玉桂皮刨皮机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种玉桂皮刨皮机。

背景技术：

玉桂，又名肉桂，是世界主要的香料植物之一。玉桂作为中药，有补火助阳、引火归源、散寒止痛、活血通经之功效。玉桂为人工种植的一种经济香料林木，自然生长。玉桂皮生皮为软质，农户采回多为半圆筒状，且生桂皮厚薄不一样，有节眼，有弯有直，有凹有凸，但在一节400mm的情况下的厚度基本一致，其常见厚度为1.5mm--5mm之间。目前玉桂生桂皮的去表层黑皮加工采用人工手拿削皮刀削皮的方法。人工操作不仅不能保证产品的质量，而且效率低，因而增加了玉桂皮产品的生产成本，减少了广大农户的收入，所以玉桂生桂皮的机械刨皮加工的问题急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为了现有技术的不足，提供一种能用于玉桂生桂皮刨皮的玉桂皮刨皮机。

玉桂皮刨皮机包括了传送塑型机构、刨皮机构、开料机构、切料机构、废料收集机构以及动力驱动机构。

上述传送塑型机构包括长度不等滚辊和传送带，其中长度不等滚辊安装在传送带上方。

上述刨皮机构包括滚辊、压紧传送带、刀具、调节板和弹簧，其中滚辊安装在压紧传送带内，刀具安装在第一压紧传送带下，第二、第三压紧传送带之间，调节板安装在刀具两侧。

上述开料机构包括滚辊、传送带、刀具，其中滚辊安装在传送带内，刀具固定在上下传送带之间。

上述切料机构包括滚辊、传送带、刀具、连杆曲轴、刀具底板和长度调节板，其中滚辊安装在传送带内，刀具由连杆曲轴连接安装在刀具底板上方，长度调节板安装在底板后方。

上述废料收集机构包括漏斗和输送带，其中漏斗安装在切料机构底板下方，输送带安装在底架内。

动力驱动机构包括电机、变速器、齿轮、链条、皮带轮及皮带，其中电机和变速器安装在底架内，齿轮与链条连接，皮带轮与皮带连接，电机连接外部电源。

进一步所述滚辊由钢滚辊构成，长度3600mm，直径60mm(规格可根据要求调整)。

进一步所述调节板由钢板组成，钢板厚度14mm，长450mm，宽125mm。

进一步所述压紧传送带，传送带，输送带由软质塑胶构成，厚度2mm，宽度360mm，长度680mm(规格可根据要求进行调整)。

进一步所述刨皮刀具由质好钢材构成，刀刃部分为螺纹槽状，刃口处于刀具中间部位，两头柄部为轴圆柄，直径10mm-20mm之间，长度500mm，其中刀刃部长度为360mm(规格可根据要求进行调整)。

本实用新型的包括如下有益效果：

(1)传送塑型机构采用规格不等的滚辊结合传送带，由电机驱动运转，有效解决了玉桂生桂皮软质且具有伸展可塑性并呈半圆筒状的不规则问题，实现了平面展开呈平面状的压平处理。

(2)刨皮机构、开料机构和切料机构这三个机构可以分开独立使用，也可以组合使用。特别是刨皮机构，可小型，可大型，小型的可以家庭用，大型的可以工厂用。刨皮机构由电机连接变速器并通过齿轮、链条驱动滚辊来带动压紧传送带运转。刨皮刀具由电机通过皮带轮及皮带连接刀具转动。螺纹槽状刀刃处于刀具中间部位，完美解决了因软质玉桂生桂皮受压力进入刀刃口时导致切削太深的问题，也就是削得太多了造成浪费的问题(一般常用的直刀切削经常产生软质生桂皮刚进入刀刃口就被削完的现象)，从而有效减少生桂皮削入深度，提高肉质保有率(即提高产品成数)，实现产品利益最大化。传送采用压紧传送方式，有效解决因“玉桂皮生皮为软质，农户采回多为半圆筒状，且生桂皮厚薄不一样，有节眼，有弯有直，有凹有凸，但在一节400mm 的情况下厚度基本一致，常见厚度为1.5mm-5mm之间”的这种特殊问题。弹簧加压后使传送带始终压紧玉桂生桂皮保持展平并与传送带同步运行，再与内置刨皮刀具刨皮摩擦。

(3)开料机构和切料机构有效打破了农户采用手工割开成小长条状再用刀切断的传统模式。开料机构和切料机构割开切断又快又好，又减少人工。

以上所述有益效果实现了玉桂生桂皮刨皮的机械加工过程，减少人力成本，提高了加工效率。玉桂皮刨皮机适用于各种不规则的玉桂生桂皮加工，不仅加工的品质好、效率高，并且玉桂皮刨皮机的结构简单，制造成本低，用于玉桂生桂皮的刨皮加工可以加大种植户的加工规模，增加种植户的收入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刨皮刀具结构示意图。

图1中1-不等滚辊固定架，2-弹簧，3-长度不等滚辊套，4-滚辊，5-传送带6-齿轮，7-整体机架，8-输送带，9-链条，10-电机，11-高低调节板，12-皮带轮及皮带，13-变速器，14-电机，15-高低调节板，16-电机，17-皮带轮及皮带， 18-变速器，19-输送带，20-电机，21-皮带轮及皮带，22-链条，23-漏斗， 24-刀具底板，25-长度调节板，26-裁切刀具，27-连杆曲轴，28-传送带， 29-传送带，30-压紧传送带，31-开料刀具，32-受压传送带，33-受压传送带 34-刨皮刀具，35-弹簧压板，36-弹簧，37-压紧传送带，38-受压传送带， I-传送塑型机构，II-刨皮机构，III-开料机构，IV-切料机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进一步详细的阐述，但本发明的实施方式仅局限于实施例所表示的范围，这些实施例仅用于说明本发明，而且非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种改进，这些等价变化同样落入本发明所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，一种玉桂皮刨皮机，包括传送塑型机构、刨皮机构、开料机构、切料机构、废料收集机构以及动力驱动机构。

上述传送塑型机构I部分包括长度不等滚辊套3、长度不等滚辊4和传送带5，其中长度不等滚辊4安装在传送带5上方并固定在长度不等滚辊套3 内。长度不等滚辊4由动力驱动机构的电机10连接变速器13并通过链条9 连接驱动塑型传送带5顺时针运转。长度不等滚辊4受弹簧2压力将其向下压，从而与塑型传送带5接触带动长度不等滚辊4逆时针运转。

上述刨皮机构II部分包括受压传送带33、压紧传送带37、受压传送带 38、刨皮刀具34、高低调节板11、高低调节板15、弹簧36，其中滚辊安装在压紧传送带内，刨皮刀具34安装在第一压紧传送带37下方，处于受压传送带38后处于受压传送带33前，如图1显示刨皮刀具34处，高低调节板 11、高低调节板15安装在刨皮刀具34两侧。

刨皮机构的受压传送带33、压紧传送带37和受压传送带38由动力驱动机构的电机10连接变速器13并通过链条9连接驱动受压传送带33、受压传送带38顺时针运转，压紧传送带37逆时针运转。刨皮刀具34由电机14通过皮带轮及皮带连接刨皮刀具34逆时针运转，高低调节板11、高低调节板 15由手动调节高低，弹簧36向下压紧传送带37。

上述开料机构III部分包括压紧传送带30、受压传送带32、开料刀具31，其中压紧传送带30、受压传送带32的尺寸均由宽度30mm，长度700mm，厚度5mm的传送带组成，传送带可根据需要来调整尺寸以便于开料刀具31 安装，开料刀具31安装在压紧传送带30内，刀刃口突出压紧传送带30底部 5mm，柄部突出压紧传送带30顶部150mm。压紧传送带30、受压传送带32 由动力驱动机构的电机10连接变速器13并通过链条9连接驱动受压传送带 32顺时针运转，压紧30逆时针运转。

上述切料机构IV部分包括传送带28、传送带29、裁切刀具26、连杆曲轴27、刀具底板24、长度调节板25，其中传送带29与传送带28上下分开 8mm-10mm安装，裁切刀具26由连杆曲轴27连接安装在刀具底板24上方，长度调节板25安装在刀具底板24后方。动力驱动机构的电机20通过皮带轮及皮带21连接传送带28顺时针运转，皮带连接传送带29逆时针运转。动力驱动机构电机20通过皮带轮及皮带21连接连杆曲轴27运转带动裁切刀具 26上下运动。调节板25手动调节前后按需要设定尺寸。

上述废料收集机构包括漏斗23、输送带8和输送带19，其中漏斗23安装在切料机构IV部分的刀具底板24下方，输送带19安装在整体机架7内，输送带8安装在整体机架7内并与输送带19相交呈45度角向整体机架7外左侧安装。由动力驱动机构的电机16连接变速器18并通过链条22连接驱动输送带19逆时针运转，输送带8顺时针运转。

动力驱动机构包括电机10、电机14、电机16、电机20、变速器13、变速器18、整体机架7、齿轮6、链条9、皮带轮及皮带12和皮带轮及皮带21，其中电机10安装在整体机架7前部左侧与变速器13连接，电机14安装在整体机架7前部左侧，电机16安装在整体机架7中部左侧与变速器18连接，变速器18安装在整体机架7内及电机16和电机20中间，电机20安装在整体机架7后部左侧，电机10、电机14、电机16、电机20与外部电源连接，齿轮与链条连接，皮带轮与皮带连接。电机连接变速器并通过齿轮和链条带动滚辊转动来使传送带传动。电机通过连接皮带轮及皮带来带动刨皮刀具转动。

机械运行时玉桂生皮从传送塑型机构I部分进入(注：玉桂皮生皮为软质，农户采回多为半圆筒状且生桂桂皮厚薄不一样，有节眼，有弯有直，有凹有凸，但在一节400mm的情况下厚度基本一致，其常见厚度为1.5mm-5mm之间)。由于玉桂生桂皮软质受外力时可塑型，而玉桂干桂皮则呈圆筒状，硬质，不可塑形，所以玉桂皮刨皮机只对玉桂生桂皮进行加工刨皮处理。玉桂生桂皮进入受传送带5带动与上方长度不等滚辊4接触夹送生桂皮依次进行压平塑型，最终使玉桂生桂皮展平后再进入刨皮机构II部分。

玉桂生桂皮进入刨皮机构II部分时受压紧传送带37和受压紧传送带38 夹压传送，处于压紧传送带37上方的弹簧36可根据进入玉桂生桂皮的厚度自功调整压紧传送带37。弹簧36使压紧传送带37始终与受压传送带38、受压传送带33夹紧玉桂生桂皮使其保持展平状态进入高速逆时针运转的刨皮刀具34上方，使玉桂生桂皮表皮部分与刨皮刀具34产生摩擦。螺纹槽状刀具完美解决了软质生桂皮受压力进入刀刃口时导致切削太深的问题，从而有效减少生桂皮削入深度，提高肉质保有率(即提高产品成数)，实现产品利益最大化。传送采用压紧传送方式，有效解决了因“玉桂皮生皮为软质，农户采回多为半圆筒状且生桂皮厚薄不一样，有节眼，有弯有直，有凹有凸，但在一节400mm的情况下厚度基本一致，常见厚度为1.5mm-5mm之间”的这种特殊问题。弹簧加压后使传送带始终压紧玉桂生桂皮使其保持展平并与传送带同步运行，再与内置刨皮刀具刨皮摩擦达到去除玉桂生桂皮表皮的效果。高低调节板11、高低调节板15手动调节控制玉桂生桂皮表皮与刨皮刀具接触的深浅程度来控制玉桂生桂皮表皮的刨削深浅，调节好后锁定即可。玉桂生桂皮与刨皮刀具34摩擦时由刀具刃口刨去玉桂生桂皮表皮0.05--0.2mm的深度生产出玉桂刨花，重力作用下使玉桂刨花落入下方废料收集机构的输送带19上，由输送带19和输送带8输送出玉桂皮刨皮机外，再由人工或机械收集运走。玉桂生桂皮去除表皮后由压紧传送带37、受压传送带33夹紧传送到开料机构III部分。

玉桂生桂皮刨好后由刨皮机构II部分进入开料机构III部分。此时玉桂生桂皮在压紧传送带30、受压传送带32的作用下仍处于平面展开状态并夹紧运行，当玉桂生桂皮运行到开料机构III部分的开料刀具31时与压紧传送带 30下部突出刀刃接触，刀刃口将生桂皮按规格割开再由压紧传送带30和受压传送带32夹紧送出到切料机构IV部分。

玉桂生桂皮进入切料机构IV部分后由传送带29、传送带28传送到裁切刀具26和长度调节板25处。因为传送带29和传送带28夹层分开有10mm，由于经过开料的玉桂生桂皮厚度只有1.5mm-5mm，所以此时玉桂生桂皮在切料机构IV部分的传送带29和传送带28正常运转下到达长度调节板25处会受到长度调节板25阻挡，以致于玉桂生桂皮无法继续前进。根据这一现象可以根据需要来手动调节长度调节板25与切料机构IV部分的裁切刀具26的距离来确定所裁断玉桂生桂皮的规格长度，选定长度后锁定长度调节板25。动力驱动机构的电机20通过皮带轮及皮带21带动切料机构IV部分的连杆曲轴27 运转与裁切刀具26(注：裁切刀具26与连杆曲轴27相连)上下运动完成玉桂生桂皮的裁切作业。已被裁切的玉桂生桂皮流入废料收集机构的漏斗23中滑出玉桂皮刨皮机外由人工或机械收集运走，从而完成生桂皮的整套刨皮工序。

玉桂皮刨皮机，由外接电源提供能源动力，机械运转时可以连续放入玉桂生桂皮(注：后面一块不能叠在前面一块上面)实现机械刨皮加工过程。