装置10用于使得粮食循环提升装置9处于循环/出粮模式，转换装置10与旋转均粮器1相连。
还包括天然气或生物质热风炉11，天然气或生物质热风炉11通过第一涡扇风机12与混流烘干室3相连。
横流烘干室5通过第二涡扇风机13与尘降室14相连，尘降室14的底部设有水池，尘降室14的侧壁设有水幕过滤器15。
上述第一涡扇风机12和第二涡扇风机13为高分子无粘尘涡扇风机。
粮食干燥：由旋转均粮器1，第一缓苏室2，混流烘干室3，第二缓苏室4，横流烘干室5，卸粮器6，储粮室7，电脑检测装置8，粮食循环提升装置9，转换装置10组成。由此完成一个循环干燥工艺。
热风供给设备：天然气或生物质热风炉11产生热风能源，经耐高温的第一涡扇风机12，正压输入至混流烘干室3，热风经湿风干燥器16后，进入横流烘干室5，横流干燥后湿气排放至尘降室14。热风循环利用，节能高效。
排尘排湿设备：经横流烘干室5干燥后的含尘含湿气体，经高分子无粘尘的第二涡扇风机13负压吸排后，输入到尘降室14水池尘降，含少量粉尘气体经水幕过滤器15过滤后，干净环保排放。
使用“混流+横流”粮食干燥新工艺；热源二次利用，环保节能；第一涡扇风机12正压输入；第二涡扇风机13负压输出，使用高分子无粘尘涡扇风机；水池净化+水幕过滤器15除尘，排放达标环保。
本实用新型的有益效果为：其能够对粮食进行有效的干燥，其干燥过程智能、环保、节能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。